JPH0399826A - 屈曲されたプラスチツク湾曲片を製造する方法及び装置 - Google Patents
屈曲されたプラスチツク湾曲片を製造する方法及び装置Info
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- JPH0399826A JPH0399826A JP2221459A JP22145990A JPH0399826A JP H0399826 A JPH0399826 A JP H0399826A JP 2221459 A JP2221459 A JP 2221459A JP 22145990 A JP22145990 A JP 22145990A JP H0399826 A JPH0399826 A JP H0399826A
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A41C3/12—Component parts
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- A41C3/128—Stay means using specific materials
-
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C53/02—Bending or folding
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- B29C69/003—Winding and cutting longitudinally, e.g. for making O-rings; chain links, insulation tubes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加熱されたプラスチックを使用して所定の形
状にされ、引き続いて凝固のために冷却される、屈曲さ
れたプラスチック湾曲片、特にブラジャー用湾曲片、を
製造する方法に関する。本発明は更に、屈曲されたプラ
スチック湾曲片、特にブラジャー用湾曲片を製造するた
めの装置に関する。
状にされ、引き続いて凝固のために冷却される、屈曲さ
れたプラスチック湾曲片、特にブラジャー用湾曲片、を
製造する方法に関する。本発明は更に、屈曲されたプラ
スチック湾曲片、特にブラジャー用湾曲片を製造するた
めの装置に関する。
ブラジャー用湾曲片の形の、屈曲されたプラスチック湾
曲片を製造するために、射出成形型を設け、この射出成
形型へ、加熱されたプラスチックが射出され、引き続い
てこのプラスチックを凝固のために冷却することは公知
である。
曲片を製造するために、射出成形型を設け、この射出成
形型へ、加熱されたプラスチックが射出され、引き続い
てこのプラスチックを凝固のために冷却することは公知
である。
射出成形型の開放後に、こうして形成された完成湾曲片
を取り出すことができる。射出成形型を使用したこの製
造方法は面倒であり、非常に時間がかかる。なぜならば
それによりプラスチック湾曲片の小さい生産率しか得ら
れないからである。
を取り出すことができる。射出成形型を使用したこの製
造方法は面倒であり、非常に時間がかかる。なぜならば
それによりプラスチック湾曲片の小さい生産率しか得ら
れないからである。
別の製造方法では、冷間変形による鋼線の被覆が行なわ
れており、それもやはり面倒でありかつ不満足な生産率
を生ぜしめる。
れており、それもやはり面倒でありかつ不満足な生産率
を生ぜしめる。
本発明の基礎になっている課題は、高い生産率を持つ、
簡単な、屈曲されたプラスチック湾曲片、特にブラジャ
ー用湾曲片、を製造する方法を提供することである。更
に、この種の湾曲片を製造するための装置が提供されな
ければならない。
簡単な、屈曲されたプラスチック湾曲片、特にブラジャ
ー用湾曲片、を製造する方法を提供することである。更
に、この種の湾曲片を製造するための装置が提供されな
ければならない。
方法に関する課題は本発明によれば、無端の熱可塑性プ
ラスチック線が塑性変形可能な状態で連続的にコイル状
に巻き付けられかつその際に冷却され、引き続いて、こ
うして形成された凝固コイルの巻回が、個々の屈曲され
たプラスチック湾曲片の形成のために切り取られること
によって解決される。
ラスチック線が塑性変形可能な状態で連続的にコイル状
に巻き付けられかつその際に冷却され、引き続いて、こ
うして形成された凝固コイルの巻回が、個々の屈曲され
たプラスチック湾曲片の形成のために切り取られること
によって解決される。
こうして、屈曲されたプラスチック湾曲片、特に屈曲さ
れたブラジャー用湾曲片、を製造する無端法が得られる
