TW202007300A - 連續式扣合元件拉鏈 - Google Patents

Abstract

一種連續式扣合元件拉鏈，其包括一對支撐布帶，以及一連續式扣合元件。該連續式扣合元件以一縫線組結合於各該支撐布帶，該連續式扣合元件包括排成一列的複數個扣合單元，各該扣合單元包括一扣合部，一高度低於該扣合部且呈扁狀的延伸部，以及一連接兩相鄰各該延伸部的連結部；該扣合部在鄰接該延伸部位置設有一內下斜面；該內下斜面限制對向設置的該等扣合單元之間的扣合深度，從而限制對向設置的該等扣合單元扣合後的相向自由滑動。

Description

連續式扣合元件拉鏈

本案係有關一種連續式扣合元件拉鏈，尤指一種能限制對向設置的複數個扣合單元之間的扣合深度，從而限制該等扣合單元扣合後的相向自由滑動。

按，習知連續扣合元件拉鏈包括一對支撐布帶和排成兩列的複數個扣合單元，該等扣和單元係將熱可塑樹脂單絲以連續的匝圈或連續的折疊方式經熱定型而成為一系列連續式扣合元件，接著再以縫線組將該對向設置的該等扣合單元分別縫合在該對支撐布帶的內緣，以形成以一拉鏈頭進行開合的一拉鏈。

此等縫合式拉鏈最容易出現該對支撐布帶之間的一中央間隙形成寬窄不一，其主要原因之一是對向設置的該等扣合單元無法相互固定兩者的扣合深度，而具有相向自由滑動的現象；另一原因是該對支撐布帶與對向設置的該等扣合單元間的縫合不牢固，而使對向設置的該等扣合單元可在該縫線組與該對支撐布帶間自由滑動，而造成分隔該對支撐布帶的該中央間隙的寬窄不一，以及對向設置的該等扣合單元併合寬度的寬窄不一，而造成該拉鏈頭開合不平順。因此，前述縫合式拉鏈若作為防滲拉鏈的基材使用時，將嚴重影響該防滲拉鏈在該中央間隙的防滲功能。

習知拉鏈頭內部隙道空間在該拉鏈扣合的方向是由寬變窄，因此對向設置的該等扣合單元被該拉鏈頭推擠以相互扣合，且傾向於加深對向設置的該等扣合單元的相互扣合深度，以致使該中央間隙的寬度變小或密合，甚至造成該對支撐布帶左右重疊，而造成沒有該中央間隙，以致在定吋(spacing)時沖刀會切到該對支撐布帶，所以控制對向設置的該等扣合單元在扣合後不會相互自由滑動，是維持該中央間隙寬度一致性的第一步。

再者，該等扣合單元均具有一內腔，用以相互容納對向設置的各該扣合單元的一扣合部(或稱齒頭)，並包括貫穿該內腔的一芯線，前述組件構成該扣合單元，因此該扣合單元的形狀、厚度、寬度、該芯線粗細及該縫線組位置的組合，會直接影響對向設置的該等扣合單元相互間是否會有相向自由滑動的問題，以及對向設置的該等扣合單元在該縫線組與該對支撐布帶間的自由滑動。

對於改善對向設置的該等扣合單元在該縫線組與該對支撐布帶間的自由滑動問題，例如美國第3,789,465號專利案揭示一種連續折疊式扣合元件隱形拉鏈，藉由各列複數個扣合單元各自的一上層和一下層的一凹槽以牢固結合縫線及一對支撐布帶，以防止該等扣合元件在該縫線與該對支撐布帶間的自由滑動，以維持一中央間隙密合的隱形拉鏈特性。但該凹槽的設置除了增加該等扣合單元的成型難度外，且各該扣合單元的該上層(20)的弧形斜面導致該等縫線(42/46)位置的高度大於該等縫線(40/44)位置的高度。

當橫向外力施加於該對支撐布帶的兩側時，位置較高的該等縫線(42/46)自然會往該等縫線(40/44)的較低位置滑動，因而使該等縫線呈現出鬆弛狀態，使該等扣合單元在鬆弛的該等縫線與該對支撐布帶間自由滑動，進而無法維持該中央間隙的密合度。

如美國第6,497,015號專利案揭示各該扣合單元具有一凹陷台階，該凹陷台階用以容納至少一縫線，以避免該縫線處於較高位置會有磨損的問題，該案同時揭示如何利用芯線及縫線位置以抵擋對向的扣合單元，而具有穩定的扣合深度。

此種方式需要夠粗的芯線並配合適當位置的縫線，才能藉由該縫線推移該芯線以抵擋對向的該扣合單元(coupling head)，以獲致穩定的扣合深度；但是粗的芯線將大大地增加該等扣合單元的成型難度，同時增加該拉鏈的剛性、重量與成本，尤其是越粗規格的拉鏈受到該芯線的影響越大，而不利於衣物對拉鏈輕薄短小的要求。

