RU188953U1 - Устройство для изготовления колец - Google Patents
Устройство для изготовления колец Download PDFInfo
- Publication number
- RU188953U1 RU188953U1 RU2018141739U RU2018141739U RU188953U1 RU 188953 U1 RU188953 U1 RU 188953U1 RU 2018141739 U RU2018141739 U RU 2018141739U RU 2018141739 U RU2018141739 U RU 2018141739U RU 188953 U1 RU188953 U1 RU 188953U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- bracket
- groove
- rings
- axis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F37/00—Manufacture of rings from wire
- B21F37/02—Manufacture of rings from wire of resilient rings, e.g. key-rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для изготовления колец из пластичных материалов типа пластмасс.Задачей полезной модели является снижение затрат времени и средств на изготовление и обслуживание устройства.Техническим результатом является упрощение конструкции устройства, его наладки и обслуживания.Поставленная задача достигается тем, что устройство для изготовления колец, содержит оправку, на которую осуществляется намотка исходной заготовки, привод оправки и механизм прижима исходной заготовки к оправке. Механизм прижима исходной заготовки к оправке выполнен в виде скобы с радиусом закругления внутри паза скобы, равным полуширине паза, а ось этого закругления смещена относительно оси оправки в сторону одной из сторон паза скобы.
Description
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для изготовления колец из пластичных материалов типа пластмасс.
Известны устройства [RU №2113304, 2440204, SU №13792 и др.] для намотки металлических лент в рулон, содержащие центральный приводной вал с продольным пазом, на который осуществляется намотка ленты, и механизм прижима ленты к оправке.
Недостатками данного устройства являются сложность устройства и невозможность изготовления однослойных кольцевых деталей.
Известно множество устройств для формирования кольцевых деталей типа шайб, пружин, спиралей, несплошных колец (SU №1074638, 1416251, 1442309, 1530290, 1540910, 1542662, RU №2116857 и др.), содержащих оправку, на которую наматывается несколько витков исходной заготовки в виде ленты или проволоки, механизм натяжения заготовки и механизм резки витков на отдельные изделия в виде колец.
Недостатками этих устройств является сложность конструкции.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является устройство для изготовления колец, содержащее оправку, на которую осуществляется намотка исходной заготовки, привод вращения оправки и механизм прижима исходной заготовки к оправке (SU №1454557). В качества заготовки используется металлическая проволока, устройство содержит механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали из проволоки, прижимные ролики и механизм резки спирали на отдельные изделия в виде колец.
Недостатком этого устройства является сложность конструкции, наладки и обслуживания, что вызывает повышенные затраты на его изготовление.
Задачей полезной модели является снижение затрат времени и средств на изготовление и обслуживание устройства.
Техническим результатом является упрощение конструкции устройства, его наладки и обслуживания.
Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве для изготовления колец, содержащем оправку, на которую осуществляется намотка исходной заготовки, привод оправки и механизм прижима исходной заготовки к оправке, механизм прижима исходной заготовки к оправке выполнен в виде скобы с радиусом закругления внутри паза скобы, равным полуширине паза, а ось этого закругления смещена относительно оси оправки в сторону одной из сторон паза скобы.
Так как предлагаемое устройство не содержит сложных в изготовлении и наладке механизмов типа станины, рамы, множества валков с приводами вращения, поперечного перемещения и нагружения, сложной и мощной гидравлической системы, а содержит несколько простых деталей и удобно в применении, то это обеспечивает упрощение конструкции устройства, его наладки и обслуживания.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен основной вид предлагаемого устройства, а на фиг. 2 - поперечный разрез вдоль боковой плоскости скобы.
