FR2765776A1 - Armature de rigidification d'une partie de vetement realisee en materiau thermoplastique ou thermodurcissable comportant des fibres longitudinales de rigidification - Google Patents
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Abstract
Armature de rigidification d'une partie de vêtement réalisée en matériau thennoplastique ou thermodurcissable, caractérisée en ce que la dite armature (1) comporte des fibres (Fn) orientées suivant des courbures (C) parallèles aux courbures (C1) (C2) de la dite armature.
Description
ARMATURE DE R1GIDIFICATION D'UNE PARTIE DE VETEMENT RESALI SEXE EN MATERIAU TElERMOPLASTlQUE OU THERMODURCIS SABLE COMPORTANT DES FIBRES
LONGITUDINALES DE RIGIDIFICATION.
LONGITUDINALES DE RIGIDIFICATION.
La présente invention concerne une armature de rigidification d'une partie de vêtement en matériau thermoplastique ou thermodurcissable. Elle concerne également et plus particulièrement tout type de sous-vêtement dont une partie nécessite d'être rigidifiée.
Jusqu'à ce jour, dans les arts antérieurs, les armatures de rigidification d'une partie de vetement sont généralement réalisées en métal ou en matériau thermoplastique.
Les armatures réalisées en métal présentent une rigidité intéressante due au module d'élasticité élevé de l'acier ou autre métal, mais présentent également certains désavantages tels que le manque de mémoire élastique engendrant des déformations rémanantes sous certaines sollicitations ou opérations de lavage, ainsi qu'une faible protection à la corrosion ou à l'oxydation.
Les armatures thermoplastiques des arts antérieurs ont palié aux problèmes de corrosion et d'oxydation, mais nécessitent des sections à forte inertie de surface et éventuellement un renfort d'une charge de fibres courtes de verre, pour assurer une rigidité satisfaisante mais toutefois inférieure à celle de l'acier.
L'armature de rigidification selon la présente invention vise à palier aux problèmes que présentent les armatures métalliques ou thermoplastiques à fibres courtes.
Cette armature de rigidification est caractérisée en ce qu'elle comporte des fibres de rigidification orientées suivant des courbures parallèles aux courbures de l'armature.
Selon des modes particuliers de réalisation
L'armature peut comporter au moins une fibre de rigidification de longueur équivalente à la longueur déployée de l'armature.
L'armature peut comporter au moins une fibre de rigidification de longueur équivalente à la longueur déployée de l'armature.
L'armature peut comporter au moins une fibre de rigidification de longueur équivalente à la longueur déployée de l'armature et un pourcentage par rapport au volume de l'armature de fibres dont la longueur est supérieure à 5 mm.
L'armature peut comporter un pourcentage par rapport au volume de l'armature de fibres dont la longueur est supérieure à 5 mm.
Selon un choix judicieux et avantageux, les fibres de rigidification ont un diamètre compris entre 0.1 mm et 3 mm.
Les matériaux constituant les fibres de rigidification sont choisis parmi le verre, ou le carbone, ou les polyamides aromatiques pour lesquels on a substitué partiellement un groupe aromatique à la chaîne principale aliphatique, ou une combinaison d'au moins deux de ces matériaux.
Les dessins annexés illustrent l'invention
La figure 1 représente en vue de dessus une armature selon l'invention montrant en pointillé l'orientation des fibres de rigidification.
La figure 1 représente en vue de dessus une armature selon l'invention montrant en pointillé l'orientation des fibres de rigidification.
La figure 2 représente en perspective une combinaison de différentes fibres de rigidification.
En référence à ces dessins, l'armature (1) suivant l'invention comporte des fibres de rigidification (Fn) orientées suivant des courbures (C) parallèles aux courbures (C1) et (C2) de la dite armature (1).
Par ce fait, le haut module d'élasticité des fibres (Fn) contribue à part entière au comportement en flexion de l'armature (1) sous des efforts de traction, ou de compression sollicités aux extrémités de la dite armature.
Dans le cas d'utilisation de fibres courtes non orientées des arts antérieurs, le comportement en flexion de l'armature est principalement dépendant des caractéristiques mécaniques intrinsèques de la matrice utilisée pour enrober les fibres.
Suivant des modes de réalisation, notamment une fabrication par des procédés dits de coextrusion ou de pultrusion, l'armature de rigidification (1) comporte au moins une fibre de rigidification (Fl) de longueur équivalente à la longueur déployée de l'armature.
En effet, grâce à des machines de coextrusions ou de pultrusion, il est possible à travers une filière d'entremêler une matrice thermoplastique ou thermodurcissable à au moins une fibre continue.
Suivant un autre mode de réalisation, notamment une fabrication par un procédé dit de surmoulage par injection, l'armature de rigidification (1) comporte au moins une fibre de rigidification (Fl) de longueur équivalente à la longueur déployée de l'armature (1) et un pourcentage par rapport au volume de la dite armature (1) de fibres dont la longueur est supérieure à Smm.
Le surmoulage d'au moins une fibre continue par une matrice thermoplastique ou thermodurcissable dans un moule, la dite matrice comportant un pourcentage de fibres supérieur à 5 mm, permet d'obtenir un compromis avantageux de fibres continues, de fibres mi longues, et de matrice. Dans la mesure ou l'empreinte du moule à une section dont la plus grande dimension est inférieure à 5 mm, l'orientation des fibres suivant les courbures de l'armature est alors automatique.
