CN220481128U - 一种胶辊打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊打磨装置，包括机箱，机箱的上端设有前侧开口的打磨箱，打磨箱内的底部固定有第一夹持台，打磨箱内的底部还通过第一丝杆传动机构连接有第二夹持台，第一夹持台与第二夹持台相对设置，第一夹持台上转动连接有第一插杆，第二夹持台上转动连接有第二插杆，第一插杆的外围套设有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接于第一夹持台上，第二夹持台上设有驱动第二插杆转动的第一驱动机构。打磨完成后，驱动第二夹持台向远离第一夹持台的方向移动，使第二插杆离开胶辊，此时由于第一弹簧的推力，会将胶辊向外推动，从而方便将胶辊从第一插杆上取下，省时省力。

Description

一种胶辊打磨装置

技术领域

本实用新型涉及胶辊打磨技术领域，具体为一种胶辊打磨装置。

背景技术

在生产胶辊时，需对胶辊进行打磨，而胶辊两转轴的端面均工设有定位孔，在打磨时，需通过插杆插入定位孔内，以对胶辊进行固定，以便打磨。

但目前的打磨装置，由于插杆稳定地插设在定位孔内，在打磨完成后，胶辊难以从插杆上脱落，需要使用较大力才能将胶辊从插杆上取下，较为不便。而且在打磨时，通过插杆插入定位孔，使胶辊在水平方向保持稳定，打磨时，由于插杆的外壁与定位孔的内壁接触不够紧密，因此难以通过驱动插杆来驱动胶辊转动，致使打磨范围小。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶辊打磨装置，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶辊打磨装置，包括机箱，所述机箱的上端设有前侧开口的打磨箱，所述打磨箱内的底部固定有第一夹持台，所述打磨箱内的底部还通过第一丝杆传动机构连接有第二夹持台，所述第一夹持台与第二夹持台相对设置，所述第一夹持台上转动连接有第一插杆，所述第二夹持台上转动连接有第二插杆，所述第一插杆的外围套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于第一夹持台上，所述第二夹持台上设有驱动第二插杆转动的第一驱动机构；所述打磨箱内位于第一夹持台和第二夹持台的上方设有第二丝杆传动机构，并通过第二丝杆传动机构连接有滑座，所述滑座上滑动连接有呈L型的滑板，所述滑板上设有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上连接有打磨轮，所述滑座上设有推动滑板滑动的第二驱动机构。

优选的，所述第一丝杆传动机构包括转动连接于第一夹持台和打磨箱壁上的第一丝杆、设置于打磨箱上且位于第一丝杆两侧的第一导轨、设置于打磨箱外侧且与第一丝杆传动连接的第一电机，所述第二夹持台上设有两滑槽，并通过滑槽滑动连接于第一导轨上，所述第二夹持台上位于两滑槽之间设有第一螺孔，并通过第一螺孔与第一丝杆螺纹连接。

上述技术方案，当需要调整第一夹持台和第二夹持台之间的距离时，控制第一电机工作，带动第一丝杆转动，从而带动第二夹持台沿着第一导轨移动，以调整两夹持台的间距，从而匹配不同长度的胶辊。

优选的，所述第二丝杆传动机构包括转动连接于打磨箱壁的第二丝杆、固定于打磨箱壁上且位于第二丝杆两侧的导杆、设于打磨箱外侧且与第二丝杆传动连接的第二电机，所述滑座的两侧设有滑孔，并通过滑孔滑动连接于导杆上，所述滑座上位于两滑孔之间设有第二螺孔，并通过第二螺孔与第二丝杆螺纹连接。

上述技术方案，打磨时，需要控制打磨电机在胶辊上左右移动，此时，控制第二电机工作，带动第二丝杆转动，第二丝杆转动过程中带动滑座在导杆上滑动，从而调整打磨电机的水平位置，提高打磨范围。

