TW201815310A - 具連續式扣合元件之拉鏈 - Google Patents
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Abstract
一種具連續式扣合元件之拉鏈，其包括一對平行排列之支撐布帶，該對 支撐布帶之間具有一間隙，且各該支撐布帶具有對向設置的一第一面及一第二面；以及一對連續式扣合元件，其各設置於該對支撐布帶的各該第二面的內側緣，各該連續式扣合元件具有對向設置的一連結面及一固定面；其中該連結面設有一第一凸點；當該拉鏈處於咬合狀態時，該對連續式扣合元件的該等第一凸點的最高點位於該間隙內，且該第一凸點的最高點高度高於該第二面。
Description
本案係有關一種拉鏈，尤指一種在一對支撐布帶的單面設置一對連續式扣合元件之拉鏈，各該連續式扣合元件的一連結面具有一第一凸點，且該第一凸點的最高點位於該對支撐布帶的一間隙內。
按連續式扣合元件之拉鏈具有一第一面及一第二面，傳統上稱有設置該連續式扣合元件的一面為正面，而無該連續式扣合元件的一面為反面，故有正穿及反穿兩種用法。但不可諱言，當該連續式扣合元件為反穿使用時，其配置的一反穿拉鏈頭(reverse slider)常造成該拉鏈咬合異常，此問題肇因於該連續式扣合元件與該拉鏈頭內表面間存在一對左、右支撐布帶的厚度所產生的間距。因而需要在該拉鏈頭內表面設置一凸陵來彌補此一間隙，並藉由該凸陵以壓制該連續式扣合元件，使該連續式扣合元件能在該拉鏈頭內部維持水平穩定排序及相互咬合的功能。
但事實上，前述該反穿拉鏈頭內表面之凸陵的形狀、高度及長度之設計空間極為有限，尤其是具有一擋針的反穿自動拉鏈頭(reverse auto-lock slider)。因此，習知的凸陵有多種設置方式以作為因應，但基本上對拉鏈之開合都有如下所述之限制與影響：
1、該凸陵形狀及大小必須配合該拉鏈的一開口組件，否則會造成該開口組件穿插不易。
2、自動拉鏈頭(auto-lock slider)為了容置該擋針，常以半邊凸陵方式設計；此舉造成該拉鏈頭內無凸陵的一側具有較大之開口高度與空間，當該等連續式扣合元件進入該拉鏈頭內進行排序相互咬合時，只有一列，例如左邊的該連續式扣合元件受到該半邊凸陵壓制，因而常造成左邊的該連續式扣合元件與右邊的該連續式扣合元件的上下錯位，無法正常相互咬合。再者，該凸陵會磨損該扣合元件，使該連續式扣合元件之扣合端形體破損變小，容易造成該拉鏈在此處出現永久性之咬合問題，尤其是該拉鏈受到外部橫向力拉扯時，更容易發生前述之情事。
為進一步圖示前述拉鏈頭的缺陷，請參閱圖1，其係為習知5號反穿自動拉鏈頭之剖視圖，該拉鏈頭3的一內頂表面31具有一內頂凸陵32，該內頂凸陵32為半邊式設計，該拉鏈頭3適用於右插左拉式的開口拉鏈，一擋針孔33設置於該內頂凸陵32右邊的該內頂表面31。而該拉鏈另包括一對支撐布帶1，該對支撐布帶1內側緣之間具有一間隙，且該對支撐布帶1的一面內側緣底面相對設有一對連續式扣合元件2。
該內頂凸陵32高約0.35mm，右邊的該連續式扣合元件2並無凸陵的壓制，而左邊的該連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內被該內頂凸陵32及一內底凸陵35所壓制。因此，在相互扣合時容易發生上下錯位的情況發生，例如右邊的該連續式扣合元件2與該內底凸陵35之間和右邊的該連續式扣合元件2與該拉鏈頭3的下方一本體之間各自產生一水平落差Y，所以極易發生咬合故障，尤其該拉鏈的該對連續式扣合元件2受到相異之橫向拉力時。
