DE2952934C2 - Verfahren und Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Hochkantwickeln eines Metallbandes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Hochkantwickeln eines Metallbandes

Info

Publication number
DE2952934C2
DE2952934C2 DE2952934T DE2952934T DE2952934C2 DE 2952934 C2 DE2952934 C2 DE 2952934C2 DE 2952934 T DE2952934 T DE 2952934T DE 2952934 T DE2952934 T DE 2952934T DE 2952934 C2 DE2952934 C2 DE 2952934C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal strip
winding
grooves
bending
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2952934T
Other languages
English (en)
Other versions
DE2952934T1 (de
Inventor
Vasilij Sergeejevitsch Moskau/Moskva Andrianov
Genrich Pavlovitsch Averjanov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ I EKSPERIMENTAL'NYJ INSTITUT AVTOMOBIL'NOGO ELEKTROOBORUDOVANIJA I AVTOPRIBOROV MOSKAU/MOSKVA SU
Original Assignee
NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ I EKSPERIMENTAL'NYJ INSTITUT AVTOMOBIL'NOGO ELEKTROOBORUDOVANIJA I AVTOPRIBOROV MOSKAU/MOSKVA SU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ I EKSPERIMENTAL'NYJ INSTITUT AVTOMOBIL'NOGO ELEKTROOBORUDOVANIJA I AVTOPRIBOROV MOSKAU/MOSKVA SU filed Critical NAUCNO-ISSLEDOVATEL'SKIJ I EKSPERIMENTAL'NYJ INSTITUT AVTOMOBIL'NOGO ELEKTROOBORUDOVANIJA I AVTOPRIBOROV MOSKAU/MOSKVA SU
Publication of DE2952934T1 publication Critical patent/DE2952934T1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2952934C2 publication Critical patent/DE2952934C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H02K15/026Wound cores