优选的，所述滑座上设有两根第二导轨，所述滑板滑动连接于第二导轨上，所述第二驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩端与滑板连接。

上述技术方案，当打磨电机到达所需位置时，通过控制气缸

优选的，所述第一驱动机构包括固定于第二夹持台上的承载板、设于承载板上设有第三电机，所述第三电机通过联轴器与第二插杆的一端传动连接。

上述技术方案，在打磨时，通过控制第三电机工作，能带动第二插杆转动，从而带动胶辊转动，以对胶辊进行全方位的打磨。

优选的，所述第二插杆的端部设有第一滑道，所述第二插杆内设有与第一滑道连通的滑腔，所述第一滑道内滑动连接有推杆，所述推杆的内端连接有截面呈梯形的压块，所述推杆上位于滑腔内的外围套设有第二弹簧，且第二弹簧的一端与滑腔壁连接，另一端与压块连接，所述第一插杆的两侧设有与滑腔连通的第二滑道，两第二滑道内滑动连接有夹杆，所述夹杆的内端面为与压块配合的斜面，所述夹杆的外壁设有凸块，所述凸块上连接有第三弹簧，所述第三弹簧与第二滑道的端壁连接。

上述技术方案，为了防止驱动第二插杆转动时，第二插杆与胶辊之间打滑，通过设置推杆，当第二插杆插入胶辊的定位孔内后，会挤压推杆，推杆带动压块向内运动并挤压夹杆，使两夹杆向外运动，并紧压在定位孔的内壁，实现第二插杆与定位孔内壁的紧密接触，防止转动时打滑，当打磨结束后，移出第二插杆后，在第二弹簧拉动下，推杆从第一滑道滑出，以便下一次使用，而夹杆在第三弹簧的推动下收缩至第二滑道内，以便下一次使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)打磨时，通过第一插杆和第二插杆插入胶辊两端的定位孔内，以对胶辊进行固定，待打磨完成后，驱动第二夹持台向远离第一夹持台的方向移动，使第二插杆离开胶辊，此时由于第一弹簧的推力，会将胶辊向外推动，从而方便将胶辊从第一插杆上取下，省时省力。

(2)通过设置推杆，当第二插杆插入胶辊的定位孔内后，会挤压推杆，推杆带动压块向内运动并挤压夹杆，使两夹杆向外运动，并紧压在定位孔的内壁，实现第二插杆与定位孔内壁的紧密接触，防止第二插杆转动时与胶辊之间打滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为在胶辊下方设置输送通道后的示意图；

图中：1-机箱、2-打磨箱、3-第一夹持台、4-第二夹持台、5-第一插杆、6-第二插杆、7-第一弹簧、8-滑座、9-滑板、10-打磨电机、11-打磨轮、12-第一丝杆、13-第一导轨、14-第一电机、15-第二丝杆、16-导杆、17-第二电机、18-第二导轨、19-气缸、20-承载板、21-第三电机、22-滑腔、23-推杆、24-压块、25-第二弹簧、26-夹杆、27-凸块、28-第三弹簧、29-胶辊、30-输送通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种胶辊打磨装置，包括机箱1，所述机箱1的上端设有前侧开口的打磨箱2，所述打磨箱2内的底部固定有第一夹持台3，所述打磨箱2内的底部还通过第一丝杆传动机构连接有第二夹持台4，所述第一夹持台3与第二夹持台4相对设置，通过第一丝杆传动机构能带动第二夹持台4移动，以改变两夹持台的间距。具体的，所述第一丝杆传动机构包括转动连接于第一夹持台3和打磨箱2壁上的第一丝杆12、设置于打磨箱上且位于第一丝杆两侧的第一导轨13、设置于打磨箱外侧且与第一丝杆传动连接的第一电机14，所述第二夹持台4上设有两滑槽，并通过滑槽滑动连接于第一导轨13上，所述第二夹持台4上位于两滑槽之间设有第一螺孔，并通过第一螺孔与第一丝杆12螺纹连接，控制第一电机14工作，带动第一丝杆12转动，从而带动第二夹持台4沿着第一导轨13移动，以调整两夹持台的间距，从而匹配不同长度的胶辊。