。プラスチック線は高温状態で、すなわちプラスチック
線が塑性変形され得る状態で、コイル状に巻き付けられ
る。コイルの断面形状はのちのプラスチック湾曲片の屈
曲部に合わされている。通常、コイルの断面形状は偏心
的、例えば長円形である。プラスチック湾曲片が円弧状
に屈曲されている場合は、コイルの断面形状は円形であ
る。こうして、プラスチック線の弾性により弾性的なコ
イルが得られ、このコイルから巻回の切り取りにより個
々のプラスチックｆＲｅ片が製造され、その際、例えば
互いに向き合う２つの面上でコイルが軸線に対して平行
に切り取られるので、自励的にプラスチックｆＲｅ片が
得られる。従って、高い生産率を保証する、屈曲された
プラスチック湾曲片の経済的な製造方法が得られる。
れたブラジャー用湾曲片、を製造する無端法が得られる
。プラスチック線は高温状態で、すなわちプラスチック
線が塑性変形され得る状態で、コイル状に巻き付けられ
る。コイルの断面形状はのちのプラスチック湾曲片の屈
曲部に合わされている。通常、コイルの断面形状は偏心
的、例えば長円形である。プラスチック湾曲片が円弧状
に屈曲されている場合は、コイルの断面形状は円形であ
る。こうして、プラスチック線の弾性により弾性的なコ
イルが得られ、このコイルから巻回の切り取りにより個
々のプラスチックｆＲｅ片が製造され、その際、例えば
互いに向き合う２つの面上でコイルが軸線に対して平行
に切り取られるので、自励的にプラスチックｆＲｅ片が
得られる。従って、高い生産率を保証する、屈曲された
プラスチック湾曲片の経済的な製造方法が得られる。
好ましいことに、無端プラスチック線は直接、プラスチ
ック線の製造のために使われる押し出し成形機から取り
出されるので、このプラスチック線は強度に加熱された
製造状態で更に処理され、その結果、連続的に経過する
製造過程が可能である。
ック線の製造のために使われる押し出し成形機から取り
出されるので、このプラスチック線は強度に加熱された
製造状態で更に処理され、その結果、連続的に経過する
製造過程が可能である。
コイルの形成のためにプラスチック線を冷却するために
、このコイルは水をかけられるのが好ましい。
、このコイルは水をかけられるのが好ましい。
好ましい拡張では、無端プラスチック線として、少なく
とも１つのプラスチック線心、なるべく２つのプラスチ
ック線心、が使用され、これらのプラスチック線心はプ
ラスチック覆いにより被覆される。従ってプラスチック
線心はプラスチック覆い用の支持材料を形成する。この
踵のプラスチック線は、プラスチック線心が押し出し成
形機へ供給され、次いでこの押し出し成形機がプラスチ
ック覆いによる被覆を行なうことによって、技術的に簡
単なやり方で押し出し成形機で製造できる。使用される
材料を適当に選ぶことにより、所望の線特性を得ること
ができる。
とも１つのプラスチック線心、なるべく２つのプラスチ
ック線心、が使用され、これらのプラスチック線心はプ
ラスチック覆いにより被覆される。従ってプラスチック
線心はプラスチック覆い用の支持材料を形成する。この
踵のプラスチック線は、プラスチック線心が押し出し成
形機へ供給され、次いでこの押し出し成形機がプラスチ
ック覆いによる被覆を行なうことによって、技術的に簡
単なやり方で押し出し成形機で製造できる。使用される
材料を適当に選ぶことにより、所望の線特性を得ること
ができる。
なるべくプラスチック線心としてポリエステルが使用さ
れるのが好ましい。この種のポリエステルモノフィラメ
ントは、高い復帰力、従って又高いばね力を持つプラス
チック湾曲片に特に適している。
れるのが好ましい。この種のポリエステルモノフィラメ
ントは、高い復帰力、従って又高いばね力を持つプラス
チック湾曲片に特に適している。
２つのプラスチック線心の使用の際に、屈曲部外面上に
延びるプラスチック線心はなるべく屈曲部内面上のプラ
スチック線心より太く形成されるのが好ましい。かくし
て外側のプラスチック線心の直径は約１．２ｍｍになり
かつ屈曲部内面上のプラスチック線心は約０．７ｍｍに
なり得るので、全体として約３ Ｘ ２ｍｍの断面を持
つプラスチック線が得られる。
延びるプラスチック線心はなるべく屈曲部内面上のプラ
スチック線心より太く形成されるのが好ましい。かくし
て外側のプラスチック線心の直径は約１．２ｍｍになり
かつ屈曲部内面上のプラスチック線心は約０．７ｍｍに
なり得るので、全体として約３ Ｘ ２ｍｍの断面を持
つプラスチック線が得られる。
プラスチック覆いとしてなるべくポリアセタールＮｆｒ
ａ又はポリカーボネートが使用されるのが好ましい。ポ
リカーボネートは市場において商標「Ｍａｋｒｏｌｏｎ
Ｊで知られている。前述した材料を用いて、非常に大
