KR200232329Y1 - 나선형 덕트의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 릴 스탠드로부터 공급되는 금속 판재를 복수 열로 배열된 밴딩롤러에 통과시키면서 판재의 양단을 절곡하고, 절곡된 판재의 양단을 압축롤러에서 가압하면서 원통의 덕트를 성형하며, 성형된 덕트를 원형 톱날로 절단하는 덕트 제조장치에 있어서, 판재의 절곡 및 나선형 이음매의 성형 그리고 성형된 덕트의 배출에 필요한 동력을 하나의 구동롤러로 전달하여 속도를 통일시킬 수 잇는 이송부와, 판재의 절곡부분을 가압하여 원통의 덕트를 성형하는 지그를 나선형의 원형틀로 형성한 성형부와, 성형된 덕트를 안정적으로 절단할 수 있도록 성형부 하측에 절단부를 배치가 것을 특징으로 한다. 또한, 덕트를 구성하는 판재의 소재 특성에 따라 원형 절단날 또는 원형톱을 선택 사용할 수 있으며, 덕트의 규격의 변화에 따른 원형틀의 교체가 가능하고 판재의 공급각도를 조절 가능하도록 한 것을 특징으로 한다.

본 고안은 연속적으로 판재를 절곡 및 이송하는 동력전달방식을 간단화시켜 생산성의 향상 및 작업의 편리성을 얻게 되고, 통 형상의 지그(Jig)인 원형틀에 의해 판재의 이음매부분을 견고하게 압착시킬 수 있음으로 설비의 성능 및 제품 품질을 향상시키는 효과를 얻는 것이다.

Description

나선형 덕트의 제조장치{AN APPARATUS FOR MANUFACTURING A SPIRAL DUCT}

본 고안은 공조기 및 분체 이송용 관로 등 산업전반에 널리 사용되는 나선형 덕트의 제조장치에 관한 것으로, 특히 연속적으로 판재를 절곡 및 이송하는 동력전달방식을 간단화시키고, 안정된 통 형상의 지그(Jig)를 통해 나선의 이음매부분을 견고하게 압착시켜 성능 및 품질을 향상시키며, 절단면의 후 가공이 불필요하거나 절단을 안정화할 수 있는 나선형 덕트의 제조장치에 관한 것이다.

현재 사용되고 있는 나선형 닥트의 제조장치는 릴 스탠드에 끼워져 있는 권취된 박판의 금속 판재를 복수 열로 이루어진 압축롤러로 순차적으로 통과시키면서 판재의 양단을 역방향으로 향하도록 각각 상하로 절곡 형성하게 되고, 판재의 절곡된 양단의 절곡부분을 서로 끼워지게 하면서 한 쌍의 압축롤러로 가압하여 원통을 성형시킬 때 상기 원통의 원주를 따라 설치된 3 ~ 5개의 돌출된 가이드봉이 둘레를 지지 및 안내하여 연속적으로 이어지는 원통의 나선형 덕트를 성형하게 되고, 상기 성형된 나선형 덕트가 소정의 길이로 성형되면 원형커터기로 절단하도록 구성된다. 또한, 상기 나선형 덕트를 제조하는 과정에 있어서, 판재의 양단을 절곡하는 압축롤러의 구동과 판재의 양단을 가압하는 압축롤러의 구동은 다수의 기어 및/또는 체인들을 이용한 구동방식으로 각각 속도의 보정을 위하여 분리되어 있다.

상기 종래의 나선형 덕트의 제조장치에 있어서, 판재의 이송 및 성형을 위한 구동장치는 모터에 체결된 체인으로부터 전달받은 동력을 복수의 기어들이 맞물려 회전되면서 증대된 큰 동력을 제공하게 되는 것으로, 부품수가 많으므로 각 부품마다의 오차 및 조립의 오차 그리고 사용 중 체인이 늘어나고 각 기어 치면의 마모 및 파손 등으로 자주 보수를 필요로 하는 불편이 있음은 물론 판재를 이송할 때 이동속도가 불규칙하여 불량제품을 생산하게 된다.

