CN220411018U - 用于紫铜板的覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于紫铜板的覆膜装置,包括底座,所述底座上沿着紫铜板移动的方向依次设有进料装置、压模装置和出料装置,所述压模装置包括固定压辊、浮动压辊和液压缸,液压缸工作时驱动浮动压辊靠近固定压辊;所述压模装置的侧面设有驱动固定压辊和浮动压辊转动的动力装置;所述压模装置和进料装置之间设有放置薄膜卷的放膜装置,所述放膜装置包括支撑杆,所述支撑杆上设有用于放置薄膜卷的定位件;本实用新型通过在底座的进料和出料装置运送紫铜板,底座上的放膜装置用于放置薄膜卷,然后通过压膜装置把薄膜压到移动的紫铜板表面,自动化程度高且薄膜压制的效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于覆膜装置技术领域,具体涉及一种用于紫铜板的覆膜装置。
背景技术
目前,市面上的紫铜板生产完成后,都是直接堆积进行存放。紫铜板在包装运输过程中表面容易擦伤,同时存储过程中氧化变色造成产品表面质量无法满足客户要求。有些紫铜板在加工完成后,会通过人工手动在其表面覆盖一薄膜。由于覆膜的过程都是手动进行,薄膜无法与紫铜棒紧密贴合,同时人工覆膜的工作量大且覆膜效率低。因此,需要设计一种用于紫铜板的覆膜装置去克服以上困难。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的问题,设计了一种用于紫铜板的覆膜装置,本实用新型通过在底座的进料和出料装置运送紫铜板,底座上的放膜装置用于放置薄膜卷,然后通过压模装置把薄膜压到移动的紫铜板表面,自动化程度高且薄膜压制的效果好。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的:一种用于紫铜板的覆膜装置,包括底座,所述底座上沿着紫铜板移动的方向依次设有进料装置、压模装置和出料装置,所述压模装置包括固定压辊、浮动压辊和液压缸,液压缸工作时驱动浮动压辊靠近固定压辊;所述压模装置的侧面设有驱动固定压辊和浮动压辊转动的动力装置;所述压模装置和进料装置之间设有放置薄膜卷的放膜装置,所述放膜装置包括支撑杆,所述支撑杆上设有用于放置薄膜卷的定位件。
作为优选,所述放膜装置还包括第一支架,所述第一支架设置在底座上;所述支撑杆的两端固定在第一支架上,所述支撑杆的末端设有定位件,所述定位件与第一支架相邻设置且两者之间存在让位间隙。
所述支撑杆安装在第一支架上,支撑杆用于安装薄膜卷,薄膜卷设置在两个所述定位件之间,通过设置定位件避免了薄膜卷相对支撑杆轴向移动。
作为优选,所述支撑杆的末端呈棱柱状;所述定位件成对设置在支撑杆上,所述定位件与支撑杆固定连接;所述定位件呈喇叭状,所述定位件的小口端背对第一支架的端面设置。
所述定位件呈喇叭状,所述薄膜卷通常设有空心滚筒,薄膜绕制在空心滚筒上,所述定位件采用耐磨损材料制作;在实际使用时,把空心滚筒安装在支撑杆上,并且空心滚筒的两端抵靠在定位件的锥形端面上,这样空心滚筒与定位件之间就会形成较大的摩擦力。薄膜在拉出时,由于空心滚筒与定位件之间存在摩擦力,这样薄膜就会处于撑开状态,有较好的张力,薄膜压制的更加平整。
作为优选,所述底座上设有安装压模装置的第二支架,所述支撑杆高于第二支架的上端面设置。
作为优选,所述放膜装置与进料装置之间设有导膜装置,所述导膜装置包括覆膜导辊,所述覆膜导辊通过轴承安装在第一支架朝向进料装置的那端。
通过设置覆膜导辊,薄膜拉出后通过覆膜导辊导向,这样薄膜始终处于张紧状态,然后薄膜沿着覆膜导辊伸入到压模装置,随着紫铜板通过压模装置,薄膜就会同步压制在紫铜板的表面。
作为优选,所述压模装置还包括压辊轴承座和第二支架,所述第二支架固定安装在底座上;所述固定压辊通过轴承安装在第二支架上,所述第二支架上设有压辊轴承座和液压缸;所述液压缸的活塞轴与压辊轴承座固定连接,所述浮动压辊通过轴承安装在压辊轴承座上,液压缸工作时驱动压辊轴承座上下移动。
液压缸工作时带动压辊轴承座移动,所述压辊轴承座设有浮动压辊,这样就能把薄膜压制在紫铜板上。所述压模装置的侧面设有驱动固定压辊和浮动压辊转动的动力装置,这样紫铜板在覆膜的同时会相对底座同步移动,这样就能持续在紫铜板表面覆膜。
作为优选,所述第二支架与放膜装置上的第一支架相邻设置,第一支架上设有覆膜导辊,所述固定压辊与浮动压辊之间形成用于物料通过的输送空间,所述输送空间低于覆膜导辊设置。