Description

des Metallbandes 1 greifen in die Dorne 8 ein. Das Mittel zum Biegen des Metallbandes 1 ist in Form von zwei Rollen 9 und 10 ausgeführt, die jeweils verstellbar auf Grundkörpern 11,12 angeordnet sind. Die Grundkörper 11, 12 sind am Gehäuse 6 starr befestigt Die Rollen 9 und 10 liegen in einem Abstand voneinander, der der Breite zweier Nuten 2 des Metallbandes 1 gleich ist
Der Abstand zwischen den Rollen 9 und 10 kann gleich der Breite π einer beliebigen Anzahl von Nuten 2 des Metailbandes 1 sein, aber nicht kleiner als eine Nut
Des weiteren befindet sich in der Bewegungsrichtung des Metallbandes 1 ein Mittel zum Kalibrieren des ausgebildeten Bogens einer jeden Windung 5, das in Form einer dritten Rolle 13 ausgeführt ist, die auf einem Grundkörper 14 verstellbar angeordnet ist Der Grundkörper 14 ist gleichfalls am Gehäuse 6 starr befestigt Die Vorrichtung enthält ferner eine Platte 15, die mit dem Gehäuse 6 starr verbunden ist und parallel zur Stirnseite der Scheibe 7 in einem Abstand von ihr liegt der der Dicke des Metallbandes 1 gleich ist
Die Arbeit der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum schraubenlinienförmigen Wickeln eines Metallbandes 1 besteht in folgendem. Das Metallband 1, an dessen einer Seite Nuten 2 ausgeführt sind, wird zwischen die Stirnseiten der Scheibe 7 und der zu ihr parallel liegenden Platte 15 geleitet. Die erste Nut 2 des Metallbandes 1 läuft auf einen Dorn 8 auf, und das Metallband 1 verschiebt sich bis zur Berührung seiner glatten Seite 4 mit der Rolle 9. Danach verschiebt der Dorn 8 das Band 1 unter einem Winkel auf die Rolle IC. Das Metallband 1 wird mit Hilfe der Dorne 8, die von der Scheibe 7 bewegt werden, mit seiner glatten Seite 4 an den Rollen 9 und 10 entlanggeführt und in der Zone der Nuten 2 an den Stegen 3 deformiert wobei ein Bogen der Windung 5 gebildet wird. Der Bogen der Windung 5 wandert aus der Biegezone in die Kalibrierzone, wo er, während er sich zwischen den Rollen 10 und 13 befindet kalibriert wird, wobei die Dorne 8 aus den Nuten 2 treten. Zur Einstellung des erforderlichen Durchmessers der Bogenwindungen 5 erfolgt die Einregelung der RoI-len 9, 10 und 13 mit Hilfe der jeweiligen Grundkörper 11,12 und 14, auf denen sie angeordnet sind. Die Grundkörper 11, 12 und 14 lassen eine Verschiebung der jeweiligen Rollen 9, 10 und 13 parallel zur Stirnseite der Scheibe 7 oder senkrecht zu ihr zu. Bei einer Veränderung der Breite des Steges 3 des Metallbandes 1 werden die Rollen 9, 10 und 13, die jeweils auf den Grundkörpern 11, 12 und 14 angeordnet sind, in der zur Scheibe 7 senkrechten Richtung leicht verstellt und auf den Grundkörpern 11, 12 und 14 fixiert. Bei Veränderung der Breite der Nuten 2 des Metallbandes 1 werden die Rollen 9,10 und 13 auf den Grundkörpern 11,12 und 14 parallel zur Kante der Scheibe 7 verschoben und in der jeweiligen Stellung fixiert. Beim Verschleiß eier Arbeitsfläche der Rollen 9, 10 und 13 sind sie ebenfalls in eine der vorgegebenen Richtungen auf ihren Grundkörpern 11,12 und 14 verstellbar.
Das Verfahren zum schraubenlinienförmigen Wikkeln eines Metallbandes und die Vorrichtung zur Durchführung desselben gestatten es, Windungen mit gleichen Durchmessern und Nuten, die keine zusätzliche Banddeformationen voraussetzen, und mit nur in der Nutenzone deformierten Abschnitten zu erhalten, was unterbrochene Windungsabschnitte erzeugt, die einander berühren und keine unnötigen Geräusche ver-Ursachen. Die in der Konstruktion der Einrichtung vorgesehenen verstellbaren Rollen, welche auf ihnen zugeordneten Grundkörpern angeordnet sind, ermöglichen die Einrichtung operativ nachzustellen und verringern den Verschleiß der Arbeitsteile der Einrichtung. Das in der Einrichtung fehlende Gleiten in den Arbeitszonen verhindert Bandverhaspelungen und beseitigt unnötige Reibungswiderstände.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum schraubenlinienförmigen Hochkantwickeln eines Metallbandes mit Nuten an einer Seite, durch Biegen des Metallbandes zur Erzeugung von Windungen unter Mithilfe von in die Nuten eingreifenden Dornen und nachfolgendem Kalibrieren des ausgebildeten Bogens einer jeden Windung
bedingt das Biegen erhebliche Reibungs- und Verschleißprobleme.
Aus der AT-PS 1 38 627 ist ein Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise Ständereisen bekannt, nach dem ein an einer Seite mit Zähnen versehener Blechstreifen hochkant über eine Längskante fortlaufend zwischen drei Rollen derart gepreßt und gebogen wird, daß eine in axialer Richtung zusammengepreßte Spule entsteht. Hierbei wird auf das Band auf den glatten Rand und den
durch eine Rolle, dadurchgekennzeichnet, io durch Nutspalte unterbrochenen Rand eingewirkt wo· daß das Biegen des Metallbandes durch Rollen unter durch schon bei geringen Bandstärkenschwankungen Deformierung des Metallbandes in den Abschnitten ungleichmäßige Verformungen auftreten. Ein Kalibrieseiner Nuten erfolgt und das Kalibrieren derart er- ren ist nicht vorgesehen.
folgt daß die Dorne aus den Nuten treten. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
2. Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen is Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend Hochkantwickeln eines Metallbandes mit Nuien an zu verbessern, daß das Wickeln verschleißärmer und einjr Seite, mit einem Gehäuse, in dem eine Scheibe konstanter mit höherer Präzision durchführbar ist wodrehbar gelagert ist an deren Stirnseite beim Auf- bei die Vorrichtung es auf einfache Art ermöglichen soll, wickeln in die Nuten eingreifende Dorne am Kreis- Verschleißerscheinungen auszugleichen und Umstellunumfang angeordnet sind, sowie mit einem Mittel 20 gen auf andere Bogen- und Kalibriermaße vorzunehzum Biegen des Metallbandes und einer Rolle zum men.
Kalibrieren des ausgebildeten Bogens einer jeden Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den
Windung, die am Scheibenumfang in unmittelbarer kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Nähe der Scheibenkante liegen und mit der glatten Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Oberfläche des Metallbandes zusammenwirken, so- 25 Anspruchs 2 gelöst
wie mit einer Platte, die mit dem Gehäuse verbun- Durch die Erfindung wird ein Walzen unter Defor-
den ist und sich parallel zur Stirnseite der Scheibe in mierung des Bandes in den Abschnitten seiner Nuten einem Abstand von ihr befindet der der Breite des möglich. Durch das Walzen tritt lediglich ein Rollwider-Metallbandmaterials gleich ist dadurch gekenn- stand auf, sodaß der Verschleiß vermindert wird. Durch zeichnet daß das Mittel zum Biegen des Metallban- 30 die Nachstellmöglichkeit der das Walzen und Kalibriedes(l) in Form von zwei Rollen (9,10) ausgeführt ist ren bewirkenden Rolle lassen sich Verschleißerscheidie in einem Abstand voneinander liegen, der η Brei- nungen ausgleichen und andere Boden- und Kalibrierten einer Nut (2) gleich ist wobei η mindestens 1 ist maße auf einfache Weise einstellen, und wobei jede der Rollen (9,10,13) auf einem eige- Das Verfahren zum schraubenlinienförmigen Wik-
nen Grundkörper (11,12,14) parallel und senkrecht 35 kein eines Metallbands und die Vorrichtung zur Durchzur Bewegungsrichtung des Metallbandes (1) ver- führung desselben können zur Herstellung von gewun-
stellbar angeordnet ist.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Hochkantwickeln eines Metallbandes gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus der US-PS 32 43 623 und teilweise auch aus der CH-PS 3 £.7 156 bekannt Hierbei ist ein Wickelschuh vorgesehen der zusammen mit dem drehbaren
denen Eisenkörpern von Ständern elektrischer Maschinen, Generatoren von Verbrennungsmotoren und Elektromotoren verwendet werden.
40 Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel unter Bezug auf eine Zeichnung näher erläutert Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum schraubenlinienförmigen Wickeln eines Metallbandes in isometrischer
45 Darstellung mit teilweisem Ausbruch.
Das Verfahren zum schraubenlinienförmigen Wikkeln eines Metallbandes 1, an dessen einer Seite Nuten 2 ausgeführt sind, die miteinander durch Stege 3 verbunden sind, welche eine glatte Oberfläche 4 des Metallban-
Körper einen Kreisbogenkanal einschließt wobei dieser 50 des 1 bilden, besteht im Biegen des Metallbandes 1 unter Kanal in der Achsenrichtung des drehbaren Körpers Erzeugung einer Windung 5. Beim Biegen wird das Megemessen eine Dicke besitzt die geringer als die Dicke tallband 1 an den Stegen 3 deformiert während die des ungewickelten Bandes ist. Beim Gleiten durch die- Abschnitte zwischen den Stegen 3 unverformt bleiben, sen Kanal wird das Band kreisbogenförmig und mit et- was Formveränderungen und Verlagerungen der Winwa gleichmäßiger Dicke verformt Es ist ferner bekannt, 55 düngen 5 voneinander nach deren Zusammendrücken zum Kalibrieren des Bandes eine senkrecht verstellbare und Verbinden beseitigt Danach erfolgt das Kalibrieren drehbare Rolle vorzusehen. Beim Wickeln eines Bandes der Windung 5, was die Erzeugung hinsichtlich ihrer wird dieses nach diesen bekannten Verfahren und in den Durchmesser stabiler Windungen 5 ermöglicht, bekannten Vorrichtungen einer beträchtlichen Bean- Das Kalibrieren des ausgebildeten Bogens der Win-
spruchung unterworfen. Die Beanspruchung erfolgt 60 dung 5 erfolgt in einer Zone, die auf die Biegezone des entlang dem inneren Teil des gekrümmten Bandes auf Metallbandes 1 in dessen Bewegungsrichtung folgt. Druck. Infolge der Druckspannungen am inneren Band- Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
teil entstehen auch radiale Spannungen, die einen Fluß zum schraubenlinienförmigen Wickeln des Metallbandes Materials radial nach auswäns gegen die Bandkante des 1 enthält ein Gehäuse 6, in dem eine Scheibe 7 bewirken. Hierzu wird das Band so zugeführt, daß Dor- 65 angeordnet ist, die durch einen (in der Zeichnung nicht ne in das Band eingreifen und dieses in eine gekrümmte abgebildeten) Antrieb drehbar ist. An der Stirnseite der Bahn bringen. Scheibe 7 sind am Kreisumfang derselben Dorne 8 zum
Bei diesem Verfahren und in diesen Vorrichtungen Wickeln des Metallbandes 1 angeordnet. Die Nuten 2
DE2952934T 1978-07-19 1979-07-02 Verfahren und Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Hochkantwickeln eines Metallbandes Expired DE2952934C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2646157 1978-07-19
PCT/SU1979/000044 WO1980000288A1 (en) 1978-07-19 1979-07-02 Process and device for spiral winding of metal band

