SU1011060A3 - Способ изготовлени магнитопровода статора генератора посто нного тока - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА СТАТОРА ГЕНЕРАТОРА посто ннее ТСЖА путем намотки на ребро металличессой полосы, отлвчаюшнйс . тем, что, с целью упрощени  технологии взготбвле ни  магнитопровоаа статора, в прооесое намотки кажаого витка спирали упругую полосу аеформируют, отклон   ее внача, ле поп утлом к ее плоскости в рпном направлении, затем поп углом к ее пло скостн в противоположном направ лении, при этом витки спвралн сме щают друг к  ругу в осевом направлении ...

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  электрических машин, в частности магнитолровоца статора генератора посто нного тока, и может быть использовано в электротехнике, Дл  изготовлени  статоров на непрерывной ленты в произвоастве требуютс  два раздельных этапа. Первый этап вклю чает навивку ленты дл  получени  спирал второй этап - аксиальное оседание спира ли посредством приложени  аксиального давлени . Второй этап необходим дл  всех известных конструкций по той причине , что на первом этапе, т.е. при навивке ленты дл  получени  спирали, внут ри материала возникают внутренние, напр жени , они заставл ют спираль расшир тьс  аксиально дл  получени  конструк ции свободной катушки. Статор генератор электрического тока не може: быть такой конструкцией, nostv My идет второй этап сжати  витков аксиально с тем, чтобы они были в контакте друг с другом , и проведение этого этапа необходимо до завершени  работ по изготовлению статора. Наиболее близшм к предлагаемому по технике, зй сущности  вл етс  способ прецназначе.-ный дл  получени  открытой спирали, в которой витки наход тс  на рассто нии друг от друга в ненагружен- ном состо нии спирали. Поэтому упруга  деформаци  отдельных витков свитой спирали удерживает отдельные витки на рассто нии друг от друга 11 Однако согласно известному способ над полученной спиралью необходимо осуществить дополнительную операцию, заклю чающуюс  в сжатии витков в аксиальном направлении по отношению друг к другу, дл  получени  сжатого и уплотненного в аксиальном направлении приспособлени . Кроме этого, дл  удерживани  витков в сжатом уплотненном состо нии необходимо обеспечить некоторые физические сред ства, запирающие витки относительно дру друга, а именно удерживать витки с помо щью зажимов или сварки вдоль 1ксиаль- ной длины статора, границы которого очерчены уплотненными витками. Цель изобретени  - упрощение технологии изготовлени  магнитопровода статора путем исключени  дополнительной операции аксиального уплотнени  витков. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  магни топровода статора генератора посто нного тока путем намотки на ребро металлической полосы в процессе намотки каждого витка спирали упругую полосу дефорн. мируют, отклон   ее вначале под углом к ее плоскости в одном направлении, затем под углом к ее плоскости в противоположном направлении, при этом витки спирали смешают друг к другу j осевом направлении. На фиг. 1 показано устрюйство дл  осуществлени  способа изготовлени  магнитопровода статора генератора посто нного тока; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка прх сода полосы через шпулю. Устройство содержит корпус 1, который имеет внутри кольцевую камеру 2. Камера имеет тангенциальное входное отверстие 3, через которое в нее подаетс  полоса 4 м гкой стали, имеюща  р д статорных пазов 5. Лл  подачи полосы 4 в камеру 2 используетс  зубчатое кольцо (не показано), зубь  которого зацепл ютс  с пазами 5. Зубчатое колесо приводитс  в действие от электродвигател  и вращаетс  в плоскости, перпендикул рной к плоскости 4. Радиальна  щирина камеры 2 равна ширине полосы 4, а высота незначительно больше толщины полосы 4. При входе в камеру 2 через входное отверстие 3 полоса прилегает к цилиндрической вогнутой поверхности tL камеры 2, примыкающий к входному отверстию 3, деформируетс  и заполн ет пространство в пределах камеры. После осуществлени  почти полного оборота .внутри камеры полоса встречает изогнутую наклонную повержность 6, ко торна  направл ет полосу 4 вверк в плоскости входного отвер сти  3 и к выходному отверстию (не показано ), из которюго полоса выходит свернутой в спираль. Внутри камеры 2, между входным и выходным отверсти ми, находитс  цилиндрический ролик 7, поверх которого должна проходить полоса. Ролик 7 смонтирован так, что он может вращатьс  вокруг оси, расположенной радиально в камерэе 2, и удерживатьс  блоком 8, неподвижно закрепленным на корпусе 1. 5ежду роликом 7 и выходным отверстим находитс  регулир уема  рхшикова  онструкци  9, котора  включает держатель 1О, смонтированный с возможностью глового перемещени  в отверстии 11, ьтолненным в стенке корпуса 1. Отвертие 11 соедин етс  с камерой 2. В асширенной области камеры 2, выступающей от отверсти  11, расположены второй и третий рсмтики 12 и 13.