3、反穿自動拉鏈頭(reverse auto-lock slider)為了容置該擋針，常以半邊凸陵方式設計；此舉需要將該拉鏈頭分成左插右拉與右插左拉兩種不同拉鏈頭，除增加庫存外，亦增加生產成本。
4、為克服上述問題，亦有將該反穿自動拉鏈頭以全凸陵方式設計，亦即將該擋針孔設於該凸陵內部；但此舉因該凸陵較寬，而使拉鏈頭內部空間變小，不但增加該拉鏈與該拉鏈頭間之摩擦力，並容易磨損該等連續式扣合元件，縮短該拉鏈使用之壽命，也使該開口組件穿插困難。另外，該凸陵為了容納該擋針而縮減其形體，因而造成生產困難，並因該凸陵常有破損的情況，導致會割傷該對連續式扣合元件與該對支撐布帶的缺陷。
此外，圖2所示，乃習知5號連續式扣合元件的剖面圖，該連續式扣合元件2頂部的一凹陷部25並非如本申請案用於容納一對左、右支撐布帶，而是用以容納至少一固定縫線5，該凹陷部25的目的在於減少該至少一固定縫線5被磨損；所以該連續式扣合元件2之最高點不是在該對支撐布帶的一間隙內。
因此，藉由改變習知連續式扣合元件形狀，以彌補其與拉鏈頭內表面間距，進而降低該凸陵高度或省去該凸陵，甚至將該凸陵改為凹槽的設計；此舉，一來能讓該對連續式扣合元件在該拉鏈頭內維持水平，提升相互咬合之穩定度；二來可讓出該拉鏈頭內部空間，解放該擋針及該開口組件設計的空間，大幅提升拉鏈開合功能之品質；三來若同時搭配與該對支撐布帶相異顏色之該對連續式扣合元件，將使得該拉鏈更具有裝飾效果，可謂一舉三得。
本案主要目的在於提供一種具連續式扣合元件之拉鏈，其具有一對連續式扣合元件，各該連續式扣合元件的一第一凸點的最高點位於一對支撐布帶的一間隙內，且高於該對支撐布帶的一第二面；因此，可降低一反穿拉鏈頭內部的凸陵高度，並能提升該凸陵鑄造成型時的完整性。
本案另一目的在於提供一種具連續式扣合元件之拉鏈，該對連續式扣合元件與該對支撐布帶為相異顏色，藉以產生配色效果。
為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種具連續式扣合元件之拉鏈，其包括一對平行排列之支撐布帶，該對支撐布帶之間具有一間隙，且各該支撐布帶具有對向設置的一第一面及一第二面；以及一對連續式扣合元件，其各設置於該對支撐布帶的各該第二面的內側緣，各該連續式扣合元件具有對向設置的一連結面及一固定面；其中該連結面設有一第一凸點；當該拉鏈處於咬合狀態時，該對連續式扣合元件的該等第一凸點的最高點位於該間隙內，且該等第一凸點的最高點高度高於該第二面。
本案所採取之另一技術手段係提供一種具連續式扣合元件之拉鏈，其包括一對平行排列之支撐布帶，該對支撐布帶之間具有一間隙，且各該支撐布帶具有對向設置的一第一面及一第二面；一對連續式扣合元件，其各設置於該對支撐布帶的各該第二面的內側緣，各該連續式扣合元件具有對向設置的一連結面及一固定面；其中該連結面設有一第一凸點；當該拉鏈處於咬合狀態時，該對連續式扣合元件的該等第一凸點的最高點位於該間隙內，且該等第一凸點的最高點高度高於該第二面；以及至少一拉鏈頭，其供該對支撐布帶及該對連續式扣合元件的穿設，各該拉鏈頭內部對向地設有一內頂面及一內底面，且各該拉鏈頭的內部形狀在該對連續式扣合元件扣合與分開所經路徑與該等第一凸點的最高點高度相對應，以便對該對連續式扣合元件予以排序咬合或分開。
如圖3及圖4所示，基本上，本案連續式扣合元件之拉鏈包括一對平行排列的支撐布帶1，且該對支撐布帶1之間具有一間隙11。各該支撐布帶1具有對向設置的一第一面1a，例如頂面和一第二面1b，例如底面。各該第二面1b的內側緣設置一連續式扣合元件2，例如連續匝圈式扣合元件。該連續式扣合元件2亦具有對向設置的一連結面2a，例如頂面和一固定面2b，例如底面。至少一拉鏈頭3則供該對支撐布帶1及該對連續式扣合元件2的穿設，以便將該對連續式扣合元件2予以排序咬合或分開。該等連續式扣合元件2各自可供一芯線4的穿設，或者無芯線之穿設，並利用至少一固定縫線5將各該連續式扣合元件2車縫固定在各該支撐布帶1的該第二面1b的內側緣，惟此俱為習知技藝，在此不擬贅述。