또한, 판재의 절곡된 양단을 가압하면서 원통형상의 덕트로 성형하는 방법은 절곡부로부터 직선으로 유입되는 판재를 성형부의 압축롤러에서 가압시킴과 동시에 직교방향으로 배출될 수 있도록 3 ~ 5개로 이루어진 가이드봉의 내측면에 접하면서 강제로 나선상으로 비틀어주는 것이므로 나선상으로 판재를 비틀면서 직교방향으로 배출할 때 과다한 힘이 요구되어 이송과 가압성형하는 부분의 속도가 일치되지 않아 성형시 압축롤러의 구동 속도를 조절하여 보정할 필요가 있다. 그러므로 압축롤러에 별도의 변속기를 장착하게되므로 복잡한 구동부 자체에 의해 고 소음이 발생됨은 물론 동력발생이 비효율적이다.

또한, 덕트의 크기를 변경시키는 방법은 수직상태로 설치된 대형판에 나선형 덕트의 제품크기에 적합한 원주를 따라 3 ~ 5개의 돌출된 가이드봉이 직교되게 설치될 수 있도록 체결나사공이 천공되어 있으며 제품의 크기에 따라 가이드봉의 길이를 달리하여 설치한 것으로, 제품의 제조 사양의 변경시 마다 각각의 가이드봉을 분리 및 교체하는 많은 시간이 소요되고 번거로움이 있으며, 가이드봉의 수량도 수십 개를 구비하여야 원하는 규격의 덕트 제품이 생산가능하고, 가이드봉에 이상 과다한 힘이 가해지면 쉽게 변형되고, 강압적으로 비틀어지면서 형성되는 덕트의 바깥둘레와 접촉되는 각각의 가이드봉은 쉽게 마모되므로 교체하는 동안 생산이 중지되는 비경제적인 문제점이 있다.

또한, 성형된 나선형 덕트를 소정의 길이씩 절단하는 원형커터기는 별도로 설치되어 있으므로 성형되어 나오는 덕트의 이동속도가 변화되면 절단면이 불규칙하여 불량 및 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결한 것으로서, 본 고안의 목적은 판재의 절곡 및 나선형 이음매의 성형 그리고 성형된 덕트의 배출에 필요한 동력을 하나의 구동롤러로 전달하여 속도를 통일시킴으로써 양질의 제품을 생산시키며, 판재의 절곡부분을 가압하여 원통의 덕트를 성형하는 지그를 나선형의 원형틀로 형성하여 교체 및 배출이 용이하도록 한 나선형 덕트의 제조장치를 제공하는 데 있다.

또한, 본 고안의 또 다른 목적은 절단부가 배출되는 덕트의 하측면을 따라 이동되게 함으로써 배출되는 덕트를 안정적으로 절단할 수 있도록 하며, 덕트를 구성하는 판재의 특성에 따라 원형 절단날 또는 원형 톱날을 선택 사용할 수 있는 나선형 덕트의 제조장치를 제공하는 데 있다.

도 1a 및 1b는 본 고안에 따른 나선형 덕트의 제조장치를 도시한 평면도 및 일부를 절단한 정면도,

도 2a 및 2b는 본 고안에 따른 판재의 절곡 및 이송부를 도시한 사시도 및 이송부의 측면도,

도 3a 및 3b는 본 고안에 따른 나선형 덕트의 성형부를 도시한 사시도,

도 3c 및 3d는 본 고안에 따른 나선형 덕트의 성형부가 작동하는 상태를 도시한 평면도 및 정면도,

도 4는 본 고안에 따른 나선형 덕트의 절단부를 도시한 사시도,

도 4a 내지 4d는 본 고안에 따른 나선형 덕트의 절단부가 작동하는 상태를 도시한 측면도,

도 4e는 본 고안에 따른 절단부의 다른 실시예를 도시한 측면도,

도 4f는 본 고안에 따른 절단부의 또 다른 실시예를 도시한 측면도,

도 5a 및 5b는 본 고안에 따른 판재의 절곡된 단면도 및 판재의 절곡된 부분을 가압하는 상태를 도시한 단면도,

도 6은 본 고안에 따른 완성된 나선형 덕트의 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2 : 이송부 3 : 성형부