Ось отвер сти  11 расположена в основном, радиально относительно камеры 2, оцнако он наклонена вверх под небольшим углом к плоскости камеры 2. Оси роликов 12 и 13 параллельны оси отверсти  11 и так же образом наклонены относительно плоск сти камеры 2. Держатель 10 включает выполненный с ним за одно целое вые- туп 14, который имеет маркировочную линию 15, взаимодействующую со шкалой 16, нанесенной на наружную поверхность стенки корпуса 1. Зажимной винт 1 выступает через дуговую прорезь 18 в выступе 14 и зацепл етс  с корпусом 1 С помощью винта 17 устанавливаетс  угловое положение держател  10 и роли ков 12 и 13 относительно корпуса. Оси роликов 12 и 13 (фиг. 2 и 3) расположены на рассто нии и независимо друг от друга в направлении, перпендикул рном плоскости камеры 2, а диамет ры роликов 12 и 13 таковы, что между ними существует зазор 19. Установка зазора 19 в плоскости движени  полосы 4 и установка под углом держател  внутри отверсти  11 определ ют степен отклонени  полосы 4, котора  проходит поверх ролика 7 и через зазор 19 между роликами 12 и 13. Так, наличие зазора 19 в плоскости поступающей полосы при расположении плоскости оси роликов 12 и 13 перпендикул рно к полосе не вызьшает отклонение полосы. Полоса может отклонитьс  только при наклоне зазора 19 посредством наклона осей роликов 12 и 13 к плоскости каме ры 2. Способ осуществл етс  следующим образом. Зазор 19 устанавливают под уровнем поступающей полосы, и она- должна про- .ходить над роликом 17, а затем вниз между роликами 12 и 13. Креме того, блок 10 устанавливают в отверстии 11 так, что плоскость осей ролиусов 12 и 13 наклонена к плоскости полосы предпочтительно под углом 90, Действительное отклонение зависит от физической природы полосы 4 (в одном из примеров плос кость осей роликов 12 и 13 находитс  под углом 86, плоскости полосы). Ролики 12 и 13 не зацепл ют всю шири ну полосы, а работают только на ее непрерывной части, от которой пальщ 1, определ ющие пазы 5, выступают в бо ,ковом направлении. 1 6О4 Если полоса движетс  вокруг каме ры 2, то она отклон етс  сначала роликами 12 и 13, затем основанием каме ры 2 и, наконец, наклонной поверхно- стью 6. Деформаци  полосы, котора  имеет место при ее проходе через шпулю, придает ей вид свернутой спирали при выходе ее из выходного отверсти  камв« ры 2, установленного так, что спираль имеет естественный наклон, образуемый из-за присущей ей упругости, в напра&. лении движени  витков свернутой, полосы друг к другу. Таким образом, полоса, выход ща  из выходного отверсти  камеры 2, переходит в легко регулируемую катущку, витки которой наход тс  в контакте друг с другом, благодар  присущей им упругости. Заранее произвести установку ролаков 12 и 13 и определить их расположение относительно оставшейс  части шпули, что требуетс  при свертывании определенного типа полосы, невозможно. Дл  различного типа полос это легко определ ют экспериментальным путем. Хот  основна  роль в деформации полосы принадлежит роликам 12 и 13, необходимый обжим в свернутой полосе достигаетс  благодар  отклонению полосы основанием камеры 2 (после отклонени  ее роликами 12 и 13) и затем . наклонной поверосностью 6. Дл  облегчени  регулировки зазора между роликами 12 и 13 первый из них смонтирован с эксцентриситетом на эле- движению ролика 12 относительно ролика 13. Элемент, который  вл етс  несущим дл  ролика 13, установлен с возмож ностью вращени  на держателе 10. В одной Ез модификаций устройства держатель 10 отсутствует и ролик 12 поддерживаетс  подвижным рычагом, закрепленным с возможностью регулировки на корпусе щпули. Ролик 13 неподвижен, и движение рычага регулирует и зазор между роликами, и степень наклона полосы , вызываемой роликами 12 и 13. У механизма дл  подачи полосы в камеру 2 установлено измерительное устройство дл  измерени  длины подаваемой полосы. После прохождени  опреае« ленной длины полосы через подающее уст ройство подача прекращаетс  на короткий промежуток времени, срабатывает отрезное устройство, примыкающее к выходному отверстию камеры 2, и спирально намотанна  катушка отдел етс , причем далее она движетс  или на склад, или к

51011О60«

оборуаованию дл  преобразовани  свер Предлагаемый способ иагоговлени 

нугой в спираль полосы в пластинчатыймагнитопровода сгатора позвол ет упроо

статор.тить технологический прЪаесс.

jlz/L

0fff.J

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА СТАТОРА ГЕНЕРАТОРА ПОСТОЯННОГО ТОКА путем намотки на ребро металлической полосы, отли чаюшийся. тем, что, с целью упрощения технологии изготовления магнитолровоца статора, в процессе · намотки каждого витка спирали упругую полосу деформируют, отклоняя ее вначале под углом к ее плоскости в одном направлении, затем под углом к ее плоскости в противоположном направлении, при этом витки спирали смещают друг к другу в осевом направлении.

   <Pn.f