本案主要目的在於提供一種連續式扣合元件拉鏈，其連續式扣合元件的各該扣合單元的一扣合部具有一內下斜面，該內下斜面限制對向設置的該等扣合單元之間的扣合深度，從而限制對向設置的該等扣合單元扣合後的相向自由滑動。

本案另一目的在於提供一種連續式扣合元件拉鏈，由於該等扣合元件沒有芯線的穿置，所以該拉鏈的柔軟性得以提升，同時減輕重量並降低成本。

本案又一目的在於提供一種連續式扣合元件拉鏈，該等扣合單元的該延伸部的一頂層與一底層間之間的間隙甚小或沒有間隙，使該等扣合單元厚度沒有被壓縮空間，進而可防止染色時熱收縮所造成該等扣合單元厚度不均的缺陷。

為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種連續式扣合元件拉鏈，其包括一對平行排列的支撐布帶；以及一連續式扣合元件，其以一縫線組縫合於各所述支撐布帶的一內側緣之其中一面，使該對支撐布帶之間形成一中央間隙，所述連續式扣合元件包括排成一列的複數個扣合單元，所述扣合單元係由一熱可塑樹脂單絲彎折定型而成，並各自具有一頂面及一底面，各所述扣合單元包括具有至少一凸起的扣合部，一高度低於所述扣合部且呈扁狀以供該縫線組縫合與固定的延伸部，以及一連接兩相鄰各所述延伸部的連結部；所述扣合部具有容納對向設置的所述扣合單元的所述扣合部的一內腔，且所述扣合部設有對向的一內下斜面及一外下斜面，該內下斜面限制對向設置的所述扣合單元之間的扣合深度，從而限制對向設置的所述扣合單元扣合後的相向自由滑動。

在一實施例中，所述連續式扣合元件係選自連續匝圈式扣合元件或連續折疊式扣合元件。

在一實施例中，所述連續式扣合元件拉鏈係為一隱形拉鏈。

在一實施例中，所述縫線組被界定在所述外下斜面與所述連結部之間的所述延伸部上，從而限制所述扣合單元在所述縫線組與所述支撐布帶之間的橫向自由滑動。

在一實施例中，所述延伸部的厚度小於所述單絲直徑的兩倍半。

在一實施例中，所述外下斜面的寬度大於所述單絲的直徑。

在一實施例中，所述延伸部的一上層和一下層在水平方向的長度為不等長，以致與接續的兩所述連結部形成錯位設置。

在一實施例中，所述扣合單元係以該頂面縫合在所述支撐布帶的一內側緣，從而使所述扣合部在所述中央間隙。

在一實施例中，所述扣合部為所述扣合單元最高之部位，且其高度可依需要而設定低於、等於或高於所述支撐布帶的一頂面。

在一實施例中，其進一步包括一防水層，所述防水層設置於該對支撐布帶的至少一面，並在所述中央間隙分割所述防水層，使所述拉鏈具開合功能，並在所述中央間隙具有防滲功能。

在一實施例中，其進一步包括一高分子彈性體經由所述中央間隙注入所述扣合單元彼此相鄰的一隙縫及所述中央間隙內，並在所述中央間隙分割所述高分子彈性體，使所述拉鏈具開合功能，並在所述中央間隙具有防滲功能。

在一實施例中，其進一步包括一高分子彈性體經由所述中央間隙注入所述扣合單元彼此相鄰的一隙縫及所述中央間隙內，另將一防水層以塗佈或貼合方式在該對支撐布帶的至少一表面和所述中央間隙後，並在所述中央間隙分割該高分子彈性體和該防水層，使該拉鏈具有防滲及開合功能。

在一實施例中，該對支撐布帶在縱向及/或緯向具有伸縮的彈性。

在一實施例中，其進一步包括一高分子彈性體經由所述扣合單元的頂面注入所述扣合單元彼此相鄰的一隙縫，並穿入各該扣合部的該內腔後，以便在所述中央間隙的各所述隙縫中浮現出一顆粒體。

在一實施例中，其進一步包括一開口組件的一插銷及一止擋，所述插銷及所述止擋內部對向地分別設有至少一凸稜及對應各所述凸稜的一凹槽。

在一實施例中，在所述扣合單元相同寬度條件下，所述扣合單元的所述單絲具有一較粗的絲線徑。

在一實施例中，所述外下斜面與具有一寬度的所述延伸部之間形成一第一接合處；所述延伸部從所述第一接合處逐漸錯位而形成不完全的上下疊合並分別連接相鄰的兩所述扣合單元的各所述連結部，以形成具有另一寬度的一第二接合處；所述第二接合處寬度大於所述第一接合處。

