JP2002279840A - シールド付き絶縁電線製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープを縦添えして円筒状に形成したシール
ドに皺を生じることなく、絶縁被覆層を形成することが
できるシールド付き絶縁電線製造装置を提供する。 【解決手段】 金属箔テープ３の両側端部を重ね合わせ
て円筒状に成形し、コア線４の外周上にシールドを形成
するテープの縦添え円筒成形用パイプ２１と、押出ダイ
ス１３とニップル１２からなり、シールドの外周上に絶
縁層を形成する押出ヘッド１１とを備えたシールド付き
絶縁電線製造装置において、前記円筒成形用パイプ２１
は、前記ニップル１２の上流側直前に非固定状態に配置
され、ニップル１２側の先端部２１ａが前記ニップル１
２の上流側部１２ａに嵌合可能な外形状をしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤー
ハーネスなどに用いられるシールド付き絶縁電線製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネスなどに用いら
れるシールド付き絶縁電線は、例えば、コア撚線の外周
上に金属箔テープを縦添えしてシールドが形成され、そ
の外周上に絶縁体を押出して絶縁層が形成された構造に
なっている。従来、上述のシールド付き絶縁電線は、例
えば図２に示すような製造装置で製造されていた。即
ち、コア撚線４がガイドローラー６で、また、金属箔テ
ープ３がガイドローラー７でそれぞれ（図２では右側か
ら）供給される。金属箔テープ３は、コア撚線４の外周
上に縦添えされるようにガイドローラー８、９でガイド
されて、テープの縦添え円筒成形用パイプ１に上流側端
部１ａから入る。そして、金属箔テープ３は円筒成形用
パイプ１中で両側端が数ｍｍ程度重ね合わせられて、円
筒状に仮成形され、コア撚線４を包んでシールドを形成
し、その後、円筒成形用パイプ１の下流側端部１ｂから
出て、成形用ダイス２で最終的に成形される。

【０００３】金属箔テープ３で包まれたコア撚線４は、
成形用ダイス２を出た後、押出ヘッド１１のニップル１
２に入り、ニップル１２と押出ダイス１３の間から押し
出された絶縁体１４で形成された絶縁層で被覆され、シ
ールド付き絶縁電線５が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
シールド付き絶縁電線製造装置には以下のような問題が
あった。即ち、 １）成形用ダイス２とニップル１２が離間しているた
め、成形用ダイス２を出てからニップル１２に入るまで
の間に、コア撚線４を包むように成形された金属箔テー
プ３の両側端がコア撚線４から浮き上がることがある。 ２）この浮き上がりを防止するために、成形用ダイス２
で金属箔テープ３を強く成形すると、成形用ダイス２か
ら出てくる金属箔テープ３に皺がよる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決したシールド付き絶縁電線製造装置を提供するもの
で、テープの両側端部を重ね合わせて円筒状に成形し、
コア線の外周上にシールドを形成するテープの縦添え円
筒成形用パイプと、押出ダイスとニップルからなり、シ
ールドの外周上に絶縁層を形成する押出ヘッドを備えた
シールド付き絶縁電線製造装置において、前記円筒成形
用パイプは、前記ニップルの上流側直前に非固定状態に
配置され、この円筒成形用パイプのニップル側先端部が
前記ニップルの上流側部に嵌合可能な外形状をしている
ことを特徴とするものである。

【０００６】上述のように、テープの縦添え円筒成形用
パイプをニップルの上流側（コア線の入口側）直前に非
固定状態に配置すると、コア線が円筒状に成形されたテ
ープに包まれた状態で円筒成形用パイプを通り、ニップ
ル方向に引っ張られる際に、円筒成形用パイプもニップ
ル方向に引っ張られる。そうすると、円筒成形用パイプ
のニップル側の先端部がニップルの上流側に嵌合可能な
外形状をしているため、円筒成形用パイプの先端はニッ
プル内に入り込み、安定した状態になる。

