JPS6019304Y2

JPS6019304Y2 - テ−プ成形器

Info

Publication number: JPS6019304Y2
Application number: JP8050780U
Authority: JP
Inventors: 進小山
Original assignee: 株式会社フジクラ
Priority date: 1980-06-10
Filing date: 1980-06-10
Publication date: 1985-06-11
Also published as: JPS574119U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、通信ケーブルの製造にあたり、ケーブルコ
アにテープを縦添えするために用いられるテープ成形蓋
に関する。

一般に、通信ケーブルの製造方法として、ケーブルコア
の外周に押えテープを縦添えし、その上に金属テープを
縦添えし、さらにその上に保護シースを押出被覆する方
法が知られている。

ところで、このようなケーブルの製造工程において、ケ
ーブルコアの外周に押えテープを縦添えした後、次に金
属テープを縦添えするまでにその縦添えされた押えテー
プの合わせ目が開かないように糸等で粗巻する工程があ
るが、この工程が周知のように横巻であるため、またそ
の横巻する糸に適度の張力をかける必要があるため、前
記各テープの縦添え行程に比べて能率が悪く、このため
全体的なケーブル製造能率の低下を招く原因となってい
た。

また、このように縦添えされた押えテープ上に糸等を横
巻してケーブルを製造する方法では、次に縦添えされる
金属テープとその押えテープとの接触面に間隙が形成さ
れて金属テープの成形状態が悪くなることがあり、特に
この間隙が大きくなると、ケーブルの屈曲試験等を行な
った場合、金属テープに亀裂が生じたりする問題があっ
た。

また、前述のように押えテープ上に糸等を横巻するため
に、シェリーケーブルなどではその糸を伝わって水分が
浸透するということもあった。

また、さらに重要な問題点として、前記押えテープや金
属テープを縦添えするために用いられるフォーマ−（成
形蓋）は、前述のような方法ではケーブルコアの進行方
向に２個それぞれ独立したものを配設し、一方のフォー
マ−で前記押えテープを、他方のフォーマ−で前記金属
テープをそれぞれ縦添えするようになされていたため、
その分、広い（長い）作業スペースを必要とする欠点が
あった。

この考案は、以上のような種々の問題点を考慮してなさ
れたもので、押えテープと金属テープを縦添えする各々
のフォーマ−を一体的に組込んでそれら各テープをほぼ
連続的に縦添えできる構成とすることにより、糸等の粗
巻工程をなくしてケーブル製造能率の向上およびケーブ
ルの機械的特性の向上を図ることができ、しかも作業ス
ペースも狭く（短く）で済むテープ成形蓋を提供しよ
うとするものである。

以下、添付図面を参照してこの考案の一実施例について
詳述する。

第１図は、ケーブルコアにテープを縦添えする工程図を
示すもので、１は走行状態にあるケーブルコア、２は前
記ケーブルコア１にテープ送り出し装置３，４からそれ
ぞれ送り出される押えテープ３ａおよび金属テープ４ａ
を縦添えするこの考案の要旨となるテープ成形蓋、５は
テープ送り出し装置３から予備のテープ送り出し装置６
への切り換え作業を円滑に行なわせるために設置された
アキュムレータ、７は保護シースを押出被覆する押出機
、８は前記金属テープ４ａのガイドローラである。

ところで、ケーブルコア１にテープ３ａ、４ａを縦添え
するための前記テープ成形蓋２は、第２図および第３図
に示すように、ケーブルコア１に対しまず押えテープ３
ａを縦添えする第１のフォーマ−１０と、その上に金属
テープ４ａを縦添えする第２のフォーマ−２０とからな
り、かつ前記第１のフォーマ−１０は前記第２のフォー
マ−２０の上に図示のように載置されることによって一
体的に組込まれた構成とされている。

前記第１のフォーマ−１０は、１枚の細長い板状部材で
形成され、テープ導入端Ａにおいては、その軸に直角方
向の断面は、第４図ａに示すように、平担底面１１の両
側縁１２ａ、１２ａが互いに内方に向かいほぼＵ字状に
折り返えされて折曲片１３．１３がそれぞれ形成された
形状である。

それより出口側に進行した位置Ｂでは、その軸に直角方
向の断面は、第４図すに示すように、欠如部１４を有す
るほぼ楕円状の形状である。

両側縁１２ｂ、１２ｂは位置１における両側縁１２ａ。

１２ａの延長部である。

出口端Ｃでは、その軸に直角方向の断面は、第４図Ｃに
示すように、位置Ｂにおける両側縁１２ｂ、１２ｂの延
長である両側縁１２ｃ、１２ｃの部分をラップさせたほ
ぼ円状の形状である。

また、前記第２のフォーマ−２０は、前記第１のフォー
マ−１０と同様１枚の細長い板状部材で形成され、かつ
該第２のフォーマ−２０には、該フォーマ−２０によっ
て縦添えされる金属テープ４ａを伸ばし気味にする（フ
ォーマ−２０の内周面に沿わせる）押え板２１．２２が
それぞれ取り付けられている。

そして、この第２のフォーマ−２０のテープ導入端に近
い位置Ａ□においては、その軸に直角方向の断面は、第
５図ａに示すように平担底面２３の両側縁２４ａ、
２４ａが上方へ折曲されて折曲片２５．２５が形成
され、かつ前記両側縁２４ａ、２４ａ間に前記押え板２
１が差し渡し固定されて前記金属テープ４ａが通るスリ
ット状の間隙２６が形成された形状である。

