CN215282514U - 一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，包括底座、电机和风机，所述底座上端设置有工作台，且工作台外表面安装有挡板，所述底座内部设置有电机，且电机输出端外表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面安装有连接杆，且连接杆末端连接有丝杆，并且丝杆设置在底座内部，所述丝杆外表面安装有连接块，且连接块下端设置有导向块，所述导向块末端设置在导向槽内部，且导向槽开设在底座内部，所述连接块上端连接有导向杆，且导向杆外表面设置有夹板。该可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，可通过夹板将工作台上端的胚料向内挤压，从而提高胚料之间的密实性，避免在切割过程中导致胚料产生形变等现象。

Description

一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置。

背景技术

陶瓷制品种类繁多，其性能要求和所用原料各不相同，通常将陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，制得的符合生产工艺要求的多组分均匀的配合料，在胚料加工的过程中，通常需要利用切割装置对胚料进行切割，随着陶瓷工艺的发展，其胚料切割装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时，不具有压实功能，导致胚料易产生形变等现象，影响装置的正常使用，且现有的装置在使用时一次只能切割出单个工件，从而影响了使用者的工作效率，并且现有的装置在使用时不方便使用者对刀具进行更换，刀具长时间使用易产生磨损，影响装置的切割效果，从而导致装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有防形变功能，且工作效率较低，并且不方便对刀具进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，包括底座、电机和风机，所述底座上端设置有工作台，且工作台外表面安装有挡板，所述底座内部设置有电机，且电机输出端外表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外表面安装有连接杆，且连接杆末端连接有丝杆，并且丝杆设置在底座内部，所述丝杆外表面安装有连接块，且连接块下端设置有导向块，所述导向块末端设置在导向槽内部，且导向槽开设在底座内部，所述连接块上端连接有导向杆，且导向杆外表面设置有夹板，所述第一锥齿轮外表面连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮设置在电机外表面，所述电机输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆设置在底座上端，所述螺纹杆上端安装有第一转动轴，且第一转动轴外表面安装有皮带，所述皮带外表面设置有第二转动轴，且第二转动轴与另一侧螺纹杆相连接，所述螺纹杆外表面安装有支撑板，且支撑板下端设置有限位杆，并且限位杆末端设置在底座上端，所述支撑板内部开设有安装槽，且安装槽内部设置有刀具，所述风机设置在底座内部。

优选的，所述连接块通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向槽的长度与丝杆的长度相等。

优选的，所述导向杆通过连接块与丝杆构成卡合结构，且连接块与丝杆之间为螺纹连接。

优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间构成啮合结构，且第二锥齿轮的面积与第一锥齿轮的面积相等。

优选的，所述限位杆在支撑板的中心轴线两侧对称设置，且限位杆为伸缩型结构。

优选的，所述刀具通过安装槽与支撑板构成卡合结构，且刀具的长度小于支撑板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，

1.该装置在使用时，可通过夹板将工作台上端的胚料向内挤压，从而提高胚料之间的密实性，避免在切割过程中导致胚料产生形变等现象，保障该装置的正常使用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有防形变功能的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在使用的过程中，可通过支撑板带动刀具向下移动，使得刀具对工作台上端的胚料进行切割，由于刀具由多把钢刀构成，因此同时可分割出多个工件，从而提高了使用者的工作效率，解决了上述背景技术中提出现有的装置工作效率较低的问题，提高该装置的实用性；

3.该装置在不使用时，使用者可拧松支撑板上端的螺栓，使得刀具与支撑板分离，方便使用者对刀具进行更换与维护，提高刀具的使用寿命，同时保障该装置的切割效果，并且使用者可根据自己的需求选择相对应型号的刀具，从而可分割出不同数量的工件，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者对刀具进行更换的问题，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型底座与风机安装左视结构示意图；

图3为本实用新型连接块与丝杆安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与限位杆安装仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、挡板；4、电机；5、连接杆；6、丝杆；7、连接块；8、导向块；9、导向槽；10、导向杆；11、夹板；12、第二锥齿轮；13、螺纹杆；14、第一转动轴；15、皮带；16、第二转动轴；17、支撑板；18、限位杆；19、安装槽；20、刀具；21、风机；22、第一锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，包括底座1、工作台2、挡板3、电机4、连接杆5、丝杆6、连接块7、导向块8、导向槽9、导向杆10、夹板11、第二锥齿轮12、螺纹杆13、第一转动轴14、皮带15、第二转动轴16、支撑板17、限位杆18、安装槽19、刀具20、风机21和第一锥齿轮22，底座1上端设置有工作台2，且工作台2外表面安装有挡板3，底座1内部设置有电机4，且电机4输出端外表面设置有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22外表面安装有连接杆5，且连接杆5末端连接有丝杆6，并且丝杆6设置在底座1内部，丝杆6外表面安装有连接块7，且连接块7下端设置有导向块8，导向块8末端设置在导向槽9内部，且导向槽9开设在底座1内部，连接块7上端连接有导向杆10，且导向杆10外表面设置有夹板11，第一锥齿轮22外表面连接有第二锥齿轮12，且第二锥齿轮12设置在电机4外表面，电机4输出端连接有螺纹杆13，且螺纹杆13设置在底座1上端，螺纹杆13上端安装有第一转动轴14，且第一转动轴14外表面安装有皮带15，皮带15外表面设置有第二转动轴16，且第二转动轴16与另一侧螺纹杆13相连接，螺纹杆13外表面安装有支撑板17，且支撑板17下端设置有限位杆18，并且限位杆18末端设置在底座1上端，支撑板17内部开设有安装槽19，且安装槽19内部设置有刀具20，风机21设置在底座1内部。

