Изобретение относитс к изготовл нию невращающейс спирали неограниченной длины и может быть использовано в кабельной, машиностроительно и других област х промышленности, а также в нефт ной и газовой промышле ности дл изготовлени гибких армированных труб. Наиболее близким к изобретению в л етс устройство дл навивки спира ли, содержащее барабан с проволокой и установленные на приводной планшайбе механизм подачи проволоки,механизм формообразовани спирали с формообразующими роликами, направл ющий элемент дл ориентации прово локи на подающий ролик Механизма подачи tl3. Недостатком известного устройств вл етс низка надежность работы пр навивке спирали.из материала с высокол изгибной жесткостью, например из специальных марок сталей, на основе титановых сплавов и т.п. или материала профильного поперечного се чени , так как при этом при форм11ровании витков спирали на формообразую щих роликах резко возрастает усилие подачи проволоки, необходимое дл образовани витков. Это приводит к тому, что проволока тер ет устойчивость на участке между механизмом подачи и механизмом формообразовани спирали и нарушаетс процесс образовани витков, Целью изобретени вл етс повыше |ние надежности работы устройства, 1 Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл навивки спирали, содержащее барабан с ПРОВОЛОКОЙ и установленные на приводной планшайбе и кинематически св занные ролико вый механизм подачи проволоки, механизм формообразовани спирали с фор мообразующими роликами и направл ющий элемент дл ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи , имеет размещенный между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразовани спирали механизм предварительного изгиба проволоки, состо щий из системы роликов, расположенных по дуге спирали Архимеда и св занных посредством системы зубчатых колес с роликом механизма подачи На фиг. 1 изображена обща схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическа схема механизма предварительного изгиба проволоки. Устройство состоит из рамы 1,.на которой закреплены основные узлы. На одном конце рамы 1 закреплена консольно труба 2, на которой на подшип никах качени установлен барабан 3 с проволокой. На другом конце рамы 1 установлен на подшипниках качени пустотелый вал 4, на котором закреплены привод 5 механизма подачи пройолоки , планшайба 6. На планшайбе 6 установлен механизм 7 подачи проволо1 ки и направл ющий элемент 8 дл ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи. На планшайбе установлен также механизм 9 формообразовани спирали и механизм 10 предварительного изгиба проволоки. Механизм 7 подачи проволоки выполнен в виде подающего ролика 11 (фиг. 2) с желобом на наружной поверхности, обода и охватывающей роликовой цепи 12 с узлом регулировани ее нат жени . Цепь 12 одним концом соединена с планшайбой б, а другим - с регулировочным винтом дл регулировани ее нат жени . Профиль желоба ролика 11 соответствует профилю поперечного сечени проволоки, из которой навиваетс спираль. Ролик 11 кинематически св зан с электродвигателем 13 посредством шестерен 14-23 механизма Подачи проволоки и ременной передачи, Вал 24 ролика подачи установлен на подшипниках качени на планшайбе б. Механизм 9 формообразовани спирали закреплен на планшайбе 6 и содержит формообразующие ролики 25, в корпусе которых установлены регулировочные винты дл регулировани диаметра и шага спирали. Механизм 26 предварительного изгиба проволоки также установлен на планшайбе 6. Ролики 27 этого механизма кинематически св заны с подающим роликом 11. Ось вращени роликов 27 расположена так, что, проход ща между ними проволока изгибаетс по дуге спирали Архимеда. Ролики 27 кинематически св заны с роликом 11 подачи с помощью системы шестерен 28-30, уста .гювленных с противоположной стороньл планшайбы 6 (фиг. 3) . Устройство работает следующим об-, разом. Перед началом работы проволока наматываетс на барабан 3. Затем, с помощью регулировочного винта нат жени роликовой цепи создают зазор между желобом подающего ролика 11 и цепью 12. Конец, намотанный на барабан проволоки, пропускают в направл ющий элемент 8, а затем пропускают ее в образовавшийс зазор между цепью и подающим роликом, между роликами 27 механизма 26 предварительного изгиба и на формообразующие ролики 25 механизма 9 формообразовани спирали. Формообразующие ролики предварительно настраивают на определенный диаметр и шаг навивки спирали , Враща вручную планшайбу 6, образуют два-три витка спирали. После этого, с помощью регулировочного винта создают необходимые усили прижати роликовой цепи к желобу