きい復帰力を持つプラスチック湾曲片が得られる。
ａ又はポリカーボネートが使用されるのが好ましい。ポ
リカーボネートは市場において商標「Ｍａｋｒｏｌｏｎ
Ｊで知られている。前述した材料を用いて、非常に大
きい復帰力を持つプラスチック湾曲片が得られる。
装置に関する課題は本発明によれば、軸線を中心に回転
する巻き心の、製造されるべきプラスチック湾曲片の屈
曲部形状に合わされた周囲断面を持つ周面が、無端の熱
可塑性プラスチック線を塑性変形可能な状態で巻き付け
かつ巻き心に付属する冷却装置が、凝固したコイルへの
プラスチック線の移行のために巻き取り中にプラスチッ
ク線を冷却し、このコイルの巻回が、引き続いて個々の
屈曲されたプラスチック湾曲片の形成のために切り取り
可能であることによって解決される。
する巻き心の、製造されるべきプラスチック湾曲片の屈
曲部形状に合わされた周囲断面を持つ周面が、無端の熱
可塑性プラスチック線を塑性変形可能な状態で巻き付け
かつ巻き心に付属する冷却装置が、凝固したコイルへの
プラスチック線の移行のために巻き取り中にプラスチッ
ク線を冷却し、このコイルの巻回が、引き続いて個々の
屈曲されたプラスチック湾曲片の形成のために切り取り
可能であることによって解決される。
こうして、屈曲されたプラスチック湾曲片、特にブラジ
ャー用湾曲片を製造するための、技術的に簡単な装置が
得られ、この装置によってプラスチック線は先ず巻き心
の使用のもとに缶端コイルに移行せしめられる。巻き心
の代わりに、同等の装置も設けることができることはも
ちろんである。巻き心の断面がプラスチック湾曲片のの
ちの屈曲部形状に合わされかつ特に偏心的、例えば長円
形であることが要求されるだけである。こうして曲げら
れたコイル状線から、個々のプラスチック湾曲片の最終
的形成のために巻回を切り取ることができる。
ャー用湾曲片を製造するための、技術的に簡単な装置が
得られ、この装置によってプラスチック線は先ず巻き心
の使用のもとに缶端コイルに移行せしめられる。巻き心
の代わりに、同等の装置も設けることができることはも
ちろんである。巻き心の断面がプラスチック湾曲片のの
ちの屈曲部形状に合わされかつ特に偏心的、例えば長円
形であることが要求されるだけである。こうして曲げら
れたコイル状線から、個々のプラスチック湾曲片の最終
的形成のために巻回を切り取ることができる。
なるべく巻き心は、プラスチック線を製造するための押
し出し成形機のすぐ後に配置されているのが好ましい。
し出し成形機のすぐ後に配置されているのが好ましい。
このことには、プラスチック線が押し出し成形践を出た
後もまだ高温であり、従って問題なくコイル形状に変え
られ得るという利点がある。
後もまだ高温であり、従って問題なくコイル形状に変え
られ得るという利点がある。
なるべく巻き心の前に、互いに平行な、自由に回転でき
る２つのローラの形の供給装置が配置されているのが好
ましく、これらのローラの間に高温のプラスチック線が
通されている。この種の供給装置には、高温のプラスチ
ック線が正確に巻き心へ送られるという利点がある。
る２つのローラの形の供給装置が配置されているのが好
ましく、これらのローラの間に高温のプラスチック線が
通されている。この種の供給装置には、高温のプラスチ
ック線が正確に巻き心へ送られるという利点がある。
プラスチック線を正確に巻き心の周りに案内することが
できるようにするために、巻き心は、好ましい拡張にお
いて、プラスチック線用の環状収容溝を備えている。こ
のような溝により、湾曲左心の外周上のプラスチック線
の最適案内が可能である。
できるようにするために、巻き心は、好ましい拡張にお
いて、プラスチック線用の環状収容溝を備えている。こ
のような溝により、湾曲左心の外周上のプラスチック線
の最適案内が可能である。
別の構成では、巻き心に、巻き心への高温のプラスチッ
ク線の供給位置とコイルへの凝固したプラスチック線の
導出位置との間にあり、巻き心の周囲に延びる、自由に
回転可能な分離板が付属している。これは、完成したコ
イルが、まだ巻き心の周りに延びているプラスチック線
から良好に分雛されるという利点を伴う。
ク線の供給位置とコイルへの凝固したプラスチック線の
導出位置との間にあり、巻き心の周囲に延びる、自由に
回転可能な分離板が付属している。これは、完成したコ
イルが、まだ巻き心の周りに延びているプラスチック線
から良好に分雛されるという利点を伴う。
プラスチック線が巻き心の周面に良好に接触し、それに
よりコイルの所定の断面形状を生ぜしめるようにするた
めに、なるべく巻き心の周囲に抑圧ローラが設けられて
いるのが好ましい。
よりコイルの所定の断面形状を生ぜしめるようにするた
めに、なるべく巻き心の周囲に抑圧ローラが設けられて