所述第一夹持台3上转动连接有第一插杆5，所述第二夹持台4上转动连接有第二插杆6，所述第一插杆5的外围套设有第一弹簧7，所述第一弹簧7的一端固定连接于第一夹持台3上，所述第二夹持台4上设有驱动第二插杆6转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定于第二夹持台4上的承载板20、设于承载板20上设有第三电机21，所述第三电机21通过联轴器与第二插杆6的一端传动连接。在打磨时，通过控制第三电机21工作，能带动第二插杆6转动，从而带动胶辊转动，以对胶辊进行全方位的打磨。

所述打磨箱2内位于第一夹持台3和第二夹持台4的上方设有第二丝杆传动机构，并通过第二丝杆传动机构连接有滑座8，所述第二丝杆传动机构包括转动连接于打磨箱2壁的第二丝杆15、固定于打磨箱壁上且位于第二丝杆两侧的导杆16、设于打磨箱外侧且与第二丝杆传动连接的第二电机17，所述滑座8的两侧设有滑孔，并通过滑孔滑动连接于导杆16上，所述滑座8上位于两滑孔之间设有第二螺孔，并通过第二螺孔与第二丝杆15螺纹连接。所述滑座8上设有两根第二导轨18，并通过第二导轨18滑动连接有呈L型的滑板9，所述滑板9上设有打磨电机10，所述打磨电机10的输出端通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上连接有打磨轮11，所述滑座8上设有推动滑板9滑动的第二驱动机构，作为优先，所述第二驱动机构为气缸19，所述气缸19的伸缩端与滑板9连接。

本实施例的工作原理为：

将第一插杆5插入胶辊29的一端，然后通过第一丝杆传动机构驱动第二夹持台4移动，并将第二插杆6插入胶辊的另一端，实现胶辊的稳定，此时第一弹簧7处于压缩状态，接着再通过第二丝杆传动机构驱动滑座8移动，以将打磨轮11移动至待打磨位置的上方，然后气缸19延伸，推动滑板9下降，打磨电机10工作，带动打磨轮11转动，从而对胶辊进行打磨，在打磨的同时，第三电机21工作，带动第二插杆6转动，第二插杆6带动胶辊转动，实现对胶辊的全方位打磨；打磨结束后，驱动第二夹持台4向远离第一夹持台3的方向移动，使第二插杆6离开胶辊，此时由于第一弹簧7的推力，会将胶辊向外推动，从而方便将胶辊从第一插杆5上取下。

为了减少人工，可在打磨箱2的开口处设置一向外向下倾斜的输送通道30，如图3所示，当第一弹簧7将胶辊顶出后，胶辊会掉落在输送通道30上，并向外向下滑出，无需人工将胶辊取下，省时省力。

实施例2

请参阅图2，在实施例1的基础上，所述第二插杆6的端部设有第一滑道，所述第二插杆6内设有与第一滑道连通的滑腔22，所述第一滑道内滑动连接有推杆23，所述推杆23的内端连接有截面呈梯形的压块24，所述推杆23上位于滑腔22内的外围套设有第二弹簧25，且第二弹簧25的一端与滑腔22壁连接，另一端与压块24连接，所述第一插杆5的两侧设有与滑腔22连通的第二滑道，两第二滑道内滑动连接有夹杆26，所述夹杆26的内端面为与压块24配合的斜面，所述夹杆26的外壁设有凸块27，所述凸块27上连接有第三弹簧28，所述第三弹簧28与第二滑道的端壁连接。