該對連續式扣合元件2的技術特徵在於，在該連結面2a設有一第一凸點21。藉由該等連續式扣合元件2上所設置該第一凸點21的數量、位置及高度，可以產生各種相異功效，並提升拉鏈咬合的穩定性，同時可豐富拉鏈之色彩變化。
請再參閱圖3及圖4，該第一凸點21係設於該連續式扣合元件2的該連結面2a的扣合端，且該第一凸點21的最高點高度高於該支撐布帶1的該第二面1b，但低於該支撐布帶1的該第一面1a；例如若該支撐布帶1厚度為0.50mm，而該第一凸點21高度若為0.35mm，則一拉鏈頭3的一內頂面31之一內頂凸陵32高度可降低至0.15mm以下，因而可採全凸陵設計，使該對連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內都受到該內頂凸陵32的壓制，大幅改善該對連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內無法水平問題，以便克服長久以來反穿拉鏈開合功能不良問題。
因此，在該拉鏈頭3內部高度不變的條件下，當減少至少0.15mm高度的內頂凸陵32時，相對的也就釋放該拉鏈頭3的內部空間，使擋針及開口組件(習知未予圖示)的模具設計具有更大空間，同時可避免磨損該對連續式扣合元件2，以增加滑順度，從而大幅提升該拉鏈之品質與使用壽命。
如圖5所示，係為連續式扣合元件第二實施例，例如連續折疊式扣合元件與支撐布帶之剖面圖。該第一凸點21係設於該連續式扣合元件2的該連結面2a的扣合端，另將一第二凸點22設於該連續式扣合元件2的該固定面2b的扣合端，該第一凸點21的最高點高度高於該支撐布帶1的該第二面1b，但低於該支撐布帶1的該第一面1a。因此，藉由本實施例的實施，其可降該低內頂凸陵32高度，並能去除該拉鏈頭3的一內底面34之一內底凸陵(請參閱圖12)，以便維持該對連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內之水平性。
如圖6所示，該對連續式扣合元件2的該固定面2b可增加一小織帶6，該小織帶6亦藉由該至少一固定縫線5一同將該支撐布帶1和該連續式扣合元件2車縫固定，使該小織帶6固定於該固定面2b，藉以提升該拉鏈之耐用度。
如圖7所示，該對連續式扣合元件2的該固定面2b設有一容置槽23，該容置槽23係用以容納該至少一固定縫線5，以便減少該固定縫線5與該拉鏈頭3的內底面34(顯示於圖4)的摩擦，進而提升該拉鏈的耐用度。
該第一凸點21及該第二凸點22的成型方式係依該連續式扣合元件2種類差異而有所不同，例如螺旋狀之連續式扣合元件2的該第一凸點21及該第二凸點22可用特殊形狀之中心棒，如「L」型及「T」型，並以壓輪或壓棍在加熱成型區經壓製而成型，或者採用美國第5,135,699號專利案所示壓折方式予以成型。另如折疊狀之連續式扣合元件2的該第一凸點21及該第二凸點22可採用美國第3,908,242號專利案揭露的方式，並用利用特殊形狀之壓制輪加熱和壓製方式予以成型。或者在初步成型後，再移至外部再次以一塑型模具予以塑型，如美國第3,836,413號專利案揭露的方式，並可依該等連續式扣合元件有無中心線來設計該塑型模具。惟前述該對連續式扣合元件的該等第一凸點及該等第二凸點的成型方式皆屬習知技術，在此不擬贅述。