いるのが好ましい。
これらの抑圧ローラは、プラスチック線が巻き心の周面
に接触するように作用する。これらの押圧ローラはばね
荷重を受けているのが好ましい。一方では、このことは
十分に均一な押圧力を保証し、他力ではそれによって、
偏心断面を持つ巻き心において押圧ローラが巻き心の各
回転位置でこの巻き心の外周面に接触していることが保
証される。
に接触するように作用する。これらの押圧ローラはばね
荷重を受けているのが好ましい。一方では、このことは
十分に均一な押圧力を保証し、他力ではそれによって、
偏心断面を持つ巻き心において押圧ローラが巻き心の各
回転位置でこの巻き心の外周面に接触していることが保
証される。
冷却装置として、巻き心の周囲範囲に開口する水供給管
が設けられているのが好ましい。これらの水供給管は巻
き付は過程中に連続的にプラスチックの速やかな凝固を
引き起こす。
が設けられているのが好ましい。これらの水供給管は巻
き付は過程中に連続的にプラスチックの速やかな凝固を
引き起こす。
好ましい拡張では、巻き心の端面に、巻き付けられたコ
イルを収容するための縦長の円筒が接続されているのが
好ましい。従ってこの円筒にコイルが集まりかつ必要の
ある場合に取り出され得る。
イルを収容するための縦長の円筒が接続されているのが
好ましい。従ってこの円筒にコイルが集まりかつ必要の
ある場合に取り出され得る。
最後に、別の構成では、コイルの巻回を切り取るために
、コイルの軸線に対して平行な少なくとも２つの切断条
片対が設けられることが提案されている。こうして、技
術的に非常に簡単に巻回を最終的プラスチック湾曲片の
形成のために適当な個所で切り取ることができる。
、コイルの軸線に対して平行な少なくとも２つの切断条
片対が設けられることが提案されている。こうして、技
術的に非常に簡単に巻回を最終的プラスチック湾曲片の
形成のために適当な個所で切り取ることができる。
本発明によるブラジャー用湾曲片の形の、屈曲されたプ
ラスチック湾曲片を製造するための装置の実施例を、図
面により以下に説明する。
ラスチック湾曲片を製造するための装置の実施例を、図
面により以下に説明する。
ブラジャー用湾曲片の形の、屈曲されたプラスチック湾
曲片ｌを製造するための装置は先ず押し出し成形機２を
含んでおり、この押し出し成形機は全く概略的に示され
ている。この押し出し成形機２によってプラスチック線
３が作り出され、このプラスチック線からプラスチック
湾曲片１が製造される。この種のプラスチック線３の槙
断面が第５図に示されている。このプラスチック線は先
ず２つのプラスチック線心４゜４′を含んでおり、これ
らのプラスチック線心はプラスチックαい５によって被
覆されている。
曲片ｌを製造するための装置は先ず押し出し成形機２を
含んでおり、この押し出し成形機は全く概略的に示され
ている。この押し出し成形機２によってプラスチック線
３が作り出され、このプラスチック線からプラスチック
湾曲片１が製造される。この種のプラスチック線３の槙
断面が第５図に示されている。このプラスチック線は先
ず２つのプラスチック線心４゜４′を含んでおり、これ
らのプラスチック線心はプラスチックαい５によって被
覆されている。
両方のプラスチック線心４，４′はそれぞれ１ 、２ｍ
＋ｎ又は帆７ｍｍの直径を持つポリエステルモノフイラ
メントから成り、太い方のプラスチック線心４はのちに
プラスチック湾曲片ｌの屈曲部外面に位置する。押し出
し成形機２におけるプラスチック線３の製造は、両方の
プラスチック線心４．４′が半製品として押し出し成形
機へ供給され、次いでこの押し出し成形機がプラスチッ
ク覆い５により被覆をするようにして行なわれる。
＋ｎ又は帆７ｍｍの直径を持つポリエステルモノフイラ
メントから成り、太い方のプラスチック線心４はのちに
プラスチック湾曲片ｌの屈曲部外面に位置する。押し出
し成形機２におけるプラスチック線３の製造は、両方の
プラスチック線心４．４′が半製品として押し出し成形
機へ供給され、次いでこの押し出し成形機がプラスチッ
ク覆い５により被覆をするようにして行なわれる。
互いに平行に間隔を置いた、自由に回転できる２つのロ
ーラ７の形の供給装置６を通過した後に、まだ高温の熱
可塑性プラスチック線３は、屈曲されたプラスチック湾
曲片ｌを製造するための装置へ供給される。この装置は
先ず巻き心８を含んでおり、この巻き心は、示されてい
ないモータによって軸線Ａを中心に回転せしめられる。
ーラ７の形の供給装置６を通過した後に、まだ高温の熱
可塑性プラスチック線３は、屈曲されたプラスチック湾
曲片ｌを製造するための装置へ供給される。この装置は
先ず巻き心８を含んでおり、この巻き心は、示されてい
ないモータによって軸線Ａを中心に回転せしめられる。