通过设置推杆23，当第二插杆6插入胶辊的定位孔内后，会挤压推杆23，推杆23带动压块24向内运动并挤压夹杆26，使两夹杆26向外运动，并紧压在定位孔的内壁，实现第二插杆6与定位孔内壁的紧密接触，防止转动时打滑，此时第二弹簧25处于拉伸状态，第三弹簧28处于挤压状态，当打磨结束后，移出第二插杆6后，在第二弹簧25的拉动下，推杆23从第一滑道滑出，以便下一次使用，而夹杆26在第三弹簧28的推动下收缩至第二滑道内，以便下一次使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶辊打磨装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的上端设有前侧开口的打磨箱(2)，所述打磨箱(2)内的底部固定有第一夹持台(3)，所述打磨箱(2)内的底部还通过第一丝杆传动机构连接有第二夹持台(4)，所述第一夹持台(3)与第二夹持台(4)相对设置，所述第一夹持台(3)上转动连接有第一插杆(5)，所述第二夹持台(4)上转动连接有第二插杆(6)，所述第一插杆(5)的外围套设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的一端固定连接于第一夹持台(3)上，所述第二夹持台(4)上设有驱动第二插杆(6)转动的第一驱动机构；所述打磨箱(2)内位于第一夹持台(3)和第二夹持台(4)的上方设有第二丝杆传动机构，并通过第二丝杆传动机构连接有滑座(8)，所述滑座(8)上滑动连接有呈L型的滑板(9)，所述滑板(9)上设有打磨电机(10)，所述打磨电机(10)的输出端通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上连接有打磨轮(11)，所述滑座(8)上设有推动滑板(9)滑动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的胶辊打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆传动机构包括转动连接于第一夹持台(3)和打磨箱(2)壁上的第一丝杆(12)、设置于打磨箱上且位于第一丝杆两侧的第一导轨(13)、设置于打磨箱外侧且与第一丝杆传动连接的第一电机(14)，所述第二夹持台(4)上设有两滑槽，并通过滑槽滑动连接于第一导轨(13)上，所述第二夹持台(4)上位于两滑槽之间设有第一螺孔，并通过第一螺孔与第一丝杆(12)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的胶辊打磨装置，其特征在于：所述第二丝杆传动机构包括转动连接于打磨箱(2)壁的第二丝杆(15)、固定于打磨箱壁上且位于第二丝杆两侧的导杆(16)、设于打磨箱外侧且与第二丝杆传动连接的第二电机(17)，所述滑座(8)的两侧设有滑孔，并通过滑孔滑动连接于导杆(16)上，所述滑座(8)上位于两滑孔之间设有第二螺孔，并通过第二螺孔与第二丝杆(15)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的胶辊打磨装置，其特征在于：所述滑座(8)上设有两根第二导轨(18)，所述滑板(9)滑动连接于第二导轨(18)上，所述第二驱动机构为气缸(19)，所述气缸(19)的伸缩端与滑板(9)连接。

5.根据权利要求4所述的胶辊打磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定于第二夹持台(4)上的承载板(20)、设于承载板(20)上设有第三电机(21)，所述第三电机(21)通过联轴器与第二插杆(6)的一端传动连接。

6.根据权利要求5所述的胶辊打磨装置，其特征在于：所述第二插杆(6)的端部设有第一滑道，所述第二插杆(6)内设有与第一滑道连通的滑腔(22)，所述第一滑道内滑动连接有推杆(23)，所述推杆(23)的内端连接有截面呈梯形的压块(24)，所述推杆(23)上位于滑腔(22)内的外围套设有第二弹簧(25)，且第二弹簧(25)的一端与滑腔(22)壁连接，另一端与压块(24)连接，所述第一插杆(5)的两侧设有与滑腔(22)连通的第二滑道，两第二滑道内滑动连接有夹杆(26)，所述夹杆(26)的内端面为与压块(24)配合的斜面，所述夹杆(26)的外壁设有凸块(27)，所述凸块(27)上连接有第三弹簧(28)，所述第三弹簧(28)与第二滑道的端壁连接。