KR200306039Y1 - 배선용 가요관 및 그 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 내부에 전선의 삽입 및 전진을 유도하기 위한 와이어부재가 구비되어 배선작업시에 전선을 용이하고 신속하게 삽입 설치할 수 있도록 된 새로운 구조의 배선용 가요관 및 그 제조장치에 관한 것이다.
본 고안에 따르면, 금속재로 된 띠형부재(111)를 폭방향 양측이 중첩되도록 다중 권취하여 파이프 형태의 관체(110)로 성형된 가요관에 있어서, 상기 관체(110)의 내부에는 소정 길이의 와이어부재(120)가 삽입 설치된 것을 특징으로 하는 배선용 가요관 및 그 제조장치가 제공된다.
Description
본 고안은 배선용 가요관 및 그 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부에 전선의 삽입 및 전진을 유도하기 위한 와이어부재가 구비되어 배선작업시에 전선을 용이하고 신속하게 삽입 설치할 수 있도록 된 새로운 구조의 배선용 가요관 및 그 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 소정 단면 형상의 금속 띠를 다중 권취하여 제조되는 가요관은 별도의 공구 없이도 설치장소에서 작업자가 자유롭게 절곡시켜 원하는 형태의 관로를 형성할 수 있는 장점이 있어, 각종 시설물의 급배수 및 급배기용 관, 지중이나 건축물에 매설되는 배선의 내압용 관 등과 같은 다양한 용도로 사용되고 있다. 이러한 가요관 중에서도 배선용으로 사용되는 가요관이 도 1에 도시되어 있다.
도시된 바와 같이, 종래의 배선용 가요관은 금속재로 된 띠형부재(111)를 권취하여 파이프 형태의 관체(110)로 제작한 것으로, 상기 띠형부재(111)는 긴 'S'자 형 단면을 갖도록 폭방향으로 절곡되어 그 폭방향 양측에 반대방향의 요홈(111a) 및 걸림턱(111b)이 형성되도록 성형된다. 이에 따라, 상기 띠형부재(111)를 소정 반경의 맨드릴에 중첩되도록 다중 권취하면, 이웃하여 권취된 띠형부재(111)의 각 걸림턱(111b) 및 요홈(111a)이 서로 맞물리게 되는 동시에 상기 걸림턱(111b)끼리 서로 걸리게 되므로, 상기 관체(110)가 파이프 형태를 유지할 수 있도록 성형된다.이때, 상기 요홈(111a)의 폭이 걸림턱(111b)의 두께보다 넓게 형성되어 상기 띠형부재(111)의 이웃하여 권취된 두 부분이 소정 한도 내에서는 서로 밀착되거나 이격될 수 있도록 구성되므로, 이 가요관은 절곡이 용이한 구조가 된다.
그러나, 상기한 가요관을 이용하여 배선작업을 하기 위해서는 전선을 가요관의 일측에서 밀어 넣어야 하는데, 구부러지기 쉬운 전선을 밀어서 삽입함에 따라 전선이 굴곡되면서 가요관 내부에 끼게 되어 그 삽입작업이 매우 어렵고, 그 작업 속도 역시 더딜 수밖에 없으며, 심지어는 관 내부에서 전선의 전진이 불가능하게 되어 삽입된 전선을 관 밖으로 빼낸 후에 다시 삽입하여 밀어 넣어야하는 경우도 빈번하였다. 이와 같이, 종래의 배선용 가요관은 전선의 삽입이 매우 불편하여 배선작업에 많은 시간 및 노력이 소요되는 문제점이 있었다.
본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 전선 또는 전선의 삽입 및 전진을 유도하기 위한 와이어 등의 와이어부재가 내장되어 배선작업이 용이하고 신속하게 이루어질 수 있도록 된 새로운 구조의 배선용 가요관 및 그 제조장치를 제공하는 것이다.
도 1은 종래의 배선용 가요관의 단면도
도 2는 본 고안에 따른 배선용 가요관의 일실시예 구성을 도시한 단면도
도 3은 본 고안에 따른 배선용 가요관 제조장치의 일실시예 구성도
도 4는 도 3에 도시된 가요관 제조장치의 요부인 성형부의 상세도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110. 관체 120. 와이어부재
210. 베이스프레임 220. 맨드릴
230. 구동모터 240. 와이어공급롤
250. 공급부 260. 성형부
270. 가압롤어셈블리
본 고안에 따르면, 금속재로 된 띠형부재(111)를 폭방향 양측이 중첩되도록 다중 권취하여 파이프 형태의 관체(110)로 성형된 가요관에 있어서, 상기관체(110)의 내부에는 소정 길이의 와이어부재(120)가 삽입 설치된 것을 특징으로 하는 배선용 가요관이 제공된다.