连接块7通过导向块8与导向槽9构成滑动结构，且导向槽9的长度与丝杆6的长度相等，导向块8在导向槽9内部移动时，对连接块7的移动起到限位作用，使得连接块7始终保持在这一平面内进行移动。

导向杆10通过连接块7与丝杆6构成卡合结构，且连接块7与丝杆6之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块7与丝杆6之间连接的稳定性，同时丝杆6为双向螺纹型结构，且其外表面的螺纹呈对称设置。

第二锥齿轮12与第一锥齿轮22之间构成啮合结构，且第二锥齿轮12的面积与第一锥齿轮22的面积相等，电机4转动时可通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮22进行转动，方便使用者的使用。

限位杆18在支撑板17的中心轴线两侧对称设置，且限位杆18为伸缩型结构，限位杆18的设计，可对支撑板17的移动起到导向限位作用，使得支撑板17始终保持在这一平面内进行移动。

刀具20通过安装槽19与支撑板17构成卡合结构，且刀具20的长度小于支撑板17的长度，当不使用时，使用者可拧松支撑板17上端的螺栓，将刀具20从安装槽19内部取出，从而方便使用者对刀具20进行更换与维护，提高刀具20的使用寿命。

工作原理：在使用该可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置时，首先将待加工的胚料放置到工作台2上端，挡板3可胚料起到遮挡作用，避免胚料从工作台2上端滑落，其次使用者可将电机4通电，电机4通电时可带动第二锥齿轮12进行转动，第二锥齿轮12转动时可带动第一锥齿轮22进行转动，第一锥齿轮22转动时可通过连接杆5带动丝杆6进行转动，丝杆6转动时可带动连接块7沿着其外表面的螺纹进行移动，连接块7移动时可通过导向杆10带动夹板11向内移动，夹板11向内移动时可挤压工作台2上端的胚料，从而提高胚料之间的密实性，避免在切割时产生形变等现象，连接块7移动的同时可带动导向块8在导向槽9内部进行移动，对连接块7的移动起到限位作用；

电机4转动的同时可带动左侧螺纹杆13进行转动，螺纹杆13转动时可通过第一转动轴14带动皮带15进行转动，皮带15转动时可带动第二转动轴16进行转动，第二转动轴16转动时可带动右侧的螺纹杆13进行转动，由于支撑板17与螺纹杆13之间为螺纹连接，当螺纹杆13转动时可带动支撑板17沿着其外表面的螺纹向下移动，支撑板17向下移动时可带动限位杆18向下伸缩，对支撑板17的移动起到限位作用，从而使得支撑板17带动刀具20向下移动，对工作台2上端的胚料进行切割，由于刀具20由多把钢刀构成，因此可同时切割出多个工件，提高了使用者的工作效率；

当电机4正常工作时，会产生大量的热能积累在底座1内部，使用者可将风机21通电，使得风机21对底座1内部进行风冷散热，使得底座1内部的热能可通过其侧面的散热板排向外界，避免底座1内部过高，涌现电机4的正常使用，最后当不使用时，使用者可拧松支撑板17上端的螺栓，将刀具20从安装槽19内部取出，从而方便使用者对刀具20进行更换与维护，提高刀具20的使用寿命，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，包括底座（1）、电机（4）和风机（21），其特征在于：所述底座(1）上端设置有工作台（2），且工作台（2）外表面安装有挡板（3），所述底座（1）内部设置有电机（4），且电机（4）输出端外表面设置有第一锥齿轮（22），所述第一锥齿轮（22）外表面安装有连接杆（5），且连接杆（5）末端连接有丝杆（6），并且丝杆（6）设置在底座（1）内部，所述丝杆（6）外表面安装有连接块（7），且连接块（7）下端设置有导向块（8），所述导向块（8）末端设置在导向槽（9）内部，且导向槽（9）开设在底座（1）内部，所述连接块（7）上端连接有导向杆（10），且导向杆（10）外表面设置有夹板（11），所述第一锥齿轮（22）外表面连接有第二锥齿轮（12），且第二锥齿轮（12）设置在电机（4）外表面，所述电机（4）输出端连接有螺纹杆（13），且螺纹杆（13）设置在底座（1）上端，所述螺纹杆（13）上端安装有第一转动轴（14），且第一转动轴（14）外表面安装有皮带（15），所述皮带（15）外表面设置有第二转动轴（16），且第二转动轴（16）与另一侧螺纹杆（13）相连接，所述螺纹杆（13）外表面安装有支撑板（17），且支撑板（17）下端设置有限位杆（18），并且限位杆（18）末端设置在底座（1）上端，所述支撑板（17）内部开设有安装槽（19），且安装槽（19）内部设置有刀具（20），所述风机（21）设置在底座（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，其特征在于：所述连接块（7）通过导向块（8）与导向槽（9）构成滑动结构，且导向槽（9）的长度与丝杆（6）的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，其特征在于：所述导向杆（10）通过连接块（7）与丝杆（6）构成卡合结构，且连接块（7）与丝杆（6）之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，其特征在于：所述第二锥齿轮（12）与第一锥齿轮（22）之间构成啮合结构，且第二锥齿轮（12）的面积与第一锥齿轮（22）的面积相等。

5.根据权利要求1所述的一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，其特征在于：所述限位杆（18）在支撑板（17）的中心轴线两侧对称设置，且限位杆（18）为伸缩型结构。

6.根据权利要求1所述的一种可防形变的陶瓷生产用胚料切割装置，其特征在于：所述刀具（20）通过安装槽（19）与支撑板（17）构成卡合结构，且刀具（20）的长度小于支撑板（17）的长度。

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