如圖8所示，其顯示本案連續式扣合元件第三實施例、支撐布帶與拉鏈頭的相對位置剖面圖，該拉鏈為一種編織拉鏈(woven-in zipper)。該對連續式扣合元件2，例如螺旋狀連續式扣合元件的內腔並無芯線之穿設，且各該連續式扣合元件2的該連結面2a及該固定面2b在該扣合端以外部分成水平交叉之排列，因此各該連續式扣合元件2的兩側較薄，而該扣合端較厚，該固定面2b外觀具有近似凸點的圓厚形狀。
在該拉鏈處於扣合狀態下，該拉鏈頭3的該內底面34只與該對連續式扣合元件2的該固定面2b的該扣合端底面接觸，以致該對連續式扣合元件2兩側呈懸空狀態，因此該對連續式扣合元件2容易在該拉鏈頭3內部左右傾斜擺動，尤其是該編織拉鏈的該對連續式扣合元件的厚度比前述縫合固定方式的該對連續式扣合元件薄；因此所搭配拉鏈頭之內部高度較小，換言之，該拉鏈頭之一對側牆39高度也相對較低。所以當該對連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內部呈傾斜狀態時，該對連續式扣合元件3中向上傾斜之一側極易高過該側牆39，造成該拉鏈頭3的該側牆39沒有約束到該連續式扣合元件2，產生該對連續式扣合元件2無法正常扣合的瑕疵。
本實施例的該對連續式扣合元件2的該等第一凸點21最高點高度高於該對支撐布帶1的該第二面1b，並大致與該對支撐布帶1的該第一面1a齊平，所以該拉鏈頭3可省去習知內頂凸陵的設置，並在習知內底凸陵位置設置一弧形凹槽30，以容納呈咬合型態的該扣合端底面的一圓弧部24，透過該圓弧部24容納在該弧形凹槽30的設計，可使該對連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內部維持水平姿態，同時降低該對連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內部的水平高度，使該拉鏈頭3的該對側牆39可確實地約束該對連續式扣合元件2，進而克服習知編織拉鏈容易發生扣合不良之問題。
由於該編織拉鏈的該對連續式扣合元件形狀因拉鏈尺碼大小而有些微差異，例如10號編織拉鏈的該對連續式扣合元件的該扣合端與其外側厚度會大於3號編織拉鏈，因此設置於該內底面34之該弧形凹槽30可設於習知內底凸陵上或無該內底凸陵相同位置，或者直接設於該內底面34的適當位置。
如圖9所示，當該第一凸點21的最高點高度高於該支撐布帶1的該第二面1b，但低於該第一面1a時，可直接在該第一面1及該間隙11塗佈由彈性高分子材料形成的一防水塗層13，以增加該拉鏈的防水功能，並在該間隙11分割該防水塗層13，以形成一切口15。
如圖10所示，該間隙11可單獨注入由彈性高分子材料形成的一防水膠體14，使該防水膠體14成型於該間隙11並滲入該對連續式扣合元件2的隙縫，並在該間隙11分割該防水膠體14，以形成一切口15，使該拉鏈可以咬合與分開，並能阻擋流體從該間隙11滲入。
此外，如圖10實施例所示，當該防水膠體14注入該間隙11後，另全面貼附一防水層12於該對支撐布帶1的該等第一面1a及該間隙11，並在該間隙11分割該防水層12及防水膠體14，以形成一切口15，使該拉鏈可以咬合與分開，並能阻擋流體從該對支撐布帶1及該間隙11滲入，可進一步提升防水功能。或者，該對支撐布帶1的該第二面1b及該對連續式扣合元件2經防潑水劑加工，更能提升防水功能。再者，該防水層12實施時係為一塗膠層；或者該防水層12包含一防水膜12a及一接著層12b。
如圖9及圖10所示防水技術均揭露於本案申請人所擁有的本國專利公告第I374714、I395555號專利案(對應於美國第8,397,353B2號專利案以及中國專利公告第CN 101744431 B、CN 101966026 B號專利案)，在此不擬贅述。