본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 와이어부재(120)는 배선용 전선인 것을 특징으로 하는 배선용 가요관이 제공된다.
본 고안의 또 다른 특징에 따르면, 금속재로 된 띠형부재(111)를 폭방향 양측이 중첩되도록 다중 권취하여 소정 길이의 관체(110)로 성형하는 가요관 제조장치에 있어서, 베이스프레임(210)과, 이 베이스프레임(210)의 일측에 회전 가능하게 설치되며 그 외주면에는 상기 띠형부재(111)가 권취되고 내부에는 와이어공급통로(221)가 형성된 파이프형의 맨드릴(220)과, 이 맨드릴(220)의 일측에 연결 설치되어 맨드릴(220)을 회전시키는 구동모터(230)와, 상기 맨드릴(220)의 외주면에 근접되도록 설치되며 권취되는 띠형부재(111)를 맨드릴(220) 외주면에 가압 밀착시켜 관체(110)로 성형하는 가압롤러(276)와, 상기 맨드릴(220)의 와이어공급통로(221)를 통해 연속적으로 와이어부재(120)를 공급하는 와이어 공급수단(240)을 포함하며, 상기 와이어공급통로(221)를 통해 공급되는 와이어부재(120)를 성형되는 관체(110)의 전진방향 선단부에 고정하여 관체(110) 내부에 삽입되도록 하는 것을 특징으로 하는 배선용 가요관 제조장치가 제공된다.
상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을통하여 보다 분명해 질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 배선용 가요관의 일실시예 구성을 도시한 단면도이다.
도시된 바와 같이, 본 고안의 배선용 가요관은 금속재로 된 띠형부재(111)를 파이프 형태로 권취하여 이루어진 관체(110)와, 이 관체(110)의 내부에 삽입된 와이어부재(120)로 구성된다.
본 실시예에서, 상기 띠형부재(111)는 긴 'S'자 형 단면을 갖도록 폭방향으로 절곡되어 그 폭방향 양측에 반대방향의 요홈(111a) 및 걸림턱(111b)이 길이방향을 따라 형성되도록 성형되며, 상기 요홈(111a)의 폭은 걸림턱(111b)의 두께보다 넓게 구성된다. 이에 따라, 상기 띠형부재(111)를 중첩되도록 다중 권취하면, 이웃하여 권취된 띠형부재(111)의 각 걸림턱(111b)이 서로 걸리게 되어 상기 관체(110)가 파이프 형태를 유지할 수 있게 되며, 이웃하여 권취된 띠형부재(111)가 서로 폭방향으로 이격되거나 밀착될 수 있어 자유롭게 굴곡시킬 수 있게 된다.
상기 와이어부재(120)는 권취되는 띠형부재(111)의 내부로 공급되어 관체(110)의 성형과 동시에 관체(110) 내부에 삽입 설치된 것으로, 그 양단이 관체(110)의 양측 입구를 통해 외부로 노출될 수 있도록 적어도 관체(110)의 길이보다는 긴 길이로 설치되는 것이 바람직하며, 그 재질은 고무, 수지, 금속, 섬유 등 굵기가 가는 와이어 형태로 제작될 수 있는 다양한 재질로 이루어질 수 있고, 그 길이방향으로 신축될 수 있도록 스프링 형태로 제작될 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 배선용 가요관은, 상기 관체(110)의 외부로 노출된 와이어부재(120)의 일측을 관체(110) 내부에 삽입될 배선용 전선의 일측에 체결한 후에 와이어부재(120)의 그 반대측을 외측으로 잡아당기면, 이 와이어부재(120)에 의해 전선이 관체(110)내부에 삽입된 후 굴곡되지 않고 원활하게 전진되므로, 전선의 배선 작업이 간편하게 되고 작업시간도 단축되는 장점이 있다.
한편, 전술한 실시예에서는 상기 와이어부재(120)가 전선의 삽입 및 전진을 위한 것으로 예시적으로 설명되었으나, 본 고안은 이것으로 한정되는 것이 아니며, 상기 와이어부재(120)를 소정 규격의 전선으로 하여 구성될 수 있다. 이러한 경우에는 관체(110)의 내부에 전선이 내장되므로, 배선 작업시에 전선을 삽입하는 작업이 불필요하게 되어 배선 작업이 보다 간편해지고 소요되는 시간도 절감할 수 있게 된다.
도 3은 상기한 바와 같은 본 고안의 배선용 가요관을 제조하기 위한 장치를 도시한 일실시예 구성도이고, 도 4는 이 가요관 제조장치의 요부인 성형부(260)를 도시한 상세도이다.
