JPH0144209Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はコイルスプリングの製造装置、詳し
くは線材を収容する収容装置と、前記線材を受け
入れて螺旋状に成形する成形装置と、これら収容
装置と成形装置との間に、一対のローラを備え、
前記線材を圧延する圧延手段とを設けたコイルス
プリングの製造装置に関する。

（従来の技術） 本願出願人は、以前に特公昭55−33499号公報
において、線材を収容する収容装置と、線材の送
り手段とを備え、該送り手段の線材送り方向前方
側に前記線材を螺線状に巻成する成形装置を配置
すると共に、前記線材の送り経路に該線材を圧延
する圧延手段を配置したコイルスプリングの製造
装置を提供した。

しかして前記収容装置から前記送り手段を介し
て送り出される線材を、所定間隔を置いて前記圧
延手段により圧延し、この圧延加工を施した線材
を前記成形装置に供給して、該成形装置で螺線状
に巻成することにより、断面円形部分と断面扁平
部分とをもち、圧縮荷重に対する弾発力が局部的
に異なるコイルスプリングを製造するごとくした
のである。

（考案が解決しようとする問題点） ところで前記コイルスプリングは、線材におけ
る前記断面扁平部分の扁平方向を該線材の中心軸
に対する回転方向一定角度とすることができず、
このため、扁平方向に変化をもたせ、例えば、巻
成したコイルスプリングの軸に対する対向部分に
おいて、線材の扁平方向が直交方向に異なるよう
な圧延加工を行なうことかできなかつたのである
（第５図参照）。

尚、このようなコイルスプリングは、断面積の
小さい線材を用いながら、圧縮荷重に対する弾発
方向を、該スプリングの軸方向に対し大きく湾曲
させられる利点がある。

本考案は以上のごとき要請に基づいて考案した
もので、その目的は、前記コイルスプリングの製
作時に、前記圧延手段を線材の軸方向に対し回転
させて、線材の中心軸に対する回転方向角度の異
なる断面扁平部分を形成でき、斯くして前記断面
扁平部分の扁平方向に変化をもたせたコイルスプ
リングが形成できるコイルスプリングの製造装置
を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案にかかるコイルスプリングの製造装置
は、第１乃至第３図に示すごととく構成したもの
で、線材Ａを収容する収容装置１と、前記線材Ａ
を受け入れて螺旋状に成形する成形装置３と、こ
れら収容装置１と成形装置３との間に、一対のロ
ーラ４２，４２を備え、前記線材Ａを圧延する圧
延手段４とを設けたコイルスプリングの製造装置
において、前記圧延手段４を前記線材Ａの送り方
向を中心として回転させる回転手段５を設けると
共に、前記線材Ａの送り量を検出する検出手段６
と、該検出手段６の出力を基に前記回転手段５を
駆動制御する制御手段７とを設けたのである。

（作用） しかして前記製造装置により、例えば第４及び
第５図に示すごときコイルスプリングを製造する
場合には、前記収容装置１から前記成形装置３に
前記線材Ａを供給するとき、前記圧延手段４を前
記検出手段６からの出力信号に基づいて回転制御
し、前記圧延手段４で前記線材Ａの長さ方向に所
定間隔を置いて向きの異なる断面扁平部分をそれ
ぞれ形成し、この線材Ａを前記成形装置３に供給
して巻成することにより、コイルスプリングの軸
方向に対し、扁平方向の異なる断面扁平部分８
ａ，８ｂをもつコイルスプリング８が形成できる
のである。

（実施例） 以下本考案にかかるコイルスプリングの製造装
置を図面の実施例によつて説明する。

第１図に示す製造装置は、断面円形状の長尺線
材Ａを巻回収容した収容装置１を備え、該収容装
置１の一側に、上下に対向配置された１対のロー
ラ２１，２２から成る送り手段２を設けると共
に、この送り手段２の線材送り出し方向前方側
に、前記線材Ａを螺線状に巻成加工する成形装置
３を配置する一方、前記収容装置１と前記送り手
段２との間には、前記収容装置１から送り出され
る前記線材Ａを圧延加工する圧延手段４を設けて
いる。

前記成形装置３は、前記線材Ａのガイド部材３
１と、該ガイド部材３１の線材送り出し方向前方
側に設けた曲げダイス３２と、この曲げダイス３
２と前記ガイド部材３１との中間部位に配置した
心金３３とから成り、前記ガイド部材３１を介し
て送り出される前記線材Ａを前記曲げダイス３２
に供給し、該曲げダイス３２で前記線材Ａに巻回
方向の巻成力を付与して、前記心金３３上に供給
巻回することによりコイルスプリング８を形成す
るごとくしている。

また前記心金３３は、断面半円形状となして、
その一側端面に切断刃面３３ａを形成すると共
に、この切断刃面３３ａとの対向位置に前記線材
Ａの切断用ナイフ３４を、前記心金３３に対して
進退自由に配置し、該心金３３上に所定長さのコ
イルスプリング８が巻成形成されたとき、前記ナ
イフ３４を前記心金３３側に進出させて、前記コ
イルスプリング８を所定長さに切断するごとくし
ている。