4 : 전단부 5 : 가이드판

21 : 밴딩롤러 22 : 구동롤러

23 : 상부롤러 24 : 하부롤러

31 : 압축롤러 32 : 볼트

33 : 지렛대 34 : 원형틀

35 : 안내홈 36 : 동관

37 : 투시공 41 : 작동판

42 : 원형 톱날 42' : 원형 절단날

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 금속 판재를 복수 열로 배열된 밴딩롤러에 통과시키면서 판재의 양단을 절곡하고, 절곡된 판재의 양단을 압축롤러에서 가압하면서 원통의 덕트를 성형하며, 성형된 덕트를 원형 톱날로 절단하는 덕트 제조장치에 있어서, 상기 밴딩롤러의 출구에는 실린더에 연결되어 상하로 작동되는 하부롤러와, 상기 하부롤러와 대응하는 상부에 배치되며 연결된 구동모터에 의해 동력을 전달하는 상부롤러를 가지는 한 쌍의 구동롤러로 이루어진 이송부를 제1 테이블 상에 설치되며; 상기 이송부로부터 공급되는 판재의 절곡부분을 결합시키기 위한 가압력을 조절하는 볼트가 체결된 지렛대의 선단이 상측 롤러에 결합되는 한 쌍의 압축롤러와, 상기 압축롤러를 통과하면서 원통으로 형성되는 덕트를 안내하는 안내홈이 나선형으로 내경에 골이 지도록 형성된 원형틀로 이루어진 성형부를 제2 테이블에 설치되고; 상기 성형부의 하측에 위치되어 제2 테이블 상에서 슬라이딩되는 작동판과, 상기 작동판에는 성형된 덕트를 절단하는 원형 톱날과 상기 원형 톱날을 회전 및 상하로 높낮이를 작동시키는 모터 및 실린더가 각각 설치되어 이루어지는 절단부가 제2 테이블에 설치되고; 상기 성형된 덕트를 절단하는 절단부의 이동 및 원위치로 복귀시키는 실린더가 제2 테이블에 설치되며, 상기 제1 테이블과제2 테이블 사이를 연결하는 가이드판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 판재의 정확한 공급을 위하여 이송부의 상부롤러 둘레에 마찰력을 증대시킬 수 있도록 표면을 너얼링(Knurling)하게 되고, 성형부의 원형틀 내경에 판재와의 마찰력을 감소시킬 수 있도록 동(銅)관을 부착시키며, 성형부의 원형틀로 공급되는 판재의 흐름을 더욱 원활하도록 하기 위하여 제1 테이블의 저면에 캐스터를 부착하여 공급각도를 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 또 다른 목적은 성형된 덕트의 절단면이 조면(粗面)이 아닌 깨끗하게 절단될 수 있도록 덕트를 절단하는 절단부가 한 쌍의 원형 절단날로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1a 및 1b는 본 고안에 따른 나선형 덕트의 제조장치를 도시한 평면도 및 일부를 절단한 정면도로서, 본 고안의 장치는 릴 스탠드(19)에 권취되어 있는 판재(18)의 양단을 절곡 및 공급하는 절곡 및 이송부(2)와, 상기 이송부(2)로부터 공급되는 판재(18)의 절곡부분을 가압하여 결합시키면서 원형의 덕트(1)를 성형하는 성형부(3), 그리고 성형된 덕트(1)를 적정의 길이로 절단하는 절단부(4)로 이루어진다.