またそれより出口側に進行した位置Ｂ１では、その軸に
直角方向の断面は、第５図すに示すように、前記導入端
に近い位置Ａ□における平担底面２３の幅よりも小さい
幅の平担底面２３ａの両側に湾曲片２７．２７が形成さ
れ、かつ前記両側縁２４ａ、２４ａの延長部である両側
縁２４ｂ、２４ｂ間に、前記平担底面２３ａおよび湾曲
片２７，２７により形成された内面形状に対応して湾曲
形成された前記押え板２２が差し渡し固定され、これに
より前記金属テープ４ａが若干内方へ湾曲されながら通
るスリット状の間隙２８が形成された形状である。

出口端に近い位置Ｃ１における前記同様の断面は、第５
図Ｃに示すように、欠如部２９を有するほぼ楕円状の形
状である。

両側縁２４ｃ、２４ｃは位置ａにおける両側縁２４ｂ、
２４ｂの延長部である。

出口端Ｄ□おける前記同様の断面は、第５図ｄに示すよ
うに、位置Ｃ１における両側縁２４ｃ、２４ｃの延長で
ある両側縁２４ｄ、２４ｄの部分が突き合わされて形成
された真円に近い形状である。

なお、前記第１のフォーマ−１０は、第６図に明示する
ように第２のフォーマ−２０に差し渡し固定された押え
板２１，２２上に載置された状態で、例えば止めねじあ
るいは溶接等の手段（特に図示せず）により固定されて
おり、かつ前記第１のフォーマ−１０に対する第２のフ
ォーマ−２０の位置関係、つまり軸方向に位置関係１は
、第１のフォーマ−１０によりケーブルコア１に縦添え
された押えテープ３ａがその第１のフォーマ−１０の出
口端より出てから押えテープ３ａの合わせ目が開かない
うちにその押えテープ３ａ上に次の第２のフォーマ−２
０により金属テープ４ａを縦添えできる範囲内に予め定
められている。

さて、テープ成形蓋をこのように構成すると、まず、走
行しているケーブルコア１に対し、第１のフォーマ−１
０により押えテープ３ａが縦添えされ、この縦添えされ
た押えテープ３ａが第１のフォーマ−１０の出口端を通
過すると直ぐにその押えテープ３ａ上に金属テープ４ａ
が第２のフォーマ−２０によって縦添えされるので、従
来のように押えテープ３ａの合わせ目が開かないように
糸等で粗巻する工程を全く必要てせず、したがってその
分ケーブル製造能率が高められる。

また金属テープ４ａは、その使用されている素材の関係
上、例えばポリエチレン製フィルム等からなる押えテー
プ３ａに比し当然屈曲等に対する反発力も大きいもので
あるが、この考案においては、その金属テープ４ａを縦
添えする第２のフォーマ−２０に押え板２１．２２が設
けられているため、この押え板２１．２２の作用によっ
て前記金属テープ４ａはその幅方向に伸ばし気味にされ
ながら（第２のフォーマ−２０の内周面に沿うようにさ
れながら）押えテープ３ａ上に良好な状態で縦添えされ
てゆき、またこの際、金属テープ４ａが押えテープ３ａ
に対し適度に密着するので、その上に保護シースが被覆
され製造されたケーブルは、その機械的特性が極めて良
好になる。

さらにまた、前記第１のフォーマ−１０は第２のフォー
マ−２０に組み込まれて一体化されているため、全体的
にコンパクトになり、したがってその分テープ成形器の
占める作業スペースも狭くて済むことになる。

以上詳述したように、この考案によるテープ成形蓋にあ
っては、押えテープと金属テープを縦添えする各々のフ
ォーマ−を一体的に組込んでそれら各テープをほぼ連続
的に縦添えできる構成にしたから、糸等の粗巻工程が不
要となり、ケーブル製造能率の向上およびケーブルの機
械的特性の向上を図ることができ、しかも作業スペース
も狭くて済む等の種々の優れた利点がある。

また、特に本考案の押え板、金属テープ４ａを内側から
押して第２のフォーマ−２０の内周面に添わせると共に
その内周面形状に対応する形態にわん曲変形させるとい
う作用効果を発揮する。

すなわち、本考案の押え板は、金属テープ４ａを内側か
ら押してわん曲変形させる作用によって第２のフォーマ
−２０が金属テープ４ａを外側から内側へ押してわん曲
変形させる作用を効果的に助けるという機械を具備して
いる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示すもので、第１図は工程図
、第２図は側面図、第３図は平面図、第４図ａ、ｂ、
ｃは第２図Ａ、Ｂ、Ｃにおける断面図、第５図ａ
、ｂ、Ｃ，ｄは第２図Ａ□、Ｂ１゜Ｃ□、Ｄｌにおけ
る断面図、第６図は第３図の■−■線に沿う断面図であ
る。２・・・・・・テープ成形蓋、３ａ・・・・・・押えテ
ープ、４ａ・・・・・・金属テープ、１０・・・・・・
第１のフォーマ−１２０・・・・・・第２のフォーマ−
１２１，２２・・・・・・押え板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ケーブルコア１に押えテープ３ａを縦添えする第１のフ
ォーマ−１０と、この第１のフォーマ−により縦添えれ
た押えテープ上に金属テープ４ａを縦添えする第２のフ
ォーマ−２０とからなるテープ成形蓋であって、前記第
１のフオーマーハ前記第２のフォーマ−上にそれら各フ
ォーマ−の出口端の中心線が合致するように一体的に取
り付けられるとともに、第１のフォーマ−の出口端の位
置が、第２のフォーマ−のテープ導入端と出口端との間
となる関係に配置され、前記第２のフォーマ−には、前
記金属テープを該第２のフォーマ−の内周面に沿わせて
その内周面形状に対応する形態にわん回度形させるため
の曲面を有する押え板が２１．２２が、第２のフォーマ
−のテープ導入端付近と出口端付近とに設けられている
ことを特徴とするテープ成形蓋。