如圖11所示，該第一凸點21的最高點高度高於該對支撐布帶1的該第二面1b，並大致與該對支撐布帶1的該第一面1a齊平，藉由本實施例的實施，可以完全省去該拉鏈頭3的該內頂面31之內頂凸陵，使得該對連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內能以完全相同的水平高度進行排序咬合，完全排除習知反穿拉鏈因半邊內頂凸陵所造成之該對連續式扣合元件在該拉鏈頭內之水平問題，可以克服長久以來反穿拉鏈開合功能不良問題。
再者，在該拉鏈頭3內部高度不變條件下，省去該內頂凸陵也大大釋放該拉鏈頭3的內部空間，以方便擋針及開口組件(習知未予以圖示)之模具設計；因為該拉鏈頭3的該內頂面31無內頂凸陵的設置，因此設計擋針及擋針孔33位置時，無需再考慮與該內頂凸陵之相互關係。相同地，設計開口組件時也無需再考慮與該內頂凸陵之相互關係。因此，經由圖11的實施，以雙拉鏈頭開口(two-way separating)受益最大。再者，該拉鏈頭無需再分左插或右插，而大大節省該拉鏈頭之種類與庫存量。特別是，省去該內頂凸陵的設置可避免磨損該對連續式扣合元件，以增加滑順度，所以能大幅提升該拉鏈之品質與使用壽命。
如圖12所示，該第一凸點21的最高點高度亦可高於該對支撐布帶1的該第一面1a，而該拉鏈頭3的內頂面31則對應設置一第一凹槽36，以便容納該第一凸點21，並讓該第一凸點21以該第一凹槽36為導引槽，從而引導該對連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內能穩定地排序咬合，完全改變習知反穿拉鏈與拉鏈頭之設計觀念，可以克服長久以來反穿拉鏈開合功能不良及摩擦問題。
再者，由於該等第一凸點21的最高點高度係高於該對支撐布帶1的該等第一面1a，因此該第一凹槽36係設置在該等第一凸點36在該對連續式扣合元件2相互扣合及分開所經的路徑，但必要時可設在該拉鏈頭3的該內底面34。
尤有進者，在該拉鏈頭3內部高度不變條件下，該第一凹槽36更大大釋放該拉鏈頭3之內部空間，以方便擋針及開口組件之模具設計，無須再分左插或右插的拉鏈頭，亦可避免磨損該對連續式扣合元件，以增加滑順度，所以能大幅提升該拉鏈之品質與使用壽命。
如圖13所示，若該對連續式扣合元件2同時具有該第一凸點21及該第二凸點22，該第一凸點21設置於該連結面2a之扣合端，而該第二凸點22則設於該固定面2b之扣合端。該第一凸點21的最高點高度高於該對支撐布帶之第一面1a，而該第二凸點22最高點則突出於該固定面2b的固定縫線5或小織帶6(顯示於圖6)，而該拉鏈頭3的該內頂面31對應該第一凸點21位置設置可容納該第一凸點21的一第一凹槽36，而該內底面34對應該第二凸點22位置則設置可容納該第二凸點22的一第二凹槽37。藉由該第一凹槽36及該第二凹槽37的設置可上下雙向同時引導該對連續式扣合元件2在該拉鏈頭3內進行非常穩定的排序咬合。因此，圖13所示實施例對受力大的大型拉鏈特別合適，可以大幅改善該拉鏈開合的品質。 前述該對連續式扣合元件2的該第一凸點21在該拉鏈處於咬合狀態下，該第一凸點21的最高點寬度基本上小於該對支撐布帶1的該間隙11的距離，例如3號拉鏈的該間隙11約為1.6mm，5號拉鏈約為1.9mm，8號拉鏈約為2.2mm為佳，但不以此為限。