절곡 및 이송부(2)는 제1 테이블(11) 상에 설치되며, 상기 릴 스탠드(19)에 권취되어 있는 박판의 금속 판재(18)를 도 5a와 같이 서로 맞물려서 결합될 수 있도록 길이방향의 양단을 서로 역방향이 되도록 순차적으로 절곡하는 복수 열로 배열된 밴딩롤러(21)가 설치되며, 상기 밴딩롤러(21)의 출구에는 판재(18)를 끌어당기는 구동롤러(22)가 배치된다. 상기 구동롤러(22)는 도 2a 및 2b에서와 같이 금속의 상부롤러(23)와 마찰력을 제공하도록 둘레에 경질의 고무재가 코팅된 하부롤러(24)가 한 쌍을 이루도록 구성되며, 상부롤러(23)의 축에는 동력을 전달하는 구동모터(26)를 결합시키고 하부롤러(24)에는 실린더(25)를 결합시키되 동력을 전달받는 상부롤러(23)는 고정된 상태를 유지하게 되고 하부롤러(24)는 실린더(25)의 상승에 의하여 판재(18)의 저면을 밀어 올려 판재(18)의 상부를 상부롤러(23)에 밀착시키거나 판재(18)의 최초 삽입 및 제조공정의 정지 때에 실린더(25)에 의하여 하강되도록 이루어진다. 또한, 구동롤러(22)는 판재(18)를 끌어당기는 동력과 후술되는 성형부(3)로 양단이 절곡된 판재(18)를 공급하는 동력을 동시에 수행하는 것이므로 하부롤러(24)의 밀착에 의한 마찰력이 중요한 역할을 하게 되는 것이며, 더욱 마찰력을 증대시키기 위한 다른 실시예로 상부롤러(23) 둘레에 너얼링(Knurling) 처리할 수 있다. 또한, 상기 구동롤러(22)는 판재(18)를 절곡하기 위하여 끌어당기는 힘과 절곡된 부분을 가압 및 원형의 덕트(17)로 성형될 때까지 밀어주는 힘이 함께 작용되어야 함으로써 강한 동력이 필요하게되므로 상부롤러(23)에 연결된 구동모터(26)는 고출력을 제공하는 감속기어와 브레이크를 내장한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

성형부(3)는 도 3a및 3b에서와 같이 제1 테이블(11)에 설치된 이송부(2)에 대략 직교상태로 배치되는 제2 테이블(12)에 설치된다. 성형부(3)는 상기이송부(2)로부터 공급되는 판재(18)의 절곡부분(18a,18b)을 봉합시키기 위한 한 쌍의 상하측 압축롤러(31)와, 상호 끼워진 판재(18)의 절곡부분(18a) 및 절곡부분(18b)을 봉합시키기 위한 압력을 조절하는 볼트(32)가 체결된 지렛대(33) 그리고 상기 압축롤러를 통과하면서 원통으로 형성되는 덕트(17)를 안내하는 원형틀(34)로 구성된다. 상기 한 쌍의 압축롤러(31) 중 하측 롤러는 판재(18)의 절곡부분(18b)이 안내되도록 골이 형성되고, 상측 롤러는 판재(18)의 절곡부분(18a)을 가압하여 형성되는 원형의 덕트(17) 내경에 도 5c의 확대도에서와 같이 턱이 외부로 형성되도록 균일한 면을 가지고 있다. 또한, 압축롤러(31)의 상측 롤러는 지렛대(33)의 선단에 결합되어 있으며 후방의 볼트(32)의 조절에 의하여 지렛대(33)가 상측 롤러의 높낮이를 조절함으로써 판재(18)의 절곡부분(18a,18b)을 가압하는 압력을 조절하게 된다.

한편, 원형틀(34)은 판재(18)가 압축롤러(31)를 통과할 때 절곡부분 (18a,18b)이 안정되게 위치를 설정시키면서 완벽한 원형의 덕트(17)가 형성되도록 덕트(18)의 절곡부분(18b)을 안내하는 나선형 안내홈(35)을 내경에 형성하게 된다. 또한, 원형틀(34)의 내경의 크기에 따라 덕트(17)의 직경이 변하게 되므로 덕트(17)의 규격별로 원형틀(34)을 제작하게 되며, 원형틀(34)의 내경은 덕트(17)의 외경이 접촉하면서 마찰력이 발생되므로 용이하게 방출될 수 있도록 정밀하게 다듬질하게 되며, 더욱 원활하게 미끄러지면서 방출될 수 있도록 다른 실시예로 내경에 동(銅)관(36)을 붙여서 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 원형틀(34) 및 동관(36)에 투시공(37)을 천공하여 덕트(17)의 형성되는 상태를 확인할 수 있다.