如圖1及圖2所示，其揭示本案拉鏈的第一實施例，一種拉鏈包括一對平行排列的支撐布帶1；以及結合於各該支撐布帶1的一內側緣11之其中一面的一連續式扣合元件2。如圖1所示，該連續式扣合元件2係選自連續匝圈式扣合元件，該連續匝圈式扣合元件係由排成一列的複數個扣合單元21所組成，且該等扣合單元21係由一熱塑性樹脂單絲22定型而具有一頂面21a及一底面21b。各該支撐布帶1與該連續式扣合元件2的結合係以一縫線組3(為方便說明圖1所示該連續式扣合元件2的整體結構，因此該縫線組3未予以繪示)將各該扣合單元21縫合與固定在該內側緣11的其中一面。因此，當該拉鏈扣合後，一中央間隙12分隔該對支撐布帶1。

如圖2所示，該縫線組3包括一平車面線及一鎖鏈底線，或兩平車面線及一鎖鏈底線，或是兩平車面線及兩鎖鏈底線，甚至是三平車面線及二鎖鏈底線等，本實施例的該縫線組3包括兩平車面線31及一鎖鏈底線32，惟此俱為習知技藝，在此不擬贅述。

各該扣合單元21包括一凸起的扣合部211，一高度低於該扣合部211且呈扁狀以供該縫線組3縫合與固定的延伸部211，以及一連接兩相鄰各該延伸部212的連結部213。該扣合部211具有一內腔211a，該內腔211a用以容納與扣接對向設置的該等扣合單元21的各該扣合部211，且該扣合部211具有一外下斜面211b，該外下斜面211b寬度大於所用單絲22的線徑。該外下斜面211b與具有一寬度W1的該延伸部212之間形成一第一接合處212a，且該外下斜面211b至該延伸部212具有一高度差h1(顯示於圖2)。

請再參閱圖1，該扣合部211的該外下斜面211b具有一較寬尺寸，因而該外下斜面211b比在該第一接合處212a的該延伸部212(寬度W1)寬，所以能有效地將該縫線組3界定在該外下斜面211b與該連結部213之間的該延伸部212上。

該內腔211a內對應該外下斜面211b位置設有一內下斜面211c，該內下斜面211c至該扣合部211的一扣合端211d的距離約略小於對向設置的各該扣合部211的相互扣合深度。因此，當該拉鏈扣合後，各該扣合端211d較寬的兩側因抵觸對向設置各該扣合部211的該內下斜面211c，使對向設置的該等扣合單元21的相互扣合形成嵌合形式，因此不但限制了對向設置的該等扣合部211相互扣合深度外，同時也限制該等扣合單元21彼此間的相向自由滑動，從而提供該等扣合單元21扣接後寬度的一致性，而有別於習知拉鏈以芯線及縫線組制約該等扣合部相互扣合深度(例如美國第6,497,015號專利案所示)。

由於該外下斜面211b降低了該扣合部211的高度，並連接一呈扁狀的該延伸部212，使該延伸部212的一高度h2約略等於該熱塑性單絲22直徑的兩倍，最大高度不超過該熱塑性單絲22直徑的兩倍半，因此該延伸部212基本上不具內腔，所以在染色工序中該延伸部212由於沒有可以被壓縮的空間，而得以維持該延伸部212的形狀與高度。

再者，染色施加於該縫線組3的熱能及液流的衝擊，再輔以該縫線組3本身的些微的熱收縮率，使該縫線組3在縫合時所產生的殘存應力得以釋放，進而使該縫線組3在染色後更為緊縮，從而限制各該扣合單元21在該縫線組3與對應的各該支撐布帶1之間的橫向自由滑動。

必要時，該延伸部212的單絲22可經由成型設計，使該延伸部212從該第一接合處212a逐漸錯位而形成不完全的上下疊合並分別連接相鄰兩扣合單元21的各該連結部213，而形成具有一寬度W2的一第二接合處213a，且該寬度W2的寬度大於該寬度W1；由於該寬度W2＞寬度W1，以致在橫向力拉扯該對支撐布帶1時，可防止該縫線組3從較窄的該第一接合處212a被拉向較寬的該第二接合處213a，可更進一步固定對向設置的該等扣合單元21在該對支撐布帶1上的位置，並限制各該扣合單元21在該縫線組3與各該支撐布帶1之間的橫向自由滑動，也等於固定了各該扣合部211在該中央間隙12的寬度，使對向設置的該等扣合單元21互為扣接後的寬度能維持一致。