この巻き心８はほぼ偏心輪又は長円形の形の非円形断面
形状を持っている。外周面９の屈曲特性はプラスチック
湾曲片１ののちの屈曲部に合わされている。周囲にわた
って巻き心８は外周面９上に環状収容溝１０を備えてい
る。この収容溝１０の中で、押し出し成形機２から出て
来る高温プラスチック線３が案内されておりかつその際
はぼ完全に１回転する。
形状を持っている。外周面９の屈曲特性はプラスチック
湾曲片１ののちの屈曲部に合わされている。周囲にわた
って巻き心８は外周面９上に環状収容溝１０を備えてい
る。この収容溝１０の中で、押し出し成形機２から出て
来る高温プラスチック線３が案内されておりかつその際
はぼ完全に１回転する。
プラスチック線３が巻き心８の周面９上に密接している
ようにするために、巻き心８にはこの巻き心の周囲にわ
たって自由に回転できる抑圧ローラ１１が付属しており
、これらの押圧ローラはその外周面と周面９との間にプ
ラスチック線３を固定する。これらの抑圧ローラ１１は
、示されていないやり方で、非円形の巻き心８の偏心運
励に加わるようにはね荷重をかけられているので、巻き
心８の各回転位置において押圧ローラ１１は周面９に接
触する。
ようにするために、巻き心８にはこの巻き心の周囲にわ
たって自由に回転できる抑圧ローラ１１が付属しており
、これらの押圧ローラはその外周面と周面９との間にプ
ラスチック線３を固定する。これらの抑圧ローラ１１は
、示されていないやり方で、非円形の巻き心８の偏心運
励に加わるようにはね荷重をかけられているので、巻き
心８の各回転位置において押圧ローラ１１は周面９に接
触する。
更に、巻き心８には冷却装置１２が付属している。この
冷却装置は、図示した実施例では、３つの水供給管１３
から成り、これらの水供給管は巻き心８の周面９の範囲
に開口している。
冷却装置は、図示した実施例では、３つの水供給管１３
から成り、これらの水供給管は巻き心８の周面９の範囲
に開口している。
これらの水供給管１３から流出する水によりプラスチッ
ク線３が冷却されるので、このプラスチック線は、巻き
心８の周りを回転する際に凝固し、それにより周面９の
周囲形状になる。
ク線３が冷却されるので、このプラスチック線は、巻き
心８の周りを回転する際に凝固し、それにより周面９の
周囲形状になる。
巻き心８の端面に円筒１４が取り付けられており、この
円筒は適当な偏心断面形状を持っている。この円筒１４
は巻き心８と共に回転しかつコイル１５の収容のために
使われ、このコイルは、巻き心８を出る、凝固したプラ
スチック線３により形成される。巻き心８と円筒１４と
の間の移行範囲に分離板１６が配置されており、この分
離板は巻き心８の周面９上を自由に回転可能に転動しか
つその際、凝固したプラスチック線３が、巻き心８の周
りをほぼ完全に１回転した後に、良好に円筒１４上へ導
かれることを保証する。
円筒は適当な偏心断面形状を持っている。この円筒１４
は巻き心８と共に回転しかつコイル１５の収容のために
使われ、このコイルは、巻き心８を出る、凝固したプラ
スチック線３により形成される。巻き心８と円筒１４と
の間の移行範囲に分離板１６が配置されており、この分
離板は巻き心８の周面９上を自由に回転可能に転動しか
つその際、凝固したプラスチック線３が、巻き心８の周
りをほぼ完全に１回転した後に、良好に円筒１４上へ導
かれることを保証する。
第２図において、円筒１４の直径が巻き心８の直径より
少し小さいことが分かる。これは、凝固したプラスチッ
ク線３が巻き心８を出た後にこのプラスチック線の弾性
により跳躍しないという事実を考慮に入れている。
少し小さいことが分かる。これは、凝固したプラスチッ
ク線３が巻き心８を出た後にこのプラスチック線の弾性
により跳躍しないという事実を考慮に入れている。
コイル１５が円筒１４上で適当な長さに達したらすぐプ
ラスチック線３は巻き心８の範囲において切断されるの
で、コイル１５を円筒１４から取り出すことができる。
ラスチック線３は巻き心８の範囲において切断されるの
で、コイル１５を円筒１４から取り出すことができる。
この場合、コイル形成は中断されず、すなわち巻き心８
は絶えず回転し続ける。形成されたコイル１５が第３図
に概略的に示されている。このコイルから、コイル巻回
が矢印Ｐの範囲において切り取られることによって、プ
ラスチック湾曲片１を形成することができる。これは例
えば、示されていない切断条片対によって行なえるので
、コイル１５は全長にわたって切り取られる。こうして
得られたプラスチック湾曲片１が拡大して第４図に示さ
れている。このプラスチック湾曲片は、前述したプラス
チック材料の使用のもとに高い復帰力を持っている。
は絶えず回転し続ける。形成されたコイル１５が第３図