절단부(4)는 도 4에서와 같이 상기 성형부(3)의 하측에 위치되어 제2 테이블(12) 상에서 슬라이딩되는 작동판(41)과, 성형된 덕트(17)를 절단하는 원형 톱날(42)과, 상기 원형 톱날(42)을 회전 및 상하로 높낮이를 작동시키는 모터(43) 및 실린더(44)가 각각 설치되어 이루어진다. 상기 작동판(41)은 양측에 세워진 가이드(45)에 양단이 접하면서 슬라이딩되며, 선단부분에 원형 톱날(42)이 끼워진 브래킷(46)을 수직방향으로 설치하게 되고, 그 저면에는 덕트(17)의 절단을 위한 원형 톱날(42)의 상하 높낮이를 작동을 위한 실린더(44)를 설치시키게 된다. 또한, 작동판(41)의 저면에는 상기 원형 톱날(42)에 동력을 전달하는 모터(43)를 설치하되 실린더(44)의 작동 시 원형 톱날(42)과 동시에 상하로 작동되도록 구성된다.

상기 절단부(4)의 원형 톱날(42), 모터(43) 그리고 실리더(44)는 작동판(41)의 이동할 때 함께 이동되는 것으로 원형 톱날(42)이 상승하여 덕트(17)를 절단할 때 덕트(17)는 계속하여 방출되므로 절단부(4)가 함께에 이동하여야만 하고 절단이 완료되면 원형 톱날(42)이 하강함과 동시에 원위치로 복귀시켜야 하므로 절단부(4)의 이동 및 복귀시키는 실린더(47)가 제2 테이블(12)에 설치된다.

또한, 상기 제1 테이블(1)과 제2 테이블(12) 사이에는 양단이 절곡된 판재(18)의 이동 시 처짐을 방지하기 위하여 연결시키는 가이드판(5)을 설치하게 된다.

그리고 상기 성형부(3)의 압축롤러(31)와 원형틀(34)로 공급되는 양단이 절곡된 판재(18)의 유입 및 원형틀(34)로부터의 방출 흐름이 원활하도록 하기 위하여제1 테이블(11)의 저면에 캐스터(13)를 부착하여 도 3a에서와 같이 각도 표시눈금(14)을 통해 식별하면서 공급각도를 용이하게 조절할 수 있도록 하며 조정 후에는 미도시된 고정볼트로 견고하게 고정시키게 된다.

본 고안의 다른 실시예로서 원형으로 형성된 덕트(17)를 절단하는 절단부(4)의 원형 톱날(42)의 구동방식을 도 4e와 같이 모터(43')에 직접 설치하여 사용할 수 있으며, 또 다른 실시예로서 도 4f와 같이 한 쌍의 원형 절단날(42')을 설치하여 상측 절단날은 원형틀(34)의 내경을 관통하여 설치된 지지대(48) 선단에 회전되도록 고정되며 하측 절단날은 브래킷(46)에 끼워져 상기 원형 톱날(42)와 동일한 작동을 하면서 덕트(17)를 절단할 수 있도록 구성하여도 된다.

상기 각종 모터 및 유압 또는 에어 실린더는 통상의 전자제어 장치에 의하여 작동되는 것으로 상세한 설명은 생략한다.

다음에 상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 고안의 나선형 덕트 제조장치의 작동에 대하여 설명한다.

먼저 도 1a 및 1b에서와 같이 제1 테이블(11)의 위치를 원형의 덕트(17)로 형성되는 성형부(3)의 나선각도와 일치되도록 경사지게 조절하게 되고, 곧 릴 스탠드(19)에 적재된어 있는 판재(18)의 선단을 절곡 및 이송부(2)의 밴딩롤러(21)와 구동롤러(22)까지 인위적으로 밀어 넣은 후 밴딩롤러(21)의 높낮이를 조절하여 판재(18)의 양단이 절곡되도록 준비상태를 이루게 된다.