Устройство состоит из оправки 1, имеющей отверстие для ее закрепления на выходном валу привода устройства (не показан) (фиг. 1). На оправку 1 с натягом установлены подшипники 2. На подшипниках 2 установлены левая часть корпуса 3 и правая часть корпуса 4, между которыми болтами 6 закреплены пластины 7 и скоба 5. Скоба 5 имеет открытый паз 10 с радиусом R закругления внутри паза скобы, равным полуширине паза В. Это обеспечивает плавное скольжение заготовки (не показана) вдоль поверхности паза 10 скобы 5. Левая часть корпуса 3 жестко связана с рычагом 8, который упирается в неподвижный упор 9 (фиг. 2). Ось закругления паза 10 скобы 5 смещена относительно оси оправки 1 в сторону верхней стенки паза на величину е. В результате этого между поверхностями оправки 1 и отверстием скобы 5 в нижней части образуется зазор t, который соответствует толщине формируемого изделия, а толщина b скобы 5 соответствует ширине поперечного сечения формируемого изделия. Скоба 5 выполнена из материала с пониженным коэффициент трения по сравнению с поверхностью рабочего участка оправки 1.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Включается вращение привода оправки 1, в результате чего оправка 1 получает вращение в подшипниках 2, а все остальные детали устройства 3, 4, 5, 6. 7 и 8 благодаря упору 9 остаются неподвижными. В верхний зазор между втулкой 1 и отверстием скобы 5 (фиг. 2) подается заготовка изделия в виде полосы (не показана). Толщина полосы tp должна находиться в пределах t<tp<t+2е, а ее ширина bp должна быть bp<b. За счет силы трения с оправкой 1 заготовка затягивается в зазор между оправкой 1 и отверстием скобы 5, деформируется в поперечном направлении, изгибается вокруг оправки 1 и выходит с противоположной стороны зазора в виде кольца или спирали.
Устройство имеет простую конструкцию, не требует регулировки и подналадки, не требует подачи смазки и другого технического обслуживания. Таким образом, решается задача снижение затрат времени и средств на изготовление и обслуживание устройства.
Пример. Требуется изготовить кольцо с наружным диаметром 80 мм, толщиной 5 мм и шириной 7 мм из фторопласта Ф-4. В качестве заготовки используем полосу длиной 845 мм, толщиной 6 мм и шириной 6,5 мм.
Радиус закругления паза скобы определяем экспериментально равным R=34 мм. Тогда ширина паза скобы B=68 мм. Расстояние между осями закругления скобы и оправки равно е≥0,5(tp-t)=0,5 мм. Принимаем е=0,8 мм. Тогда диаметр рабочей части оправки равен 66,4 мм. При указанных параметрах соблюдаются указанные выше условия: t<tp<t+2е; bp<b.
В процессе работы устройства толщина заготовки уменьшается до t=5 мм, ширина сечения заготовки становится равной b=7 мм, а общая длина витка увеличивается до 950 мм. Разрезаем виток на четыре части и получаем четыре кольца с наружным диаметром 80 мм.
Таким образом, с помощью очень простого устройства изготавливаем кольца из пластичного материала с заданными геометрическими параметрами.
Технико-экономическая эффективность предложенного устройства заключается в следующем: упрощается конструкция устройства, отпадает необходимость в использовании мощных силовых устройств на прижим заготовки к оправке, упрощается наладка и обслуживание устройства, и, как следствие, снижаются затраты времени и средств на его изготовление и обслуживание.