に概略的に示されている。このコイルから、コイル巻回
が矢印Ｐの範囲において切り取られることによって、プ
ラスチック湾曲片１を形成することができる。これは例
えば、示されていない切断条片対によって行なえるので
、コイル１５は全長にわたって切り取られる。こうして
得られたプラスチック湾曲片１が拡大して第４図に示さ
れている。このプラスチック湾曲片は、前述したプラス
チック材料の使用のもとに高い復帰力を持っている。
第１図は屈曲されたプラスチック湾曲片を製造するため
の装置の概略側面図、第２図は第１図による装置の平面
図、第３図は第１図及び第２図による装置によって製造
されたコイルの軸線方向に見た図、第４図は個別のプラ
スチック湾曲片を示す図、第５図は第１図、第２図及び
第４区のｖ−ｖ線に沿う拡大断面図である。
の装置の概略側面図、第２図は第１図による装置の平面
図、第３図は第１図及び第２図による装置によって製造
されたコイルの軸線方向に見た図、第４図は個別のプラ
スチック湾曲片を示す図、第５図は第１図、第２図及び
第４区のｖ−ｖ線に沿う拡大断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱されたプラスチックを使用して所定の形状にさ
れ、引き続いて凝固のために冷却される、屈曲されたプ
ラスチック湾曲片を製造する方法において、無端の熱可
塑性プラスチック線が塑性変形可能な状態で連続的にコ
イル状に巻き付けられかつその際に冷却され、引き続い
て、こうして形成された凝固コイルの巻回が、個々の屈
曲されたプラスチック湾曲片の形成のために切り取られ
ることを特徴とする、屈曲されたプラスチック湾曲片を
製造する方法。 ２ 無端プラスチック線が直接、プラスチック線の製造
のために使われる押し出し成形機から取り出されること
を特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３ プラスチック線の冷却のためにこのプラスチック線
が水をかけられることを特徴とする、請求項１又は２に
記載の方法。 ４ 無端プラスチック線として、少なくとも１つのプラ
スチック線心、なるべく２つのプラスチック線心、が使
用され、これらのプラスチック線心がプラスチック覆い
により被覆されることを特徴とする、請求項１ないし３
のうち１つに記載の方法。 ５ プラスチック線心としてポリエステルが使用される
ことを特徴とする、請求項４に記載の方法。 ６ ２つのプラスチック線心の使用の際に、屈曲部外面
上に延びるプラスチック線心が屈曲部内面上のプラスチ
ック線心より太く形成されることを特徴とする、請求項
４又は５に記載の方法。 ７ プラスチック覆いとしてポリアセタール樹脂又はポ
リカーボネートが使用されることを特徴とする、請求項
４ないし６のうち１つに記載の方法。 ８ 軸線（Ａ）を中心に回転する巻き心（８）の、製造
されるべきプラスチック湾曲片（１）の屈曲部形状に合
わされた周囲断面を持つ周面（９）が、無端の熱可塑性
プラスチック線（３）を塑性変形可能な状態で巻き付け
かつ巻き心（８）に付属する冷却装置（１２）が、凝固
したコイル（１５）へのプラスチック線（３）の移行の
ために巻き取り中にプラスチック線（３）を冷却し、こ
のコイルの巻回が、引き続いて個々の屈曲されたプラス
チック湾曲片（１）の形成のために切り取り可能である
ことを特徴とする、屈曲されたプラスチック湾曲片（１
）を製造するための装置。 ９ 巻き心（８）が、プラスチック線（３）を製造する
ための押し出し成形機（２）のすぐ後に配置されている
ことを特徴とする、請求項８に記載の装置。 １０ 巻き心（８）の前に、互いに平行な、自由に回転
できる２つのローラ（７）の形の供給装置（６）が配置
されており、これらのローラの間に高温のプラスチック
線（３）が通されることを特徴とする、請求項８又は９
に記載の装置。 １１ 巻き心（８）がプラスチック線（３）用の環状収
容溝（１０）を備えていることを特徴とする、請求項８
ないし１０のうち１つに記載の装置。 １２ 巻き心（８）に、巻き心（８）への高温のプラス
チック線（３）の供給位置とコイル（１５）への凝固し
たプラスチック線（３）の導出位置との間にあり、巻き
心の周囲に延びる、自由に回転可能な分離板（１６）が
付属していることを特徴とする、請求項８ないし１１の
うち１つに記載の装置。 １３ 巻き心（８）の周囲に押圧ローラ（１１）が設け
られていることを特徴とする、請求項８ないし１２のう
ち１つに記載の装置。 １４ 押圧ローラ（１１）がばね荷重を受けていること
を特徴とする、請求項１３に記載の装置。 １５ 冷却装置（１２）として、巻き心（８）の周囲範
囲に開口する水供給管（１３）が設けられていることを