所述覆膜导辊高于输送空间设置,这样薄膜就能持续穿过输送空间,从而被浮动压辊压制在紫铜板表面。
作为优选,所述动力装置包括万向轴、齿轮箱和调速电机,所述固定压辊和浮动压辊均通过万向轴连接齿轮箱,所述齿轮箱连接调速电机;所述齿轮箱包括箱体、第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮连接与固定压辊同步转动的万向轴,所述第二齿轮连接与浮动压辊同步转动的万向轴;所述第一齿轮和第二齿轮均通过销轴安装在箱体上,所述销轴的一端连接万向轴,另一端通过轴承安装在箱体上;安装第一齿轮的销轴从箱体穿出连接调速电机,所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
调节电机工作时带动销轴转动,所述销轴转动时带动第一齿轮转动,第一齿轮转动时带动第二齿轮转动,这样第一齿轮和第二齿轮就会分别带动与其连接的万向轴转动,所述万向轴转动时就会分别带动固定压辊和浮动压辊转动。所述万向轴为标准件,万向轴的型号为可伸缩的万向轴。
作为优选,所述进料装置包括入口导辊和限位装置,所述入口导辊通过轴承安装在底座上;所述限位装置包括移动板、导向杆、调节丝杆、调节手柄和限位辊;所述底座的侧壁之间设有成对设置的导向杆,所述移动板设置在底座的侧壁之间,且移动板套设安装在导向杆上;所述调节丝杆依次穿过底座的侧壁和移动板,所述调节丝杆通过轴承安装在底座的侧壁上,调节丝杆朝向动力装置的那端从底座的侧壁穿出,所调节丝杆的末端设有与其同步转的调节手柄;所述移动板的上端面设有与其枢接的限位辊,所述限位辊的轴向与入口导辊的轴向相互垂直设置。
调节手柄转动时带动调节丝杆转动,所述调节丝杆的两端分别设有对称设置的外螺纹,所述移动板上设有与其相互啮合的内螺纹,这样转动调节手柄就能带动移动板沿着导向杆所在的轴向移动。所述移动板的上端面设有限位辊,根据不同宽度的紫铜板,调节好相对设置的两个所述限位辊的间隙,这样就能把紫铜板限制在两个所述限位辊之间,避免紫铜板相对入口导辊所在的轴向移动。
作为优选,所述出料装置包括若干间隔设置的出料辊,每个所述出料辊并排设置且通过轴承安装在底座上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型在底座上设有进料装置和出料装置,这样方便持续把紫铜板送到压模装置上覆膜;所述压模装置和放膜装置相邻设置,放膜装置用于安装薄膜卷,薄膜卷安装在支撑杆上,通过定位件对薄膜卷进行定位,这样从薄膜卷拉出的薄膜始终处于张开状态,有更好的张力,薄膜覆在紫铜板的表面更加平整。同时,压模装置的侧面设有驱动固定压辊和浮动压辊转动的动力装置;这样固定压辊和浮动压辊就能持续转动,从而带动紫铜板相对底座移动,从而持续在紫铜板表面覆膜,覆膜效果好且均匀。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型另一视角的立体图;
图4为图1中A位置的局部放大图。
图中标记:1、底座;2、进料装置;21、入口导辊;22、限位装置;23、移动板;24、导向杆;25、调节丝杆;26、调节手柄;27、限位辊;3、压模装置;31、固定压辊;32、浮动压辊;33、液压缸;34、压辊轴承座;4、出料装置;41、出料辊;5、放膜装置;51、支撑杆;52、定位件;53、第一支架;6、动力装置;61、万向轴;62、齿轮箱;63、调速电机;64、箱体;65、第一齿轮;66、第二齿轮;67、销轴;7、导膜装置;71、覆膜导辊;8、第二支架。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1至图4所示,本实施例公开了一种用于紫铜板的覆膜装置,包括底座1,所述底座1上沿着紫铜板移动的方向依次设有进料装置2、压模装置3和出料装置4,所述压模装置3包括固定压辊31、浮动压辊32和液压缸33,液压缸33工作时驱动浮动压辊32靠近固定压辊31;所述压模装置3的侧面设有驱动固定压辊31和浮动压辊32转动的动力装置6;所述压模装置3和进料装置2之间设有放置薄膜卷的放膜装置5,所述放膜装置5包括支撑杆51,所述支撑杆51上设有用于放置薄膜卷的定位件52。