此外，該扣合部211雖然具有該內腔212a的設置，但習知拉鏈都是於扣合狀態下進行染色，本實施例所示對向設置的該等扣合部211相互嵌合排列的剛性足以抵抗前述染色的壓力問題，基於結構特性，習知容置該芯線位置的該內腔是最容易被染色工序的壓縮而產生變形，因此藉由沒有內腔設計的該延伸部212和該外下斜面211b的設計，使該等扣合單元21具有下列優點：

1、消除肇因於染色壓縮造成該等扣合單元21的高度變小、寬度變大的尺寸變異問題，進而維持拉鏈尺寸的一致性。

2、該延伸部212的該單絲22形成上下錯位疊合型態，因此提升該縫線組3縫合與固定該等扣合單元21的牢度，並進一步限制各該扣合單元21在該縫線組3與各該支撐布帶1之間的橫向自由滑動功能。

3、該內下斜面211c至該扣合端211d的距離小於對向設置的該等扣合部211相互扣合深度，使對向設置的該等扣合部211相互嵌合，且令相互扣合深度具有一致性，並限制對向設置的該等扣合單元21在相互扣合後的相向自由滑動。

4、提升染色後該縫線組3的緊度，使該等扣合單元21可以緊密牢固結合在該對支撐布帶1上，以限制該等扣合單元21在該對支撐布帶1與該縫線組3之間的自由橫向滑動，連帶固定了該等扣合單元21與該對支撐布帶1的相對位置，使該中央間隙12寬度不會受到輕微張力而忽大忽小，有利後續加工，例如從該中央間隙12進行沖齒工序或從該中央間隙12注入一高分子彈性體等。

必要時，可以加粗該單絲22的線徑或 縮小該扣合單元21的寬度，亦即使用較粗的單絲線徑或較窄的扣合單元21寬度，以便增加該等扣合單元21的結構剛性。在與習知拉鏈的該等扣合單元21寬度相同情況下，具有較粗單絲22的該等扣合單元21具有較窄的延伸部212，可使該縫線組3更能佔滿該延伸部212的寬度，除了可以提升該等扣合單元21的剛性及該拉鏈的爆裂強度以外，同時更容易地達成前述目的，例如讓該等扣合單元21無法在該對支撐布帶1與該縫線組3間產生橫向自由滑動，並維持該中央間隙12的間距等。

例如在#5號拉鏈使用#7號拉鏈所使用的單絲，甚至是更大號拉鏈的單絲，或比#5號拉鏈小的扣合單元寬度，例如以線徑為0.78mm的單絲取代原來#5號拉鏈線徑為0.68mm的單絲，或該扣合單元寬度小於#5號拉鏈的3.75mm；在#7號拉鏈使用#8號拉鏈的單絲及比#7號拉鏈小的扣合單元寬度，亦即以線徑為0.80mm單絲取代原來#7號拉鏈線徑為0.74mm的單絲，或該扣合單元寬度小於#7號拉鏈的4.15mm；在#9號拉鏈使用#10號拉鏈的單絲或比#9號拉鏈小的扣合單元寬度，亦即以線徑為1.05mm的單絲取代替原來#9號拉鏈線徑為1.00mm的單絲，或該扣合單元寬度小於9號拉鏈的5.15mm。

如圖3所示，該兩列的複數個扣合單元21由於沒有芯線的設置，因此在拔除該等扣合單元21後，該對支撐布帶1的內側緣11沒有習知芯線所形成的一突起狀條稜，致使一開口組件的一插銷4(pin)及一止擋(box，習知未予圖示)鉚合在該支撐布帶1上的剝離強度不足，該開口組件的該插銷4及該止擋係選自金屬合金。因此，本案拉鏈的該插銷4內部縱向相對設置至少一凸稜41及對應各該凸稜41的一凹槽42，以便該插銷4鉚合在各該支撐布帶1時，以該凸陵41壓設各該支撐布帶1在對應設置的該凹槽42內，進而提供足夠的橫向剝離強度。

因此，做為該開口組件之一的該插銷4結合於各該支撐布帶1時，係將該凸稜41壓設各該支撐布帶1在對應設置的該凹槽42內，以提供足夠夾持力並能防止該插銷4橫向滑脫各該支撐布帶1，必要時可在該插銷4的一表面開設一破孔43，並以該破孔43撐開的至少一毛邊再一次刺入該支撐布帶1，以防止該插銷4從各該支撐布帶的該內側緣11滑脫。而該開口組件的另一組件之該止擋內部亦縱向相對設置至少一凸陵及對應各該凸稜41的一凹槽，使該止擋不致從各該支撐布帶的該內側緣11滑脫。

圖4為本案拉鏈的第二實施例，本實施例與該第一實施例的差別在於該等扣合元件1與該支撐布帶1以該縫線組3相互縫合的方向，例如第一實施例在縫合時係以該等扣合單元21的底面21b鄰接該支撐布帶1，而本實施例則以該等扣合單元21的頂面21a鄰接該支撐布帶1；也就是說，本實施例所示連續匝圈式扣合元件拉鏈通過具有該高度差h1的該外下斜面211b，該高度差h1的垂直高度約略等於該支撐布帶1的厚度，以便收納該對支撐布帶1的厚度，進而降低該拉鏈的厚度。 而且可依需要調整該高度差h1及該支撐布帶1的厚度，使該扣合部211的高度低於、等於或高於該支撐布帶1的一頂面，以彰顯具有與該對支撐布帶1對比色的該等扣合單元21在該拉鏈上的外觀。

再者，當該扣合部211高度等於或高於該支撐布帶1的該頂面時，可消去該拉鏈頭內表面的上筋，以改善拉鏈頭壓鑄品質，同時可以讓左右插開口拉鏈用相同拉鏈頭，以簡化構和降低生產成本。本實施例除了具備第一實施例的優點外，尚具有下列的優點：

1、該外下斜面211b的高度收納了該支撐布帶1的厚度，因此本實施例的拉鏈厚度會比該第一實施例來得小，依拉鏈尺寸約可小0.3mm到1.0mm，因而使該拉鏈更為輕薄柔軟，相對地使衣服也更為柔軟。

2、該外下斜面211b限制該等扣合單元21在該縫線組3與該對支撐布帶1之間的橫向自由滑動之外，同時也界定出該對支撐布帶1的內側邊定位在該第一接合處212a，使該等扣合部211完全露出在該中央間隙12內，以彰顯出該對支撐布帶1與該等扣合元件2以對比色搭配的時尚外觀。

3、該對支撐布帶1的該內側緣11在該外下斜面211b和該延伸部212的第一接合處212a，可以更徹底排除該對支撐布帶1干擾該拉鏈頭內的排序與開合動作，進而提升該拉鏈開合的穩定性。

4、改善拉鏈頭壓鑄品質，同時可以讓左右插開口拉鏈用相同拉鏈頭，以簡化結構並降低生產成本。

圖5為本案拉鏈的第三實施例，本實施例與該第一實施例的差別在於該等扣合單元21的結構不同，本實施例的連續式扣合元件2係採用連續折疊式扣合元件，其餘元件及縫合方式俱與該第一實施例完全相同。

該連續式扣合元件2係由排成一列的複數個扣合單元21所組成，且該等扣合單元21係由一條熱塑性樹脂單絲22以折疊方式連續熱定型而成，並包括一扣合部211，一扁狀且上下疊合以供該縫線組3車縫與固定的延伸部212，以及一連接兩相鄰各該延伸部212的連結部213。

該扣合部211具有一內腔211a，該內腔211a用以容納與扣接對向設置的該等扣合單元21的該扣合部211，該扣合部211的一外下斜面211b鄰接該延伸部212以形成第一接合處212a，且該外下斜面211b至該延伸部212具有一高度差h1

再者，藉由連續折疊式扣合元件成型特性，該扣合部211的該頂面21a較為水平，且該外下斜面211b得以接近直角的角度鄰接該延伸部212，該縫線組3無法越過此接近直角的該第一接合處212a，所以可依生產需要決定是否採用第一及第二實施例所示將該外下斜面211b形成寬扁形狀p1的設計，即可阻擋並限制對向設置該等扣合部211相互扣合的深度，使該等扣合單元211相互扣合後的寬度具有一致性，而有別於習知拉鏈以芯線制約該等扣合部的相互扣合深度(如美國第6,497,015號專利案所示)。

換句話說，本實施例的該連續折疊式扣合元件2通過該內下斜面211c與該扣合端211d的距離略小於對向設置的各該扣合部211相互扣合的深度的設置，使該等扣合單元21的相互扣合形成嵌合，因此可限制該等扣合單元21相互間的相向自由滑動。

由於該外下斜面211b降低了該扣合部211的高度，並連接呈扁狀的該延伸部212，使該延伸部212的高度約略等於該熱塑性單絲22直徑的兩倍，因此該延伸部212因無內腔的設置，所以也無須穿設該芯線。

如圖6所示，藉由連續折疊式扣合元件2的成型特性，該延伸部212得以接近直角的角度鄰接該連結部213並具有一第二接合處213a，且該連結部213亦以直線型方式反向分別鄰接相鄰的各該延伸部212，如前所述，若選用較粗的單絲22，此舉可以提升該等扣合單元21的剛性外，更有效地將該縫線組3及該對支撐布帶1牢固在該較窄的該延伸部212上，進而限制該等扣合單元21在該縫線組3與各該支撐布帶1之間的橫向自由滑動，也等於固定了該扣合部211在該中央間隙12的寬度，使對向設置的該等扣合單元21的扣接後的寬度能維持一致。