前記圧延手段４は、ケーシング４１と、該ケー
シング４１内に対向配置された１対のローラ４
２，４２とから成り、該各ローラ４２をそれぞれ
前記ケーシング４１に設けたシリンダ４３に連動
連結して、この各シリンダ４３の作動に伴い前記
各ローラ４２を、前記ケーシング４１内を通過さ
れる前記線材Ａに対し進出させることにより、前
記線材Ａに圧延加工を施して、該線材Ａに断面扁
平部分を形成するごとくしている。

しかして前記のごときコイルスプリングの製造
装置において、前記圧延手段４に前記線材Ａの送
り出し方向を中心として回転させる回転手段５を
設けると共に、前記線材Ａの送り量を検出する検
出手段６を設ける一方、該検出手段６からの出力
信号に基づいて前記回転手段５を駆動制御する制
御手段７を設けたのである。

具体的には、前記圧延手段４におけるケーシン
グ４１の両側で、前記線材Ａが通過される中心部
に、筒状の軸部４４，４４を形成し、該各軸部４
４をそれぞれ軸受部材４５，４５を介して回転自
由に軸受支持すると共に、前記各軸部４４のうち
一方の軸部外周に、歯部４６を一体に形成する。

そして前記回転手段５として、前記軸部４４の
歯部４６に噛合する歯車５１と、該歯車５１を回
転駆動するモータ５２とを用い、該モータ５２の
回転駆動により前記歯車５１を介して前記圧延手
段４のケーシング４１、つまり該ケーシング４１
に備えた前記各ローラ４２を前記線材Ａの周方向
に回転可能となすのである。

また前記検出手段６は、前記送り手段２を構成
する各ローラ２１，２２のうち、１つのローラ２
２の外周面に接触させた状態で配置し、このロー
ラ２２の回転量を検出することにより、前記線材
Ａの送り量を検出するごとくなすと共に、前記検
出手段６を前記制御手段７を介して前記回転手段
５のモータ５２に連結し、前記検出手段６による
検出結果に応じて、つまり前記線材Ａの送り量に
応じて、前記制御手段７を介し前記モータ５２を
回転駆動させることにより、前記圧延手段４の各
ローラ４２による前記線材Ａに対する圧延方向を
変更させ、この線材Ａに所定間隔で向きの異なる
断面扁平部分を形成するごとくなすのである。

また前記制御手段７は、前記圧延手段４に設け
た各シリンダ４３に設ける油圧ユニツト（図示せ
ず）にも連結されており、前記検出手段６の出力
を基に、従つて、前記線材Ａの送り量を基に前記
シリンダ４３を作動させて前記各ローラ４２を前
記線材Ａ側に進出させ、該線材Ａに断面扁平部分
を形成するごとくしている。

第１図の実施例では、前記成形装置３のガイド
部材３１部分に、曲げダイス３２による前記線材
Ａの巻成に伴ない、該線材Ａに生じる捩れを修正
する修正手段９を取付けている。

前記修正手段９は、第２図に詳しく示すごと
く、前記成形装置３のガイド部材３１の中間部に
設けており、１つの上部金型６１ａと２つに分割
された下部金型６１ｂ，６１ｂとから成り、前記
上部金型６１ａの下部内面に傾斜壁面６１ｃを形
成し、かつ前記各下部金型６１ｂ，６１ｂに両側
に前記上部金型６１ａの傾斜壁面６１ｃに当接す
る傾斜壁面６１ｄ，６１ｄを形成すると共に、前
記各下部金型６１ｂ，６１ｂの対向部分に、それ
ぞれ前記線材Ａに当接する回転体９１，９１を支
持する一方、前記上部金型６１ａの上部に該金型
６１ａを上下動させるシリンダ９２を取付け、該
シリンダ９２の作動に伴い前記上部金型６１ａを
上下動させ、該金型６１ａに形成した傾斜壁面６
１ｃに前記各下部金型６１ｂ，６１ｂに形成した
傾斜壁面６１ｄ，６１ｄを摺接させることによ
り、前記各下部金型６１ｂ，６１ｂを前記線材Ａ
に対し近接離間させ、この近接時に前記各回転体
９１，９１で前記線材Ａを挟持して、該線材Ａの
捩れを修正するごとくなすのである。

更に、前記上部金型６１ａには、前記線材Ａの
通過を検出する検出体９３（第１図参照）を取付
けると共に、該検出体９３を前記シリンダ９２に
連結して、前記検出体９３により、前記線材Ａに
おける第１図紙面と水平方向に扁平された扁平部
分を検出して、この検出時に、前記シリンダ９２
を進出させ、前記各回転体９１で前記線材Ａを挟
圧し、該線材Ａの捩れを修正するごとくしてい
る。