所述放膜装置5还包括第一支架53,所述第一支架53设置在底座1上;所述支撑杆51的两端固定在第一支架53上,所述支撑杆51的末端设有定位件52,所述定位件52与第一支架53相邻设置且两者之间存在让位间隙。述支撑杆51的末端呈棱柱状;所述定位件52成对设置在支撑杆51上,所述定位件52与支撑杆51固定连接;所述定位件52呈喇叭状,所述定位件52的小口端背对第一支架53的端面设置。所述底座1上设有安装压模装置3的第二支架8,所述支撑杆51高于第二支架8的上端面设置。所述放膜装置5与进料装置2之间设有导膜装置7,所述导膜装置7包括覆膜导辊71,所述覆膜导辊71通过轴承安装在第一支架53朝向进料装置2的那端。
所述压模装置3还包括压辊轴承座34和第二支架8,所述第二支架8固定安装在底座1上;所述固定压辊31通过轴承安装在第二支架8上,所述第二支架8上设有压辊轴承座34和液压缸33;所述液压缸33的活塞轴与压辊轴承座34固定连接,所述浮动压辊32通过轴承安装在压辊轴承座34上,液压缸33工作时驱动压辊轴承座34上下移动。所述第二支架8与放膜装置5上的第一支架53相邻设置,第一支架53上设有覆膜导辊71,所述固定压辊31与浮动压辊32之间形成用于物料通过的输送空间,所述输送空间低于覆膜导辊71设置。
1、所述动力装置6包括万向轴61、齿轮箱62和调速电机63,所述固定压辊31和浮动压辊32均通过万向轴61连接齿轮箱62,所述齿轮箱62连接调速电机63;所述齿轮箱62包括箱体64、第一齿轮65和第二齿轮66,所述第一齿轮65连接与固定压辊31同步转动的万向轴61,所述第二齿轮66连接与浮动压辊32同步转动的万向轴61;所述第一齿轮65和第二齿轮66均通过销轴67安装在箱体64上,所述销轴67的一端连接万向轴61,另一端通过轴承安装在箱体64上;安装第一齿轮65的销轴67从箱体64穿出连接调速电机63,所述第一齿轮65和第二齿轮66相互啮合。所述进料装置2包括入口导辊21和限位装置22,所述入口导辊21通过轴承安装在底座1上;所述限位装置22包括移动板23、导向杆24、调节丝杆25、调节手柄26和限位辊27;所述底座1的侧壁之间设有成对设置的导向杆24,所述移动板23设置在底座1的侧壁之间,且移动板23套设安装在导向杆24上;所述调节丝杆25依次穿过底座1的侧壁和移动板23,所述调节丝杆25通过轴承安装在底座1的侧壁上,调节丝杆25朝向动力装置6的那端从底座1的侧壁穿出,所调节丝杆25的末端设有与其同步转的调节手柄26;所述移动板23的上端面设有与其枢接的限位辊27,所述限位辊27的轴向与入口导辊21的轴向相互垂直设置。所述出料装置4包括若干间隔设置的出料辊41,每个所述出料辊41并排设置且通过轴承安装在底座1上。
本实施例的具体操作过程如下,初始状态下,先把薄膜卷安装到支撑杆51上,先手动把薄膜拉出一部分使其与覆膜导辊71贴合,接着继续拉动薄膜穿过固定压辊31与浮动压辊32之间形成的输送空间;然后打开动力装置6,调速电机63工作带动齿轮箱62内的第一齿轮65和第二齿轮66转动,第一齿轮65和第二齿轮66转动时带动与其连接的万向轴61转动,万向轴61转动时带动固定压辊31与浮动压辊32转动。然后根据紫铜板的之间厚度调节固定压辊31与浮动压辊32上下间距,这样通过液压缸33控制压辊轴承座34移动来调节。
然后根据紫铜板的宽度调节相对设置的限位辊27的间距,转动调节手柄26时调节丝杆25转动,调节丝杆25转动时带动移动板23啮合移动,这样就能调节移动板23的间距。然后把紫铜板放置到进料装置2上,紫铜板沿着入口导辊21进入压模装置3,薄膜就能覆在紫铜板表面,然后覆有薄膜的紫铜板沿着出料辊41往下一道工序运送。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种用于紫铜板的覆膜装置,包括底座(1),所述底座(1)上沿着紫铜板移动的方向依次设有进料装置(2)、压模装置(3)和出料装置(4),其特征在于,所述压模装置(3)包括固定压辊(31)、浮动压辊(32)和液压缸(33),液压缸(33)工作时驱动浮动压辊(32)靠近固定压辊(31);所述压模装置(3)的侧面设有驱动固定压辊(31)和浮动压辊(32)转动的动力装置(6);所述压模装置(3)和进料装置(2)之间设有放置薄膜卷的放膜装置(5),所述放膜装置(5)包括支撑杆(51),所述支撑杆(51)上设有用于放置薄膜卷的定位件(52)。