상기 상태에서 실린더(25)의 작동으로 구동롤러(22)의 하부롤러(24)가 상승하여 판재(18)를 상부롤러(23)에 밀착시키게 되고, 이어서 구동모터(26)의 회전에따라 판재(18)의 선단이 가이드판(5)에 얹혀진 상태로 전진하게 되고, 구동롤러(22)에 의하여 끌어당겨진 판재(18)의 양단이 도 5a와 같이 원하는 각도로 절곡 형성되면 구동모터(26)의 회전속도를 줄이면서 판재(18)의 선단을 성형부(3)의 압출롤러(31)와 원형틀(34)의 내경을 따라 회전시키게 되고, 상기 판재(18)의 선단이 원형틀(34) 내경을 따라 완전히 회전됨과 동시에 압축롤러(31)의 골에 위치되어 있는 판재(18)의 절곡부분(18b)과 판재(18)의 절곡부분(18a)이 도 5b와 같이 끼워지게 되며, 끼워진 판재(18)의 절곡부분(18a),(18b)은 압축롤러(31)에 의하여 가압되어 결합되고, 상기 판재(18)의 절곡부분(18a),(18b)은 압축롤러(31)에 의하여 가압된 후 원형틀(34)의 안내홈(35)에 접하여 회전되면서 방출된다.

상기 과정에서 구동롤러(22)의 상부롤러(23) 둘레에 형성되어 있는 너얼링에 의하여 판재(18)의 상부에 엠보싱을 형성하게 되므로 판재(18)를 끌어당기고 공급하는 밀착력을 증대시킴은 물론 성형 후 내경에 형성된 엠보싱에 의해 덕트(17)의 강도를 증대시키는 효과를 얻게 되고, 원형틀(34)의 내경에 부착되어 있는 동관(36)에 의해 성형된 덕트(17)가 원활하게 방출되어 도 5c와 같은 소망하는 덕트(17)를 제조할 수 있으며, 원형틀(37)에 천공된 투시공(37)을 통해 덕트(17)의 절곡부분(18a,18b)의 결합상태를 용이하게 식별할 수 있게 된다.

상기와 같이 성형된 덕트(17)가 원형틀(34)로부터 방출되어 적정의 길이만큼 성형되면, 도 4a의 위치에 대기하고 있던 절단부(4)의 작동판(41)에 설치된 원형 톱날(42)을 도 4b 및 4c와 같이 실린더(44)가 밀어 올림과 동시에 모터(43)를 구동시키면 원형 톱날(42)이 덕트(17)를 절단하기 시작하게 된다. 이때 덕트(17)는 계속하여 성형틀(34)로부터 방출되면서 전진 및 회전되므로 전진되는 속도를 따라 동일하게 이동되도록 실린더(47)가 도 4d와 같이 작동판(41)을 이동하게 되고, 원형 톱날(42)에 의해 덕트(17)의 절단이 완료되면 실린더(44)의 반대 작동으로 원형 톱날(42)은 하강되고 이어서 실린더(47)의 복귀동작으로 작동판(41)을 원상태로 이동하여 후속되는 절단공정을 반복적으로 수행하게 된다. 또한, 도 4e와 같이 원형 톱날(42)를 직접 모터(43')에 설치한 경우에도 상기와 같은 공정을 통하여 덕트(17)를 절단하게 되며, 상기 원형 톱날(42)로 성형된 덕트(17)를 절단하게 되면 절단면에 조면이 발생되므로 원형 톱날(42)의 사용은 덕트(17)의 소재가 강도가 높은 것이나 두께가 두꺼운 것들을 절단할 때 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 덕트(17)의 소재가 강도가 낮은 것이나 두께가 얇은 박판인 경우에는 도 4f에서와 같이 한 쌍의 원형 전단날(42')를 사용하여 전단하면 전단면이 매끄러워 후 가공이 불필요하므로 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 고안에 의하면, 판재의 절곡 및 나선형 이음매의 성형 그리고 성형된 덕트의 배출에 필요한 동력을 하나의 구동롤러로 전달하여 속도를 통일시킴으로써 설비의 간소화로 생산의 증대 및 관리의 편리함을 제공하게 되며, 판재의 절곡부분을 가압하여 원통의 덕트를 성형하는 지그를 나선형의 원형틀로 형성함으로써 교체가 용하고 안정되어 양질의 제품생산이 가능하며, 성형된 덕트를 안정적으로 절단할 수 있으며, 덕트를 구성하는 판재의 소재 특성에 따라 원형 절단날 또는 원형톱을 선택 사용할 수 있는 편리성을 제공하는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (6)