도시된 바와 같이, 본 고안의 배선용 가요관 제조장치는 베이스프레임(210)과, 금속재질의 띠형부재(111)를 공급하는 공급부(250)와, 이 공급부(250)로부터 공급되는 띠형부재(111)를 권취하여 파이프형의 관체(110)로 성형하는 성형부(260)와, 이 성형부(260)에서 성형되는 관체(110)의 내부에 와이어부재(120)를 공급하는 와이어공급롤(240)로 구성된다.
본 실시예에서, 상기 공급부(250)에는 상기 베이스프레임(210)의 일면에 띠형부재(111)의 이송로를 따라 나란하게 쌍을 이루도록 설치되며 그 외주면이 원주방향을 따라 요철되어 공급된 띠형부재(111)를 이송시키면서 그 길이방향으로 요홈(111a) 및 걸림턱(111b)이 형성되도록 가압성형하는 복수의 성형롤러(251)가 구비된다. 이에 따라, 평평한 상태로 공급된 띠형부재(111)가 상기 성형롤러(251)의 사이를 거치면서 서로 맞물리는 형태로 성형된 후, 상기 성형부(260)에 연속적으로 공급될 수 있게 된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 성형부(260)에는 베이스프레임(210)의 일측에 베어링 및 브래킷(202)을 매개로 수평 설치된 맨드릴(220)과, 상기 베이스프레임(210)의 일측에 설치되며 상기 맨드릴(220)과 연결되어 맨드릴(220)을 회전시키는 구동모터(230)와, 상기 공급부(250)를 통해 수평방향으로 공급된 띠형부재(111)를 상기 맨드릴(220)에 권취될 수 있도록 방향을 전환하여 이송시키는 방향전환기(201)와, 상기 맨드릴(220)의 상하부에 서로 대향되는 위치 및 방향으로 수직 설치되며 권취된 띠형부재(111)의 외면을 가압하여 관체(110)로 성형하는 한 쌍의 가압롤어셈블리(270)가 구비된다.
여기서, 상기 맨드릴(220)의 일측에는 상기 띠형부재(111)가 권취될 수 있도록 타측보다 작은 외경을 가지는 소외경부(225)가 형성되고, 그 타측에는 종동기어(203)가 장착되며, 이 종동기어(203)는 종동풀리(205)에 장착된 구동기어(204)와 연결되고, 상기 종동풀리(205)는 벨트(206)를 매개로 감속기(208)의 구동축(209)에 장착된 구동풀리(207)와 연결되어 구동모터(230)의 회전력을 맨드릴(220)에 전달할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 가압롤어셈블리(270)는 상기 베이스프레임(210)의 일측에 고정 설치된 지지브래킷(271)과, 이 지지브래킷(271)에 스프링(272)을 매개로 전후진 가능하게 장착된 지지아암(273)과, 이 지지아암(273)의 일단부에 연결되며 상기 지지브래킷(271)에 회전가능하게 장착된 리드스크류(274)와, 이 리드스크류(274)의 일측단에 일체로 구비된 회전손잡이(275)와, 상기 지지아암(273)의 일측단에 회전 가능하게 장착된 가압롤러(276)로 구성된다.
이에 따라, 상기 구동모터(230)가 구동되면, 방향전환기(201)를 경유하여 공급되는 띠형부재(111)가 상기 맨드릴(220)의 외주면에 밀착되면서 맨드릴(220)의 회전에 따라 그 폭방향 양측이 서로 중첩되게 나선형으로 감겨지게 된다. 이때, 맨드릴(220)에 감겨진 띠형부재(111)는 상기 가압롤러(276)에 의해 맨드릴(220) 외주면에 가압 밀착되어 관체(110) 형상을 유지할 수 있도록 성형되며, 상기 회전손잡이(275)를 이용하여 리드스크류(274)를 회전시키면 지지아암(273)이 전후진되므로, 셩형되는 관체(110)의 외경에 따라 각 가압롤러(276) 사이의 간격을 조정할 수 있게 된다.
상기 와이어공급롤(240)은 베이스프레임(210)에 설치된 거치대(241)에 회전 및 착탈 가능하게 결합되어 상기 맨드릴(220)의 내부를 통해 성형되는 관체(110)의 내부에 와이어부재(120)를 연속적으로 공급할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 맨드릴(220)에는 길이방향의 와이어공급통로(221)가 형성되고, 이 맨드릴(220)의 일측에는 상기 와이어공급통로(221)를 외부와 연통시키는 와이어삽입공(222)이 형성되며, 그 타측에는 상기 와이어공급통로(221)를 성형되는 관체(110)의 내부와 연통시키는 와이어배출공(223)이 형성된다.
이에 따라, 상기 와이어공급롤(240)에 감겨진 와이어부재(120)의 일단부를 맨드릴(220)의 와이어삽입공(222)을 통해 삽입한 다음에 와이어공급통로(221)를 경유하여 와이어배출공(223) 외부로 인출할 수 있게 되고, 인출된 와이어부재(120)의 단부를 성형되는 관체(110)의 단부에 묶어 고정하면, 이송되는 관체(110)를 따라 와이어부재(120)도 함께 이송되면서 와이어공급롤(240)에서 풀리게 되어 와이어부재(120)의 공급이 자동적으로 이루어진다.
따라서, 상기 성형부(260)에서 관체(110)의 성형이 이루어지는 동시에 성형된 관체(110)의 내부에 와이어부재(120)가 삽입 설치되어 본 고안에 따른 배선용 가요관의 제작이 연속공정으로 이루어지며, 도시하지는 않았으나, 성형된 가요관이 감겨지는 와인더를 구비하여 소정 길이 단위로 포장되도록 할 수 있다.
한편, 전술한 실시예에서는 상기 띠형부재(111)가 성형롤러(251)에 의해 성형되면서 이송되어 상기 성형부(260)로 공급되도록 구성된 것이 예시적으로 설명되었으나, 본 고안은 이것으로 한정되는 것이 아니며, 상기 띠형부재(111)를 별도의 장소에서 미리 성형하여 상기 성형부(260)에 바로 공급될 수 있도록 구성될 수 있다.
이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 관체(110)의 성형시에 전선 또는 통상의 와이어로 된 와이어부재(120)가 내장되도록 하여 배선작업시에 관체(110)의 내부에 전선을 삽입할 필요가 없거나 내장된 와이어부재(120)의 일측에 전선을 체결하여관체(110)의 내부로 용이하게 삽입시킬 수 있도록 구성함으로써, 배선작업이 용이하고 신속하게 이루어질 수 있도록 된 새로운 구조의 배선용 가요관 및 그 제조장치를 제공할 수 있다.
Claims (3)
- 금속재로 된 띠형부재(111)를 폭방향 양측이 중첩되도록 다중 권취하여 파이프 형태의 관체(110)로 성형된 가요관에 있어서, 상기 관체(110)의 내부에는 소정 길이의 와이어부재(120)가 삽입 설치된 것을 특징으로 하는 배선용 가요관.
- 제1항에 있어서, 상기 와이어부재(120)는 배선용 전선인 것을 특징으로 하는 배선용 가요관.
- 금속재로 된 띠형부재(111)를 폭방향 양측이 중첩되도록 다중 권취하여 소정 길이의 관체(110)로 성형하는 가요관 제조장치에 있어서, 베이스프레임(210)과, 이 베이스프레임(210)의 일측에 회전 가능하게 설치되며 그 외주면에는 상기 띠형부재(111)가 권취되고 내부에는 와이어공급통로(221)가 형성된 파이프형의 맨드릴(220)과, 이 맨드릴(220)의 일측에 연결 설치되어 맨드릴(220)을 회전시키는 구동모터(230)와, 상기 맨드릴(220)의 외주면에 근접되도록 설치되며 권취되는 띠형부재(111)를 맨드릴(220) 외주면에 가압 밀착시켜 관체(110)로 성형하는 가압롤러(276)와, 상기 맨드릴(220)의 와이어공급통로(221)를 통해 연속적으로 와이어부재(120)를 공급하는 와이어 공급수단(240)을 포함하며, 상기 와이어공급통로(221)를 통해 공급되는 와이어부재(120)를 성형되는 관체(110)의 전진방향 선단부에 고정하여 관체(110) 내부에 삽입되도록 하는 것을 특징으로 하는 배선용 가요관 제조장치.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20-2002-0035876U KR200306039Y1 (ko) | 2002-11-30 | 2002-11-30 | 배선용 가요관 및 그 제조장치 |
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KR20-2002-0035876U KR200306039Y1 (ko) | 2002-11-30 | 2002-11-30 | 배선용 가요관 및 그 제조장치 |
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KR200306039Y1 true KR200306039Y1 (ko) | 2003-03-03 |
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ID=49402013
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KR20-2002-0035876U KR200306039Y1 (ko) | 2002-11-30 | 2002-11-30 | 배선용 가요관 및 그 제조장치 |
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KR (1) | KR200306039Y1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101767949B1 (ko) * | 2017-03-23 | 2017-08-14 | 황광섭 | 자바라 타입의 전선 보호관 제조장치 |
-
2002
- 2002-11-30 KR KR20-2002-0035876U patent/KR200306039Y1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101767949B1 (ko) * | 2017-03-23 | 2017-08-14 | 황광섭 | 자바라 타입의 전선 보호관 제조장치 |
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