因此本實施例除了具備該第二實施例的優點之外，尚具有下列的優點：

1、該外下斜面211b、該延伸部212和該連結部213都以接近直角的角度鄰接，能更有效限制該縫線組3位於該延伸部212的區域內，進而限制該等扣合單元21在該縫線組3與各該支撐布帶1之間的橫向自由滑動。

2、該等扣合部211的頂面較為水平，且該等扣合部完全露出在該中央間隙縫12內，可以彰顯出該等扣合單元21特殊形狀的時尚外觀。

圖7為本案拉鏈的第四實施例，本實施例與該第三實施例同樣採用該連續折疊式扣合元件2，兩者差異僅在於，本實施例的該等扣合單元21的該延伸部212的一上層212b和一下層212c在水平方向的長度為不等長，以致與接續的該兩連結部213形成錯位設置，亦即該兩連結部213沒有對齊，由於該延伸部212的該上層212b的長度短於該下層212c，而得以迫使該縫線組3更移向該外下斜面211b。換句話說，該縫線組3更靠近該扣合部211，而更加約束該等扣合單元21之間距，以增加該拉鏈的橫向爆裂強度之外，同時能限制該等扣合單元21在該縫線組3與該對支撐布帶1之間的橫向自由滑動，以進一步提升該拉鏈開合的穩定性。

圖8為本案拉鏈的第五實施例，本實施例為採用該連續折疊式扣合元件2的一隱形拉鏈，該等扣合元件2係縫合在該對支撐布帶1之該內側緣11的反折邊11a。經由前述該等扣合單元2所產生的優點，該拉鏈具有能限制該等合單元21在該縫線組3與該對支撐布帶1之間的橫向自由滑動，並限制該等扣合單元21相互間的相向自由滑動的特性，從而提升該隱形拉鏈的該中央間隙12的密合性，從而克服習知隱形拉鏈無法限制該等扣合單元在該縫線組與該對支撐布帶之間的橫向自由滑動，以致該中央間隙無法緊密，進而暴露隱藏的該等扣合單元，進而喪失隱形拉鏈的隱形功能的缺失。

圖9為本案拉鏈的第六實施例，本實施例是該第一實施例的進一步運用，以提供一種柔軟而具有防滲功能的拉鏈。該第一實施例所示的拉鏈在扣合狀態下，將一防水層6以塗佈或貼合方式設置在該對支撐布帶1的至少一表面後，並在該中央間隙12分割該防水層6，使該拉鏈可以進行開合。

本實施例的中央間隙12寬窄係以該防水層6設置方式進行調整，若以塗佈方式設置該防水層6，且該中央間隙12要選擇盡量密合以避免該防水層6的滲入。另若以貼合方式分設置該防水層6，則該中央間隙12可具有一適度寬度，該寬度取決於該防水層6剛性，具有較大剛性的該防水層6可選擇較寬的中央間隙12。由於該等扣合單元21與該對支撐布帶1之間的橫向自由滑動已被限制，且該等扣合單元21相互間的相向自由滑動也被限制，因此該中央間隙12在該拉鏈扣合後的寬度得以維持一致，使得該中央間隙12及該對支撐布帶1具有防滲功能。

圖10及圖11為本案拉鏈的第七實施例，本實施例是該第一實施例的進一步運用，以提供一種柔軟而具有防滲功能的拉鏈。該第一實施例所示的拉鏈在扣合狀態下，將一熱熔性的高分子彈性體5經由該拉鏈的該中央間隙12注入，以填塞該等扣合單元21相鄰之縫隙23，並穿入各該扣合部211的內腔211a和該中央間隙12後，在該中央間隙12的一中心線分割該高分子彈性體5，使該拉鏈可以進行開合。

由於該等扣合單元21與該對支撐布帶1之間的該橫向自由滑動已被限制，且該等扣合單元21相互間的相向自由滑動也被限制，因此該中央間隙12內的該高分子彈性體5在後的密合性得以提升，使得該中央間隙12具有防滲功能。

該等扣合單元21在相互扣合後，各該扣合部211並未相互佔據對向各該扣合部211的該內腔211a的全部。當該高分子彈性體5從該中央間隙12注入後，該高分子彈性體5會充塞和貫穿該內腔211a的一部分，以形成一連續體，並浮出在該等扣合單元21之間的該等縫隙23內，以形成尺寸具有一致性且錯位間隔設置的複數個顆粒體51，該等顆粒體51除了防滲功能外還兼具時尚及科技感，尤其該高分子彈性體5的顏色對比性高時，效果更佳。