前述各實施例的該拉鏈頭可經由減少與該該拉鏈接觸面而減少摩擦力。惟在實務上，落入該拉鏈頭內的異物，例如沙粒會嚴重阻礙該拉鏈咬合功能外，同時也會造成拉鏈頭內部的磨損。因此，減少異物，例如泥粒對該拉鏈頭內部造成嚴重的影響，即能提升該拉鏈之耐用度，特別是戶外帳篷所使用的拉鏈幫助最大。如圖14所示，該拉鏈頭3的該內底面34增設複數條溝槽38，該等溝槽38可減少該對支撐布帶1、該對連續式扣合元件2與該拉鏈頭3內部的接觸面積，進而提升該拉鏈之耐用度。該等溝槽38亦可依據實際需要同時設置於內頂面31，且該等溝槽38之數量、寬窄、深淺、長短及位置亦可依照該拉鏈用途而調整設置。
另在色彩組合方面，該對支撐布帶1與該對連續式扣合元件2為相異顏色，其中該對連續式扣合元件2可以印花、染色、電鍍或原絲染色(solution dye)為之；亦可將該對連續式扣合元件2各自進行印花、染色、電鍍或原絲染色，使該對連續式扣合元件2具有左右相異顏色，或者搭配格子、線條外觀的該對支撐布帶1，使色彩更加豐富與多樣化。其中前述印花係在該對連續式扣合元件的其中之一的該連結面形成一印花圖案，該印花圖案係以印花紙進行熱轉印予以形成。
若該對支撐布帶1在固定該對連續式扣合元件2位置以外部份係採用在一經向及/或一緯向具伸縮彈性之經編針織布帶，使該對支撐布帶1具有縱向及/或橫向的彈性功能，例如本案申請人所擁有之本國專利公告第222967號專利案(對應於美國第6,494,236號專利案)所示，則該拉鏈可以平面彎曲，使色彩圖像更為鮮明，同時擴大商品功能設計空間，更能增進商品外觀之視覺效果。
再者，該拉鏈可以浸泡防潑水劑及固化工序，亦可以電漿方式將疏水性物質固著於該拉鏈上，或以具撥水功能之纖維織造而成，或以上述三種加工交互運用，使該拉鏈具有防潑水功能。
所以，經本案之實施，其所增益之功效，犖犖大者，計有如下數端：
1、該對連續式扣合元件的凸點設置可降低該拉鏈頭內部的該內頂凸陵高度，以提升生產時該內頂凸陵鑄造成型之完整性，同時可減少該拉鏈頭對該拉鏈的該開口組件之干涉，使該拉鏈穿扣時更為順暢。
2、該對連續式扣合元件的凸點設計可省去該拉鏈頭內部的該內頂凸陵設置，因此能提升該對連續式扣合元件相互咬合的穩定性，並可減化該拉鏈頭之種類，從而減少庫存及生產管理成本。
3、該對連續式扣合元件的凸點設計可將該拉鏈頭內部的原內頂凸陵變更成該第一凹槽，或者將原內底凸陵變更成該第二凹槽，並利用該等凹槽引導該對連續式扣合元件相互咬合的穩定性。
4、該對連續式扣合元件可與該對支撐布帶為相異顏色，以增加商品之美感。
5、該對連續式扣合元件可為印花圖案或電鍍，使其與該對支撐布帶為相異顏色，以增加商品之美感。
6、該對連續式扣合元件可與具縱向彈性該對支撐布帶為相異顏色，以增加商品之功能性與美感效果。
7、該拉鏈可經防潑水劑加工，或者設置防水層、防水塗層或防水膠體，以增進該拉鏈之防水功能。
本案所揭示者，乃較佳實施例之一種，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。
1‧‧‧支撐布帶
1a‧‧‧第一面
1b‧‧‧第二面
11‧‧‧間隙
12‧‧‧防水層
12a‧‧‧防水膜
12b‧‧‧接著層
13‧‧‧防水塗層
14‧‧‧防水膠體
15‧‧‧切口
2‧‧‧連續式扣合元件
2a‧‧‧連結面
2b‧‧‧固定面
21‧‧‧第一凸點
22‧‧‧第二凸點
23‧‧‧容置槽
24‧‧‧圓弧部
3‧‧‧拉鏈頭
31‧‧‧內頂面
32‧‧‧內頂凸陵
33‧‧‧擋針孔
34‧‧‧內底面
35‧‧‧內底凸陵
36‧‧‧第一凹槽
37‧‧‧第二凹槽
38‧‧‧溝槽
39‧‧‧側牆
30‧‧‧弧形凹槽
4‧‧‧芯線
5‧‧‧固定縫線
6‧‧‧小織帶
25‧‧‧凹陷部
Y‧‧‧水平落差