特徴とする、請求項８ないし１４のうち１つに記載の装
置。 １６ 巻き心（８）の端面に、巻き付けられたコイル（
１５）を収容するための縦長の円筒（１４）が接続され
ていることを特徴とする、請求項８ないし１５のうち１
つに記載の装置。 １７ コイル（１５）の巻回を切り取るために、コイル
の軸線に対して平行な少なくとも２つの切断条片対が設
けられていることを特徴とする、請求項８ないし１６の
うち１つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3929930.9 | 1989-09-08 | ||
| DE3929930A DE3929930C1 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399826A true JPH0399826A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=6388944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2221459A Pending JPH0399826A (ja) | 1989-09-08 | 1990-08-24 | 屈曲されたプラスチツク湾曲片を製造する方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167891A (ja) |
| EP (1) | EP0416168A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0399826A (ja) |
| DD (1) | DD297601A5 (ja) |
| DE (1) | DE3929930C1 (ja) |
| DK (1) | DK54090A (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CA2242032C (en) * | 1997-07-09 | 2007-10-30 | Playtex Apparel, Inc. | Framework for the rigidification of a part of garment, made of a thermoplastic or thermosetting material with rigidification longitudinal fibres |
| FR2765776A1 (fr) * | 1997-07-09 | 1999-01-15 | Playtex Apparel Inc | Armature de rigidification d'une partie de vetement realisee en materiau thermoplastique ou thermodurcissable comportant des fibres longitudinales de rigidification |
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-
1989
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- 1989-10-20 EP EP19890119477 patent/EP0416168A3/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-03-01 DK DK054090A patent/DK54090A/da not_active Application Discontinuation
- 1990-08-24 JP JP2221459A patent/JPH0399826A/ja active Pending
- 1990-09-06 DD DD90343862A patent/DD297601A5/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-30 US US07/816,835 patent/US5167891A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK54090A (da) | 1991-03-09 |
| EP0416168A3 (en) | 1991-10-16 |
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| DD297601A5 (de) | 1992-01-16 |
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