1. 릴 스탠드(19)로부터 공급되는 금속 판재(18)를 복수 열로 배열된 밴딩롤러 (21)에 통과시켜 상기 판재(18)의 양단을 절곡하고, 절곡된 상기 판재(18)의 양단을 압축롤러(31)로 가압하여 원통 형상의 덕트(17)를 성형하며, 성형된 덕트(17)를 원형 톱날(42)로 절단하여 덕트를 제조하는 장치에 있어서,

   상기 밴딩롤러(21)의 출구측에는 실린더(25)에 연결되어 상하로 작동되는 하부롤러(24)와, 상기 하부롤러(24)와 대응하는 상부에 배치되며 구동모터(26)에 의해 동력을 전달받는 상부롤러(23)로 이루어지는 한 쌍의 구동롤러(22)를 포함하는 이송부(2)가 제1 테이블(11) 상에 설치되며;

   상기 이송부(2)로부터 공급되는 판재(18)의 절곡부분(18a,18b)을 결합시키기 위한 가압력을 조절하는 볼트(32)가 체결된 지렛대(33)의 선단이 상측 롤러에 결합되이 있는 한 쌍의 압축롤러(31)와, 상기 압축롤러(31)를 통과하면서 원통으로 형성되는 덕트(17)를 안내하는 안내홈(35)이 나선형으로 내경에 골이 지도록 형성된 원형틀(34)로 이루어진 성형부(3)가 제2 테이블(12)에 설치되고;

   상기 성형부(3)의 하측에 위치되어 상기한 제2 테이블(12) 상에서 슬라이딩되는 작동판(41)이 설치되며, 상기 작동판(41)의 선단에는 브래킷(46)이 설치되어 성형된 덕트를 절단하는 원형 톱날(42)이 결합되며, 상기 원형 톱날(42)을 회전 및 상하로 높낮이를 작동시키는 모터(43) 및 실린더(44)가 각각 설치되어 이루어지는 절단부(4)가 제2 테이블(12)에 설치되고;

   상기 성형된 덕트(17)를 절단하는 절단부(4)의 이동 및 원위치로 복귀시키는 실린더(47)가 제2 테이블(12) 상부에 설치되며, 상기 제1 테이블(11)과 제2 테이블(12) 사이를 연결하는 가이드판(5)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 나선형 덕트의 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 이송부(2)의 상부롤러(23) 둘레에 마찰력을 증대시키도록 너얼링된 것을 특징으로 하는 나선형 덕트의 제조장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 성형부(3)의 원형틀(34) 내경에 마찰력을 감소시킬 수 있도록 동(銅) 관(36)을 부착시킨 것을 특징으로 하는 나선형 덕트의 제조장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 성형부(3)의 원형틀(34)로 공급되는 판재(18)의 흐름이 원활하도록 제1 테이블(11)의 저면에 캐스터(13)를 부착하여 공급각도를 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 나선형 덕트의 제조장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 성형된 덕트(17)를 절단하는 절단부(4)가 한 쌍의 원형 절단날(42')로이루어지는 것을 특징으로 하는 나선형 덕트의 제조장치.
6. 제1항 또는 제3항에 있어서,

   상기 원형틀(34) 및 동관(36)에 투시공(37)이 천공된 것을 특징으로 하는 나선형 덕트의 제조장치.