為進一步揭示本案之具體技術內容，首先請參閱圖式，其中： 圖1為習知拉鏈的剖面圖，一拉鏈頭具有一半邊式內頂凸陵，使一對連續式扣合元件在該拉鏈頭內產生上下錯位； 圖2為習知連續式扣合元件的剖面圖，該連續式扣合元件頂面設有一凹陷部，該凹陷部用於減少固定縫線與拉鏈頭內表面的摩擦； 圖3為本案連續式扣合元件第一實施例與支撐布帶之剖面圖； 圖4為圖3所示連續式扣合元件、支撐布帶與拉鏈頭的相對位置剖面圖； 圖5為本案連續式扣合元件第二實施例與支撐布帶之剖面圖； 圖6為圖5所示連續式扣合元件另一變形實施例與支撐布帶之剖面圖； 圖7為圖5所示連續式扣合元件又一變形實施例與支撐布帶之剖面圖； 圖8為本案連續式扣合元件第三實施例、支撐布帶與拉鏈頭的相對位置剖面圖； 圖9為圖5所示連續式扣合元件塗佈一防水膠層在支撐布帶及間隙之剖面圖； 圖10為圖5所示連續式扣合元件注入一防水膠體於間隙及該對連續式扣合元件的隙縫，再貼合一防水層在該對支撐布帶及該間隙之剖面圖； 圖11為本案拉鏈的剖面圖，顯示該對連續式扣合元件的該第一凸點最高點的高度齊平於該對支撐布帶的該第一面； 圖12為本案拉鏈的剖面圖，顯示該對連續式扣合元件的該第一凸點的最高點高度高於該對支撐布帶的該第一面； 圖13為本案拉鏈的剖面圖，顯示該對連續式扣合元件具有第一凸點及第二凸點，且該第一凸點的最高點高度高於該對支撐布帶的第一面；以及 圖14為本案拉鏈頭的剖面圖，顯示該拉鏈頭之第一凹槽及溝槽設置於內底面。
Claims (22)
- 一種具連續式扣合元件之拉鏈，其包括： 一對平行排列之支撐布帶，該對支撐布帶之間具有一間隙，且各所述支撐布帶具有對向設置的一第一面及一第二面；以及 一對連續式扣合元件，其各設置於該對支撐布帶的各所述第二面的內側緣，各所述連續式扣合元件具有對向設置的一連結面及一固定面；其中所述連結面設有一第一凸點；當所述拉鏈處於咬合狀態時，該對連續式扣合元件的所述第一凸點的最高點位於所述間隙內，且所述第一凸點的最高點高度高於所述第二面。
- 一種具連續式扣合元件之拉鏈，其包括： 一對平行排列之支撐布帶，該對支撐布帶之間具有一間隙，且各所述支撐布帶具有對向設置的一第一面及一第二面； 一對連續式扣合元件，其各設置於該對支撐布帶的各所述第二面的內側緣，各所述連續式扣合元件具有對向設置的一連結面及一固定面；其中所述連結面設有一第一凸點；當所述拉鏈處於咬合狀態時，該對連續式扣合元件的所述第一凸點的最高點位於所述間隙內，且所述第一凸點的最高點高度高於所述第二面；以及 至少一拉鏈頭，其供該對支撐布帶及該對連續式扣合元件穿設，所述拉鏈頭內部對向地設有一內頂面及一內底面，且所述拉鏈頭的內部形狀在該對連續式扣合元件扣合與分開所經路徑與所述第一凸點的最高點高度相對應，以便對該對連續式扣合元件予以排序咬合或分開。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對連續式扣合元件的所述第一凸點的最高點高度齊平於所述支撐布帶的所述第一面。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對連續式扣合元件的所述第一凸點的最高點高度高於所述支撐布帶的所述第一面。
- 如申請專利範圍第1項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中該對 連續式扣合元件的所述固定面具有一第二凸點。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對連續式扣合元件係選自連續匝圈式扣合元件或連續折疊式扣合元件。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 所述拉鏈的所述支撐布帶係經一防潑水劑加工，或者採用具撥水性纖維織造。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對支撐布帶的所述第一面及所述間隙貼附一防水層，並在所述間隙分割所述防水層。