圖12為本案拉鏈的第八實施例，本實施例與第七實施例的差異之處在於，該熱熔性的高分子彈性體5經由該拉鏈的該扣合單元211的頂面注入，以填塞該等扣合單元21彼此相鄰的一隙縫23，並穿入各該扣合部211的該內腔211a的一部分後，以便在該中央間隙12的各該隙縫23中浮現出一顆粒體51。藉由相異於該扣合單元21顏色及/或該對支撐布帶1的顆粒體51設計，可呈現多樣化外觀。

圖13為本案拉鏈的第九實施例，本實施例是第一實施例的進一步運用，使該對支撐布帶1也具有防滲功能。該拉鏈在扣合狀態下，將一熱熔性的高分子彈性體5經由該拉鏈的該中央間隙12注入，以填塞該等扣合單元21相鄰之縫隙23，並穿入各該扣合部211的該內腔211a的一部分和該中央間隙12後，將一防水層6以塗佈或貼合方式在該對支撐布帶1的至少一表面和該中央間隙12後，在該中央間隙12的一中心線分割該高分子彈性體5和該防水層6，使該拉鏈可以進行開合。

由於該等扣合單元21與該對支撐布帶1之間的該橫向自由滑動已被限制，因此該中央間隙12內的該高分子彈性體5在後的密合性得以提升，使得該中央間隙12具有防滲功能，再加上該對支撐布帶1藉由該防水層6防滲效果，使該拉鏈具有全面性的防滲功能。

若該對支撐布帶1在固定該對連續式扣合元件2位置以外部份採用在一經向及/或一緯向具伸縮彈性之經編針織布帶，使該對支撐布帶1具有縱向及/或橫向的彈性功能，例如本案申請人所擁有之本國專利公告第222967號專利案(對應於美國第6,494,236號專利案)所示，則該拉鏈可以平面彎曲，擴大商品功能設計空間，更能增進商品功能及外觀之視覺效果。

所以，經本案之實施，其所增益之功效，犖犖大者，計有如下數端：

1、解決該等扣合單元在染色前後的尺寸變異，維持該拉鏈尺寸的一致性。

2、消除該等扣合單元在染色前後的厚度變化，維持該縫線組的緊度，使該等扣合單元可以緊密牢固結合在該對支撐布帶上。

3、能限制該等扣合單元在該對支撐布帶與該縫線組之間的自由橫向滑動，使該等扣合單元在該拉鏈頭內的排序及開合動作更精準和穩定，同時藉以提升該中央間隙內的該高分子彈性體扣合後的密合性。

4、能固定對向設置的該等扣合單元相互間的扣合深度，使該等扣合單元相互間無法進行橫向的自由滑動，使該等扣合單元相互扣合後的寬度具有一致性。

5、該等扣合元件無芯線的設置，所以該拉鏈的柔軟性提升，同時減輕重量並降低成本。

6、利用該外下斜面抵銷該對支撐布帶厚度，將使得該拉鏈既薄又柔軟。

本案所揭示者，乃較佳實施例之一種，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利 權範疇。

1‧‧‧支撐布帶 11‧‧‧內側緣 11a‧‧‧反折邊 12‧‧‧中央間隙 2‧‧‧扣合元件 21‧‧‧扣合單元 21a‧‧‧頂面 21b‧‧‧底面 211‧‧‧扣合部 211a‧‧‧內腔 211b‧‧‧外下斜面 211c‧‧‧內下斜面 211d‧‧‧扣合端 212‧‧‧延伸部 212a‧‧‧第一接合處 212b‧‧‧上層 212c‧‧‧下層 213‧‧‧連結部 213a‧‧‧第二接合處 22‧‧‧單絲 23‧‧‧縫隙 3‧‧‧縫線組 31‧‧‧平車面線 32‧‧‧鎖鏈底線 4‧‧‧插銷 41‧‧‧凸稜 42‧‧‧凹槽 43‧‧‧破孔 5‧‧‧高分子彈性體 51‧‧‧顆粒體 6‧‧‧防水層 h1、h2‧‧‧高度 W1、W2‧‧‧寬度

為進一步揭示本案之具體技術內容，首先請參閱圖式，其中： 圖1為本案拉鏈第一實施例形成扣合型態的俯視圖； 圖2為本案拉鏈第一實施例的剖面圖，顯示出該拉鏈的單邊型態； 圖3為本案拉鏈第一實施例的開口組件之插銷的立體圖； 圖4為本案拉鏈第二實施例的剖面圖，顯示出該拉鏈的單邊型態； 圖5為本案拉鏈第三實施例的剖面圖，顯示出該拉鏈的單邊型態； 圖6為本案拉鏈第三實施例形成扣合型態的俯視圖； 圖7為本案拉鏈第四實施例的剖面圖，顯示出該拉鏈的單邊型態； 圖8為本案拉鏈第五實施例形成扣合型態的剖面圖； 圖9為本案拉鏈第六實施例形成扣合型態的剖面圖； 圖10為本案拉鏈第七實施例形成扣合型態的俯視圖； 圖11為本案拉鏈第七實施例形成扣合型態的剖面圖； 圖12為本案拉鏈第八實施例形成扣合型態的俯視圖；以及 圖13為本案拉鏈第九實施例的剖面圖。