Par des procédés de réalisation particuliers appelés
SMC (SHEET MOLDING COMPOUND) ou BMC (BULK MOLDING
COMPOUND), l'armature de rigidification (1) comporte un pourcentage par rapport au volume de l'armature (1) de fibres (Fc) dont la longueur est supérieure à 5 mm.
SMC (SHEET MOLDING COMPOUND) ou BMC (BULK MOLDING
COMPOUND), l'armature de rigidification (1) comporte un pourcentage par rapport au volume de l'armature (1) de fibres (Fc) dont la longueur est supérieure à 5 mm.
L'interêt de ces deux modes de réalisation réside dans le souhait d'obtenir des armatures dont la structure est quasi-isotrope, afin de consolider fortement le comportement en torsion de la dite armature.
L'armature de rigidification (i) est également caractérisée en ce que les fibres de rigidification (Fn) (Fl) et (Fc) ont un diamètre compris entre 0.1 mm et 3 mm.
De faibles diamètres sont utilisés pour des procédés de réalisation tels que la pultrusion, l'injection, le SMC ou le BMC. Des diamètres plus importants sont utilisés pour des procédés de réalisation tels que le surmoulage ou la coextrusion.
Un choix judicieux des matériaux constituant les fibres de rigidification (Fn), (Fl), (Fc) pennet de choisir parmi le verre, le carbone, ou les polyamides aromatiques pour lesquels on a substitué partiellement un groupe aromatique à la chaîne principale aliphatique, ou une combinaison d'au moins deux de ces matériaux.
En effet, les modules d'élasticité en flexion et en traction que présentent ces matériaux permettent de choisir avantageusement dans une plage comprise entre 10 000 Mpa et 280 000 Mpa.
A titre d'exemple non limitatif, l'armature de rigidification (1) peut être réalisée par pultrusion ou coextrusion du matériau dont le nom déposé est IWINTEX par la société internationale VETROTEX.
L'armature de rigidification selon l'invention est plus particulièrement destinée à rigidifier une partie de sous vêtement, telle que le soutien-gorge.
Claims (6)
1 Armature de rigidification d'une partie de vêtement réalisée en matériau thermoplastique ou thermodurcissable, caractérisée en ce que la dite armature (1) comporte des fibres de rigidification (Fn) orientées suivant des courbures (C) parallèles aux courbures (C1) (C2) de la dite armature.
2. Armature de rigidification d'une partie de vêtement suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une fibre de rigidification (fol) de longueur équivalente à la longueur déployée de l'armature.
3. Armature de rigidification d'une partie de vêtement suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une fibre de rigidification (Fl) de longueur équivalente à la longueur déployée de l'armature (1) et un pourcentage par rapport au volume de la dite armature (1) de fibres dont la longueur est supérieure à 5 mm.
4. Armature de rigidification d'une partie de vêtement suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un pourcentage par rapport au volume de l'armature (1) de fibres (Fc) dont la longueur est supérieure à 5 mm.
5. Armature de rigidification d'une partie de vêtement suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres de rigidification (Fn) (F1) (Fc) ont un diamètre compris entre 0.1 mm et 3 mm.
6 . Armature de rigidification de vêtement suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 5, caractérisée en ce que les matériaux constituant les fibres de rigidification (Fn) (Fl) (Fc) sont choisis parmi le verre, le carbone, ou les polyamides aromatiques pour lesquels on a substitué partiellement un groupe aromatique à la chaîne principale aliphatique, ou une combinaison d'au moins deux de ces matériaux.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9708979A FR2765776A1 (fr) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Armature de rigidification d'une partie de vetement realisee en materiau thermoplastique ou thermodurcissable comportant des fibres longitudinales de rigidification |
| CA002242032A CA2242032C (fr) | 1997-07-09 | 1998-06-30 | Monture pour la rigidification d'une partie de vetement, constituee d'un materiau thermoplastique ou thermodurcissable, avec fibres longitudinales de rigidification |
| US09/111,119 US6053800A (en) | 1997-07-09 | 1998-07-06 | Framework for the rigidification of a part of garment, made of a thermoplastic or thermosetting material with rigidification longitudinal fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9708979A FR2765776A1 (fr) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Armature de rigidification d'une partie de vetement realisee en materiau thermoplastique ou thermodurcissable comportant des fibres longitudinales de rigidification |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2765776A1 true FR2765776A1 (fr) | 1999-01-15 |
Family
ID=9509244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9708979A Withdrawn FR2765776A1 (fr) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Armature de rigidification d'une partie de vetement realisee en materiau thermoplastique ou thermodurcissable comportant des fibres longitudinales de rigidification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2765776A1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR1338125A (fr) * | 1962-11-02 | 1963-09-20 | S & S Ind | éléments de support de soutien-gorge et leur procédé de fabrication |
| FR2140798A5 (fr) * | 1971-06-08 | 1973-01-19 | Tareau Georges | |
| US4558705A (en) * | 1984-07-25 | 1985-12-17 | International Playtex, Inc. | Brassiere support element |
| US5084222A (en) * | 1987-02-13 | 1992-01-28 | Atochem | Pultrusion process |
| US5167891A (en) * | 1989-09-08 | 1992-12-01 | Dijkman Sr Henk | Method for the manufacture of curved plastic pieces |
-
1997
- 1997-07-09 FR FR9708979A patent/FR2765776A1/fr not_active Withdrawn
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