2.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置,其特征在于,所述放膜装置(5)还包括第一支架(53),所述第一支架(53)设置在底座(1)上;所述支撑杆(51)的两端固定在第一支架(53)上,所述支撑杆(51)的末端设有定位件(52),所述定位件(52)与第一支架(53)相邻设置且两者之间存在让位间隙。
3.根据权利要求2所述的用于紫铜板的覆膜装置,其特征在于,所述支撑杆(51)的末端呈棱柱状;所述定位件(52)成对设置在支撑杆(51)上,所述定位件(52)与支撑杆(51)固定连接;所述定位件(52)呈喇叭状,所述定位件(52)的小口端背对第一支架(53)的端面设置。
4.根据权利要求2所述的用于紫铜板的覆膜装置,其特征在于,所述底座(1)上设有安装压模装置(3)的第二支架(8),所述支撑杆(51)高于第二支架(8)的上端面设置。
5.根据权利要求2所述的用于紫铜板的覆膜装置,其特征在于,所述放膜装置(5)与进料装置(2)之间设有导膜装置(7),所述导膜装置(7)包括覆膜导辊(71),所述覆膜导辊(71)通过轴承安装在第一支架(53)朝向进料装置(2)的那端。
6.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置,其特征在于,所述压模装置(3)还包括压辊轴承座(34)和第二支架(8),所述第二支架(8)固定安装在底座(1)上;所述固定压辊(31)通过轴承安装在第二支架(8)上,所述第二支架(8)上设有压辊轴承座(34)和液压缸(33);所述液压缸(33)的活塞轴与压辊轴承座(34)固定连接,所述浮动压辊(32)通过轴承安装在压辊轴承座(34)上,液压缸(33)工作时驱动压辊轴承座(34)上下移动。
7.根据权利要求6所述的用于紫铜板的覆膜装置,其特征在于,所述第二支架(8)与放膜装置(5)上的第一支架(53)相邻设置,第一支架(53)上设有覆膜导辊(71),所述固定压辊(31)与浮动压辊(32)之间形成用于物料通过的输送空间,所述输送空间低于覆膜导辊(71)设置。
8.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置,其特征在于,所述动力装置(6)包括万向轴(61)、齿轮箱(62)和调速电机(63),所述固定压辊(31)和浮动压辊(32)均通过万向轴(61)连接齿轮箱(62),所述齿轮箱(62)连接调速电机(63);所述齿轮箱(62)包括箱体(64)、第一齿轮(65)和第二齿轮(66),所述第一齿轮(65)连接与固定压辊(31)同步转动的万向轴(61),所述第二齿轮(66)连接与浮动压辊(32)同步转动的万向轴(61);所述第一齿轮(65)和第二齿轮(66)均通过销轴(67)安装在箱体(64)上,所述销轴(67)的一端连接万向轴(61),另一端通过轴承安装在箱体(64)上;安装第一齿轮(65)的销轴(67)从箱体(64)穿出连接调速电机(63),所述第一齿轮(65)和第二齿轮(66)相互啮合。
9.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置,其特征在于,所述进料装置(2)包括入口导辊(21)和限位装置(22),所述入口导辊(21)通过轴承安装在底座(1)上;所述限位装置(22)包括移动板(23)、导向杆(24)、调节丝杆(25)、调节手柄(26)和限位辊(27);所述底座(1)的侧壁之间设有成对设置的导向杆(24),所述移动板(23)设置在底座(1)的侧壁之间,且移动板(23)套设安装在导向杆(24)上;所述调节丝杆(25)依次穿过底座(1)的侧壁和移动板(23),所述调节丝杆(25)通过轴承安装在底座(1)的侧壁上,调节丝杆(25)朝向动力装置(6)的那端从底座(1)的侧壁穿出,所调节丝杆(25)的末端设有与其同步转的调节手柄(26);所述移动板(23)的上端面设有与其枢接的限位辊(27),所述限位辊(27)的轴向与入口导辊(21)的轴向相互垂直设置。
10.根据权利要求1所述的用于紫铜板的覆膜装置,其特征在于,所述出料装置(4)包括若干间隔设置的出料辊(41),每个所述出料辊(41)并排设置且通过轴承安装在底座(1)上。
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