1‧‧‧支撐布帶

11‧‧‧內側緣

2‧‧‧扣合元件

21‧‧‧扣合單元

21a‧‧‧頂面

21b‧‧‧底面

211‧‧‧扣合部

211a‧‧‧內腔

211b‧‧‧外下斜面

211c‧‧‧內下斜面

211d‧‧‧扣合端

212‧‧‧延伸部

212a‧‧‧第一接合處

213‧‧‧連結部

22‧‧‧單絲

3‧‧‧縫線組

31‧‧‧平車面線

32‧‧‧鎖鏈底線

h1、h2‧‧‧高度

Claims (17)

1. 一種連續式扣合元件拉鏈，其包括： 一對平行排列的支撐布帶；以及 一連續式扣合元件，其以一縫線組縫合於各所述支撐布帶的一內側緣之其中一面，使該對支撐布帶之間形成一中央間隙，所述連續式扣合元件包括： 排成一列的複數個扣合單元，所述扣合單元係由一熱可塑樹脂單絲彎折定型而成，並各自具有一頂面及一底面，各所述扣合單元包括具有至少一凸起的扣合部，一高度低於所述扣合部且呈扁狀以供該縫線組縫合與固定的延伸部，以及一連接兩相鄰各所述延伸部的連結部；所述扣合部具有容納對向設置的所述扣合單元的所述扣合部的一內腔，且所述扣合部設有對向的一內下斜面及一外下斜面，該內下斜面限制對向設置的所述扣合單元之間的扣合深度，從而限制對向設置的所述扣合單元扣合後的相向自由滑動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中所述連續式扣合元件係選自連續匝圈式扣合元件或連續折疊式扣合元件。
3. 如申請專利範圍第2項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中所述連續式扣合元件拉鏈係為一隱形拉鏈。
4. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中所述縫線組被界定在所述外下斜面與所述連結部之間的所述延伸部上，從而限制所述扣合單元在所述縫線組與所述支撐布帶之間的橫向自由滑動。
5. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中所述延伸部的厚度小於所述單絲直徑的兩倍半。
6. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中所述外下斜面的寬度大於所述單絲的直徑。
7. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中所述延伸部的一上層和一下層在水平方向的長度為不等長，以致與接續的兩所述連結部形成錯位設置。
8. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中所述扣合單元係以該頂面縫合在所述支撐布帶的一內側緣，從而使所述扣合部在所述中央間隙。
9. 如申請專利範圍第8項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中所述扣合部為所述扣合單元最高之部位，且其高度可依需要而設定低於、等於或高於所述支撐布帶的一頂面。
10. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其進一步包括一防水層，所述防水層設置於該對支撐布帶的至少一面，並在所述中央間隙分割所述防水層，使所述拉鏈具開合功能，並在所述中央間隙及所述支撐布帶具有防滲功能。
11. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其進一步包括一高分子彈性體經由所述中央間隙注入所述扣合單元彼此相鄰的一隙縫及所述中央間隙內，並在所述中央間隙分割所述高分子彈性體，使所述拉鏈具開合功能，並在所述中央間隙具有防滲功能。
12. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其進一步包括一高分子彈性體經由所述中央間隙注入所述扣合單元彼此相鄰的一隙縫及所述中央間隙內，另將一防水層以塗佈或貼合方式在該對支撐布帶的至少一表面和所述中央間隙後，並在所述中央間隙分割該高分子彈性體和該防水層，使該拉鏈具有防滲及開合功能。
13. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中該對支撐布帶在縱向及/或緯向具有伸縮的彈性。
14. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其進一步包括一高分子彈性體經由所述扣合單元的頂面注入所述扣合單元彼此相鄰的一隙縫，並穿入各該扣合部的該內腔後，以便在所述中央間隙的各所述隙縫中浮現出一顆粒體。
15. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其進一步包括一開口組件的一插銷及一止擋，所述插銷及所述止擋內部對向地分別設有至少一凸稜及對應各所述凸稜的一凹槽。
16. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，在所述扣合單元相同寬度條件下，所述扣合單元的所述單絲具有一較粗的單絲線徑。
17. 如申請專利範圍第1項所述之連續式扣合元件拉鏈，其中所述外下斜面與具有一寬度的所述延伸部之間形成一第一接合處；所述延伸部從所述第一接合處逐漸錯位而形成不完全的上下疊合並分別連接相鄰的兩所述扣合單元的各所述連結部，以形成具有另一寬度的一第二接合處；所述第二接合處寬度大於所述第一接合處。

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