前記修正手段９は、第３図に示すごとく、前述
したシリンダ９２を用いることなく、前記ガイド
部材３１の中間部に回転手段（図示せず）をもつ
支持体７０を設け、この支持体７０に凹部７１を
形成し、この凹部７１に、２つの摺動体９３，９
３を前記線材Ａに対し直交する方向に摺動自由に
内装し、該各摺動体９３，９３に前記線材Ａに当
接する回転体９４，９４を支持すると共に、前記
各摺動体９３，９３と前記凹部７１の内壁との間
にスプリング９５，９５を介装させて、該各スプ
リング９５で前記各摺動体９３を前記線材Ａ側に
常時付勢させ、前記各摺動体９３に設けた各回転
体９４で前記線材Ａを挟持させ、斯くして、前記
回転手段により前記支持体７０を、前記制御手段
７の出力を基に、前記線材Ａの扁平方向の変化に
対応させて回転させ、このことにより、該線材Ａ
の捩れを修正するごとくしてもよいのである。

尚、第２，３図に示した線材Ａの捩れを修正す
る手段は、従来の圧延手段をもつコイルスプリン
グの製造装置にも適用できるのは勿論であり、そ
の場合は、第２図のものにおいては、前記検出体
９３が、また第３図のものにおいては前記回転手
段がそれぞれ不要となる。

第４図及び第５図は前記製造装置により製作さ
れるコイルスプリング８を示し、半径方向の両側
に断面円形部分８ｃをそれぞれ形成し、この各断
面円形部分８ｃに挟まれる中間部で一側に、前記
コイルスプング８の長さ方向に向かつて延びる第
１断面扁平部分８ａと、該扁平部分８ａに対して
直交方向に延びる第２断面扁平部分８ｂとを形成
し、前記各部分８ａ，８ｂ，８ｃをそれぞれ前記
コイルスプリング８の長さ方向に所定ピツチ間隔
を置いて等間隔に形成している。

次に前記製造装置による前記コイルスプリング
８の製作過程を説明する。

先ず前記送り手段２により前記収容装置１に収
容された線材Ａが前記圧延手段４に供給され、こ
の線材Ａが所定送り量だけ送り出されたとき、前
記検出手段６から前記制御手段７に出力信号が出
力され、前記回転手段５を介して前記圧延手段４
が所定の回転位置に回転され、このとき前記圧延
手段４の各ローラ４２が進出されて、前記線材Ａ
に前記第１断面扁平部分８ａが形成され、この第
１断面扁平部分８ａの形成後、前記各ローラ４２
が前記線材Ａから後退されて、該線材Ａは断面円
形状態で送り出され、前記断面円形部分８ｃが形
成されるのであり、この後前記線材Ａが所定送り
量送り出されたとき、前記検出手段６からの出力
信号により、前記回転手段５を介して前記圧延手
段４が前記圧延位置とは90度離間した位置に回転
され、このとき前記圧延手段４の各ローラ４２が
進出されて、前記線材Ａに前記第１断面扁平部分
８ａに対して直交状に圧延された前記第２断面扁
平部分８ｂが形成されるのである。

しかして前記線材Ａに前記第１及び第２断面扁
平部分８ａ，８ｂと断面円形部分８ｃとを所定間
隔を置いて形成した後、前記線材Ａが前記成形装
置３に供給されて巻成加工され、長さ方向に断面
円形部分８ｃと、長さ方向に対して同一方向に延
びる第１断面扁平部分８ａと、この第１断面扁平
部分８ａに対して直交方向に延びる第２断面扁平
部分８ｂとを所定間隔置きに形成した前記コイル
スプリング８が製作されるのである。

（考案の効果） 以上説明したごとく本考案にかかるコイルスプ
リングの製造装置では、線材Ａに圧延加工を施す
圧延手段４に回転手段５を設けると共に、前記線
材Ａの送り量を検出する検出手段６を設け、該検
出手段６により検出結果で制御手段７を介して前
記回転手段５を回転させて、前記圧延手段４によ
る前記線材Ａに対する圧延方向を変更させるごと
くしたから、前記線材Ａに扁平方向の異なる断面
扁平部分８ａ，８ｂをもつコイルスプリングを形
成することができ、例えば、圧縮荷重に対する屈
曲率を著しく大とすることができるコイルスプリ
ング８を簡単に製作できるに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかるコイルスプリングの製
造装置を示す一部切欠き側面図、第２及び第３図
は同製造装置に設ける修正手段の実施例を示す断
面図、第４図は本考案で製作されるコイルスプリ
ングの正面図、第５図は同縦断面図である。 １……収容装置、３……成形装置、４……圧延
手段、４２……ローラ、５……回転手段、６……
検出手段、７……制御手段、Ａ……線材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 線材Ａを収容する収容装置１と、前記線材Ａを
   受け入れて螺線状に成形する成形装置３と、これ
   ら収容装置１と成形装置３との間に、一対のロー
   ラ４２，４２を備え、前記線材Ａを圧延する圧延
   手段４とを設けたコイルスプリングの製造装置に
   おいて、前記圧延手段４を前記線材Ａの送り方向
   を中心として回転させる回転手段５を設けると共
   に、前記線材Ａの送り量を検出する検出手段６
   と、該検出手段６の出力を基に前記回転手段５を
   駆動制御する制御手段７とを設けたことを特徴と
   するコイルスプリングの製造装置。