Claims (1)
- Устройство для изготовления колец, содержащее оправку для намотки исходной заготовки, привод оправки и механизм прижима исходной заготовки к оправке, отличающееся тем, что механизм прижима исходной заготовки к оправке выполнен в виде скобы с пазом внутри, имеющим закругление с радиусом, равным полуширине паза скобы, при этом ось закругления смещена относительно оси оправки в сторону одной из сторон паза скобы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018141739U RU188953U1 (ru) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Устройство для изготовления колец |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018141739U RU188953U1 (ru) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Устройство для изготовления колец |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU188953U1 true RU188953U1 (ru) | 2019-04-30 |
Family
ID=66430910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018141739U RU188953U1 (ru) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Устройство для изготовления колец |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU188953U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116393630A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-07-07 | 西安亿利华弹簧科技股份有限公司 | 一种航空飞行控制器用卡圈的加工装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1100112A1 (ru) * | 1983-02-04 | 1984-06-30 | Предприятие П/Я Ж-1287 | Оправка дл изготовлени деталей из композиционного материала методом намотки |
SU1368244A1 (ru) * | 1986-05-28 | 1988-01-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности | Устройство дл намотки ленты на оправку |
SU1454557A1 (ru) * | 1987-06-23 | 1989-01-30 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Автомат дл изготовлени пружинных шайб из проволоки |
SU1488166A1 (ru) * | 1986-11-17 | 1989-06-23 | Kharlov Nikolaj M | Способ изготовлени колец |
RU6530U1 (ru) * | 1995-04-11 | 1998-05-16 | Александр Алексеевич Десятов | Устройство для изготовления трубчатых изделий намоткой |
-
2018
- 2018-11-26 RU RU2018141739U patent/RU188953U1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1100112A1 (ru) * | 1983-02-04 | 1984-06-30 | Предприятие П/Я Ж-1287 | Оправка дл изготовлени деталей из композиционного материала методом намотки |
SU1368244A1 (ru) * | 1986-05-28 | 1988-01-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности | Устройство дл намотки ленты на оправку |
SU1488166A1 (ru) * | 1986-11-17 | 1989-06-23 | Kharlov Nikolaj M | Способ изготовлени колец |
SU1454557A1 (ru) * | 1987-06-23 | 1989-01-30 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Автомат дл изготовлени пружинных шайб из проволоки |
RU6530U1 (ru) * | 1995-04-11 | 1998-05-16 | Александр Алексеевич Десятов | Устройство для изготовления трубчатых изделий намоткой |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116393630A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-07-07 | 西安亿利华弹簧科技股份有限公司 | 一种航空飞行控制器用卡圈的加工装置 |
CN116393630B (zh) * | 2023-05-12 | 2023-12-29 | 西安亿利华弹簧科技股份有限公司 | 一种航空飞行控制器用卡圈的加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012110967B4 (de) | Leitungsführungssystem | |
US2609191A (en) | Spring counterbalance | |
RU188953U1 (ru) | Устройство для изготовления колец | |
US4445353A (en) | Apparatus for manufacturing helical cores | |
US4307851A (en) | Apparatus for winding a plurality of separate strips while maintaining tension in each strip | |
US4012004A (en) | Device for the accumulation of materials in strips | |
US1258092A (en) | Metal-coiling apparatus. | |
CN101687238A (zh) | 热轧带钢的卷取方法和装置 | |
US2579858A (en) | Gasket winding machine | |
CN116372590B (zh) | 一种金属卷材自动开卷矫直生产线 | |
US10744702B2 (en) | Apparatus for forming curls | |
JP3233135B2 (ja) | ステータコアのコア材の巻回装置 | |
US3339396A (en) | Wire drawing and feeding mechanism | |
US4429558A (en) | Method of and apparatus for fabrication of spiral fin | |
US1258091A (en) | Method of blocking strip metal. | |
DE3133842C2 (de) | Vorrichtung zum betriebsmäßigen Auf- und Abwickeln von Elektrokabel | |
US2341916A (en) | Wire forming method and device | |
US2589041A (en) | Method of forming flexible endless tubes | |
US4172374A (en) | Wire-coiling machine | |
US3130534A (en) | Winding device for winding wire onto rubber cores | |
US3793864A (en) | Waveguide winding machine | |
US2699902A (en) | Coil winding machine | |
CN113351662A (zh) | 一种金属丝拉拔装置 | |
US3359768A (en) | Wire coiling | |
US1959488A (en) | Method of and apparatus for manufacturing upsilon-belts of finite length |