- 如申請專利範圍第8項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中所述 防水層為一塗膠層，或者所述防水層包含一接著層與一防水膜。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對支撐布帶的所述第一面及所述間隙塗佈一防水塗層，並在所述間隙分割所述防水塗層。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對支撐布帶的所述間隙注入一防水膠體，使所述防水膠體成型於所述間隙並滲入所述連續式扣合元件的隙縫，並在所述間隙分割所述防水膠體。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對支撐布帶在所述連續式扣合元件位置以外部份係採用在一經向及/或一緯向具伸縮彈性之經編針織布帶。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對連續式扣合元件與該對支撐布帶彼此為相異顏色。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對連續式扣合元件彼此為相異顏色。
- 如申請專利範圍第1或2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中 該對連續式扣合元件的所述連結面具有一印花圖案，所述印花圖案為印花紙進行熱轉印予以形成。
- 如申請專利範圍第2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中所述 拉鏈頭的所述內頂面具有一內頂凸稜，且所述內頂凸稜的高度低於0.25mm。
- 如申請專利範圍第2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中所述 拉鏈頭的所述內頂面未設有一內頂凸稜。
- 如申請專利範圍第2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中所述 拉鏈頭的所述內頂面或所述內底面對應所述第一凸點位置設有供所述第一凸點容置的一第一凹槽。
- 如申請專利範圍第18項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其 中所述 連續式扣合元件的所述固定面具有一第二凸點，所述拉鏈頭的所述內底面對應所述第二凸點位置設有供所述第二凸點容置的一第二凹槽。
- 如申請專利範圍第2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中所述 拉鏈頭的所述內頂面及/或所述內底面設有複數條溝槽。
- 如申請專利範圍第2項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中所述 拉鏈頭在所述內底面設置一弧形凹槽，所述弧形凹槽用以容納該對連續式扣合元件呈咬合型態的一扣合端底面的一圓弧部。
- 如申請專利範圍第21項所述之具連續式扣合元件之拉鏈，其中所述 弧形凹槽係設於一內底凸陵上、無該內底凸陵相同位置或該內底面的適當位置。
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