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2952934T1 DE2952934T1 (de) 1980-12-18
DE2952934C2 true DE2952934C2 (de) 1985-12-05

Family

ID=20777707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2952934T Expired DE2952934C2 (de) 1978-07-19 1979-07-02 Verfahren und Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Hochkantwickeln eines Metallbandes

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE2952934C2 (de)
FR (1) FR2431330A1 (de)
IT (1) IT1207212B (de)
WO (1) WO1980000288A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004058659A1 (de) 2004-12-06 2006-06-22 Robert Bosch Gmbh Fertigungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung eines elektromagnetischen Elemensts für eine elektrische Maschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1728895A (en) * 1926-10-26 1929-09-17 Gen Electric Method of making field rings
CH387156A (de) * 1959-12-08 1965-01-31 Gen Electric Verfahren und Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Aufwickeln eines Metallbandes
US3243623A (en) * 1962-01-02 1966-03-29 Gen Electric Electric motor edgewise wound helical core
DE2629532A1 (de) * 1975-07-03 1977-01-27 Sev Alternateurs Verfahren und vorrichtung fuer einen stator oder rotor einer elektrischen rotationsmaschine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3062267A (en) * 1959-12-08 1962-11-06 Gen Electric Method and apparatus for helically winding strip material
FR1279560A (fr) * 1960-12-08 1961-12-22 Thomson Houston Comp Francaise Méthodes et appareils de construction de corps magnétiques
US3152629A (en) * 1961-05-09 1964-10-13 Gen Electric Apparatus and method for helically winding strip material
FR81639E (fr) * 1962-05-09 1963-10-18 Thomson Houston Comp Francaise Méthodes et appareils de construction de corps magnétiques
FR1346580A (fr) * 1963-01-02 1963-12-20 Thomson Houston Comp Francaise Procédé et appareil pour enrouler en hélice des matières en bande
US3283933A (en) * 1964-08-14 1966-11-08 Wal Tuenis Vander Attachments for fork lift trucks
GB1398267A (en) * 1971-10-08 1975-06-18 Lucas Electrical Co Ltd Stator assemblies for dynamo electric machines
FR2316776A1 (fr) * 1975-07-03 1977-01-28 Sev Marchal Procede de fabrication d'un stator ou d'un rotor de machine electrique tournante, notamment pour alternateur de vehicule automobile, et stator ou rotor obtenu par ledit procede

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1728895A (en) * 1926-10-26 1929-09-17 Gen Electric Method of making field rings
CH387156A (de) * 1959-12-08 1965-01-31 Gen Electric Verfahren und Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Aufwickeln eines Metallbandes
US3243623A (en) * 1962-01-02 1966-03-29 Gen Electric Electric motor edgewise wound helical core
DE2629532A1 (de) * 1975-07-03 1977-01-27 Sev Alternateurs Verfahren und vorrichtung fuer einen stator oder rotor einer elektrischen rotationsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
IT7924497A0 (it) 1979-07-19
WO1980000288A1 (en) 1980-02-21
DE2952934T1 (de) 1980-12-18
FR2431330B1 (de) 1984-12-14
FR2431330A1 (fr) 1980-02-15
IT1207212B (it) 1989-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10041280C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE102007013902A1 (de) Vorrichtung zum Profilbiegen
DE2253025C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohr
DE1943826B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen, insbesondere Hohlprofilen aus Metallbändern mit wärmedämmenden Zwischenlagen
EP2012951B1 (de) Verfahren zum herstellen eines zahnrades
DE1552188A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren eines massiven zylindrischen Werkstueckes
DE2952934C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum schraubenlinienförmigen Hochkantwickeln eines Metallbandes
DE1294909B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Drahtschrauben
DE1536849B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gefalteten Filtereinsaetzen aus einem Filtermaterialband
EP3034191B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines länglichen Profilteils
DE2535276A1 (de) Verfahren zur herstellung einer grossflaechigen bandfuehrungseinrichtung fuer magnetbandgeraete und bandfuehrungseinrichtungen nach dem verfahren
DE19818234A1 (de) Rollprofiliereinrichtung zur Herstellung von Roll- oder Walzprofilelementen
DE102014111015A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Bandfeder sowie Biegeeinrichtung zu deren Herstellung
DE951206C (de) Maschine zum Falten von Blech in einander parallele Falten
DE3127199C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Rohrbogens
AT510957B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes
DE2604681A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlprofilen
DE710902C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art
DE3020551A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von jalousiestaeben bzw. -lamellen
DE676112C (de) Verfahren zur Herstellung biegsamer Metallschlaeuche oder -rohre
DE19754171B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Profils mit in seinem Längsverlauf sich änderndem Querschnitt und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1536849C (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gefalteten Filtereinsätzen aus einem Filtermaterialband
DE19935701A1 (de) Vorrichtung zum Richten eines Metallbands mit mindestens einem Rollenpaar
DE1910305A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von streifenfoermigem Material aus Metall
DE152170C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee