CN215775980U - 一种水气密封拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水气密封拉链，包括基带织物，基带织物包括第一织带和第二织带，第一织带和第二织带的内侧设置有链牙，所述第一织带和第二织带的外侧均设置有密封涂层，所述密封涂层延伸至链牙的外侧形成密封条，所述第一织带的密封条处设置有紧压凸条，所述紧压凸条朝向第二织带一侧，所述紧压凸条、密封条与密封涂层为一体式的，本实用新型在第一织带的密封涂层处设置有紧压凸条，在第一织带和第二织带拉合时，紧压凸条受到第一织带和第二织带的密封涂层的挤压，提供更强的密封紧压力，且紧压凸条通常具有弹性，其能够根据拉链受到的拉力或形变而自动填充缝隙，达到良好的密封效果。

Description

一种水气密封拉链

技术领域

本实用新型属于气密拉链技术领域，更具体的说涉及一种水气密封拉链。

背景技术

一般，拉链被粗略区分为啮合了的左右的牙列被配置在拉链布带的布带表面侧并露出的通常类型的拉链和能够以不会从外侧看到啮合了的左右的牙列的方式进行隐蔽的隐藏类型的拉链(所谓的隐形拉链)这两种代表性的类型。隐形拉链有效利用由于其隐蔽性而不会妨碍制品的设计性这样的优点，适合用于各种衣服、鞋等制品，另外，近年，还被用于汽车、列车的座席座椅用座椅罩等。

目前为适应一些如气密箱包、气密服等特殊场合，会在拉链表面涂覆气密涂层，以形成气密拉链，如申请号为2020209769509的中国专利公开了一种穿透式涂层气密拉链，包括基带织物，所述基带织物上设置有若干穿透式小孔，穿透式小孔贯穿基带织物的两面，所述基带织物上设置有胶质涂层，所述胶质涂层的胶质渗透至穿透式小孔内，所述基带织物包括左织带和右织带，所述左织带和右织带相对侧设置有链牙，所述左织带和右织带对应链牙处设置有密封条，密封条由胶质涂层构成。

在拉合时，左织带和右织带的密封条向对面相贴合，以达到良好的密封功能，但在实际使用过程中，当左织带和/或右织带发生侧向拉力时，或者说拉链受到来自于内侧的压力时，外侧的左右密封条处将以链牙为支点，向两侧翻折而导致渗漏，或者在拉链弯折时，弯折处的左右密封条也将向两侧翻折导致渗漏，无法达到有效的密封。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在第一织带的密封涂层处设置有紧压凸条，在第一织带和第二织带拉合时，紧压凸条受到第一织带和第二织带的密封涂层的挤压，提供更强的密封紧压力，且紧压凸条通常具有弹性，其能够根据拉链受到的拉力或形变而自动填充缝隙，达到良好的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水气密封拉链，包括基带织物，基带织物包括第一织带和第二织带，第一织带和第二织带的内侧设置有链牙，所述第一织带和第二织带的外侧均设置有密封涂层，所述密封涂层延伸至链牙的外侧形成密封条，所述第一织带的密封条处设置有紧压凸条，所述紧压凸条朝向第二织带一侧，所述紧压凸条、密封条与密封涂层为一体式的。

进一步的密封涂层对应第一织带与链牙处的外侧齐平。

进一步的所述紧压凸条的表面呈弧状。

进一步的所述密封涂层的密封原料材质为TPU或PVC。

进一步的所述密封涂层的外表面设置有功能薄膜，所述功能薄膜在密封涂层熔融时加入，在密封涂层冷却时粘贴在其表面。

进一步的功能薄膜为耐酸碱膜、反光膜、光滑膜、彩色膜中的一种或多种。

进一步的所述链牙处设置有密封凸钉，所述密封凸钉包括头部和颈部，所述颈部贯穿链牙的内侧和外侧，头部处于链牙的内侧一面，所述颈部连接密封涂层，密封凸钉与密封涂层一体成型。

进一步的所述密封凸钉的头部表面与链牙的内侧最高面齐平。

进一步的一条拉链上具有若干依次排布的链牙，相邻两链牙之间均具有密封凸钉，相邻两密封凸钉的头部连为一体。

进一步的所述密封涂层和密封凸钉由密封原料熔融后一次性注入拉链冷却成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先本实用新型通过在第一织带的密封涂层侧面增设紧压凸条，使第一织带和第二织带结合时，紧压凸条能够使二者之间形成更强的紧压力，同时紧压凸条的是与整个密封涂层为一体式的，在成型过程中可以保证整个密封涂层表面平整，拉头在移动时更加顺畅；本实用新型中可以根据需要布置其需要的功能薄膜，同时本实用新型中的功能薄膜在密封涂层涂覆时一同生产成型，最终获得的功能薄膜表面平整，无凹凸斑点；通过在链牙间布置密封凸钉，使密封凸钉与密封涂层一体成型，即二者为一体的，左右两基带织物通过链牙连在一起时，左右两基带织物上的链牙则分别接触相对一侧的密封凸钉，达到在链牙处完全密封的作用，此时若拉链向内侧弯折或向左右两侧拉扯，即使处于拉链外侧的密封涂层出现开口，处于链牙间的密封凸钉也能够保证链牙处密封不泄露，在本实用新型中相邻两密封凸钉的头部连为一体，可以避免拉链在向外侧弯折时，通过密封凸钉自身的延展性，在相互拉扯的状态下，可以填补因向外弯折而造成的空隙，避免相邻两链牙间出现缝隙，保证密封效果。

附图说明

图1为本实用新型中第一织带的结构示意图；

图2为本实用新型中紧压凸条具有凹槽时的示意图；

图3为第二织带具有凹槽时的结构示意图；

图4为第二织带为平直面时的结构示意图；

图5本实用新型水气密封拉链拉合时的结构示意图；

图6为密封涂层和密封凸钉的结构示意图；

图7为本实用新型中拉链的层结构示意图。

附图标记：1、第一织带；2、第二织带；3、密封涂层；31、紧压凸条；311、凹槽；32、功能薄膜；4、绑线；5、链牙；6、密封凸钉；61、颈部；62、头部；63、拉筋。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型水气密封拉链的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种水气密封拉链，包括基带织物，基带织物包括第一织带1和第二织带2，第一织带1和第二织带2的内侧设置有链牙5，所述第一织带1和第二织带2的外侧均设置有密封涂层3，所述密封涂层3延伸至链牙5的外侧形成密封条，所述第一织带1的密封条处设置有紧压凸条31，所述紧压凸条31朝向第二织带2一侧，所述紧压凸条31、密封条与密封涂层3为一体式的。

在实用新型中第一织带1上具有紧压凸条31，而在第二织带2上其朝向第一织带1的一面为平面，当然第二织带2朝向紧压凸条31的一面也可以有凹槽311，但凹槽311的深度小于紧压凸条31高度。

再者在本实用新型中紧压凸条31朝向第二织带2的一面也可以具有凹槽311。

本实用新型中图1和图2虽然示出的是左侧为第一织带1、右侧的为第二织带2，但在实际中二者也可以相互调换，即紧压凸条31可以设置在左侧的密封涂层3上，也可以设置在右侧的密封涂层3上。

本实用新型中图1中的虚线位置是用于明示紧压凸条31的，实际其与相接的密封涂层3为一体式的。

具体的所述密封涂层3的密封原料材质为TPU或PVC，其具有良好的延展性、弹性和密封性能。

本实施例中密封涂层3对应第一织带1与链牙5处的外侧齐平，即在拉链拉合后，整个拉链的密封涂层3表面为平整状态，无额外的凸出部分，拉头可以顺畅的拉动。

本实施例优选的所述紧压凸条31的表面呈弧状，在第一织带1和第二织带2结合时，两织带的密封涂层3相互挤压，在挤压紧压凸条31时，紧压凸条31能够形变，不但保持两织带的密封，而且可以防止密封涂层3向外凸出。

本实施例优选的所述密封涂层3的外表面设置有功能薄膜32，所述功能薄膜32在密封涂层3熔融时加入，在密封涂层3冷却时粘贴在其表面。

即本实用新型中的功能薄膜32是由密封涂层3直接粘住的，无需额外的胶水二次加工。

本实施例中功能薄膜32为耐酸碱膜、反光膜、光滑膜、彩色膜中的一种或多种。

其中功能薄膜32可以根据需要选择完全覆盖密封涂层3，或部分覆盖，或为直线状或为曲线状。

本实施例优选的所述链牙5处设置有密封凸钉6，所述密封凸钉6包括头部62和颈部61，所述颈部61贯穿链牙5的内侧和外侧，头部62处于链牙5的内侧一面，所述颈部61连接密封涂层3，密封凸钉6与密封涂层3一体成型。

所述密封涂层3和密封凸钉6由密封涂层3的原料熔融后一次性注入拉链冷却成型。

即在生产时，首先将第一织带1和第二织带2通过链牙5连在一起，即第一织带1和第二织带2上的链牙5扣合，将原料熔融，然后将熔融的原料注入链牙5间同时涂在基带织物的表面，同时形成密封涂层3和密封凸钉6，待原料冷却成型即可完成。

在本实用新型中密封凸钉6未越过链牙5与基带织物固定的绑线4。

如图5所示，在使用过程中，第二织带2上的链牙5将抵触在第一织带1上的密封凸钉6，同样的第一织带1上的链牙5将抵触在第二织带2上的密封凸钉6，而在链牙5的外侧第一织带1和第二织带2的密封涂层3也相互接触，使得整个拉链在基带织物的外侧面至链牙5的内侧面全部实现密封，在拉链向内弯折(基带织物处于外侧)或者在基带织物受到左右拉力时，处于链牙5外侧的密封涂层3间可能出现缝隙，而此时链牙5处则通过链牙5和密封凸钉6的紧密接触达到良好的密封。

在本实施例中优选的所述密封凸钉6的头部62表面与链牙5的内侧最高面齐平，即密封凸钉6的头部62能够填平相邻两个链牙5间的缝隙，同时其未凸出至链牙5外侧而导致拉头的使用不畅。

本实施例优选的一条拉链上具有若干依次排布的链牙5，相邻两链牙5之间均具有密封凸钉6，相邻两密封凸钉6的头部62连为一体。

如图6所示，所有第一织带1上的密封凸钉6的头部62连为一体，所有第二织带2上的密封凸钉6的头部62连为一体，在此将连接相邻两密封凸钉6头部62的部分称为拉筋63，在原料冷却成型时，其部分向内收缩，通过拉筋63可以阻止头部62在收缩过渡，而导致与链牙5边缘形成缝隙，进一步的在拉链向外弯折(链牙5处于外侧)时，处于弯折处的链牙5间的距离增大，拉筋63可以将此处的头部62拉扯形变，以使得头部62依然填充满链牙5间的缝隙，保证良好的密封效果。

在图5中虚线是用以区分密封涂层3在基带织物上的位置和在链牙5外侧的位置，实际上密封涂层3在这两个位置是一体的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水气密封拉链，包括基带织物，基带织物包括第一织带和第二织带，第一织带和第二织带的内侧设置有链牙，其特征在于：所述第一织带和第二织带的外侧均设置有密封涂层，所述密封涂层延伸至链牙的外侧形成密封条，所述第一织带的密封条处设置有紧压凸条，所述紧压凸条朝向第二织带一侧，所述紧压凸条、密封条与密封涂层为一体式的。

2.根据权利要求1所述的水气密封拉链，其特征在于：密封涂层对应第一织带与链牙处的外侧齐平。

3.根据权利要求2所述的水气密封拉链，其特征在于：所述紧压凸条的表面呈弧状。

4.根据权利要求3所述的水气密封拉链，其特征在于：所述密封涂层的密封原料材质为TPU或PVC。

5.根据权利要求4所述的水气密封拉链，其特征在于：所述密封涂层的外表面设置有功能薄膜，所述功能薄膜在密封涂层熔融时加入，在密封涂层冷却时粘贴在其表面。

6.根据权利要求5所述的水气密封拉链，其特征在于：功能薄膜为耐酸碱膜、反光膜、光滑膜、彩色膜中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的水气密封拉链，其特征在于：所述链牙处设置有密封凸钉，所述密封凸钉包括头部和颈部，所述颈部贯穿链牙的内侧和外侧，头部处于链牙的内侧一面，所述颈部连接密封涂层，密封凸钉与密封涂层一体成型。

8.根据权利要求7所述的水气密封拉链，其特征在于：所述密封凸钉的头部表面与链牙的内侧最高面齐平。

9.根据权利要求8所述的水气密封拉链，其特征在于：一条拉链上具有若干依次排布的链牙，相邻两链牙之间均具有密封凸钉，相邻两密封凸钉的头部连为一体。

10.根据权利要求9所述的水气密封拉链，其特征在于：所述密封涂层和密封凸钉由密封原料熔融后一次性注入拉链冷却成型。

Images