【０００７】この状態で、シールド付き絶縁電線を製造
すると、円筒成形用パイプ内で円筒状に成形されたテー
プに包まれたコア線は、円筒成形用パイプを通過して直
ぐにニップルに入るため、テープの両側端がコア線から
浮き上がることがなく、また、テープに皺がよることが
なく、ニップルに引き込まれ、絶縁被覆が形成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明にかかるシ
ールド付き絶縁電線製造装置の部分断面説明図である。
なお、図１は、図２に関して説明した部分と同部分は同
符号で指示してある。本実施形態のシールド付き絶縁電
線製造装置は、テープの縦添え円筒成形用パイプ２１
と、ニップル１２と押出ダイス１３からなる押出ヘッド
１１とから構成されている。

【０００９】本実施形態が従来例と異なる特徴的なこと
は、テープの縦添え円筒成形用パイプ２１のニップル１
２側の先端部２１ａがニップル１２の内側に嵌合可能な
外形状をしていることである。即ち、ニップル１２の上
流側部１２ａ（コア撚線４が入り込む側）の内側形状
は、円錐状になっており、円筒成形用パイプ２１のニッ
プル１２側の先端部２１ａ（コア撚線４が出る側）の外
形状は、ニップル１２の上流側部１２ａの内形状に略等
しい円錐状になっている。また、円筒成形用パイプ２１
は、どこにも固定されていない状態でコア撚線を挿通し
ている。

【００１０】本実施形態のシールド付き絶縁電線製造装
置を用いて、シールド付き絶縁電線５は以下のようにし
て製造される。即ち、 １）先ず、コア撚線４に金属箔テープ３を縦添えし、円
筒成形用パイプ２１に引き込み、その後、ニップル１２
に挿通する。 ２）次いで、コア撚線４と金属箔テープ３を繰り出しな
がら、押出ヘッド１１から絶縁被覆されたシールド付き
絶縁電線５を引き出す。この際に、円筒成形用パイプ２
１は固定されていないので、コア撚線４とともに押出ヘ
ッド１１のニップル１２の方向（図１においては左方
向）に引っ張られ、先端部２１ａはニップル１２の上流
側部１２ａ内に引き込まれる。そして、円筒成形用パイ
プ２１の先端部２１ａは外面がニップル１２の上流側部
１２ａの内面に当接して嵌合し、安定した状態になり、
以後連続してシールド付き絶縁電線が製造される。

【００１１】上述のように、本実施形態のシールド付き
絶縁電線製造装置を用いてシールド付き絶縁電線５を製
造すると、円筒成形用パイプ２１の先端部２１ａがニッ
プル１２の上流側部１２ａ内に入り込んでいる。そのた
め、円筒成形用パイプ２１から引き出され、コア撚線４
が金属箔テープ３で包まれたシールド付き電線は、金属
箔テープ３の両側端がコア撚線４から浮き上がることな
く、ニップル１２の上流側部１２ａ内に引き込まれるの
で、コア撚線４を包む金属箔テープ３には皺が生じるこ
とがない。また、このように円筒成形用パイプ２１を直
接ニップル１２と嵌合可能とすることにより、成形用ダ
イスを省略することができ、装置全体が簡素化される。

【００１２】なお、上記実施形態は本発明を具体化した
一例であって、本願発明の技術的範囲を限定するもので
はない。例えば、円筒成形用パイプ２１の先端部２１ａ
の外形状とニップル１２の上流側部１２ａの内形状は、
必ずしも円錐状である必要はない。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、テ
ープを縦添えして円筒状に形成したシールドに皺を生じ
ることなく、絶縁被覆層を形成することができるという
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシールド付き絶縁電線製造装置の
部分断面説明図である。

【図２】従来のシールド付き絶縁電線製造装置の部分断
面説明図である。

【符号の説明】

１、２１ 円筒成形用パイプ １ａ 上流側端部 １ｂ 下流側端部 ２ 成形用ダイス ３ 金属箔テープ ４ コア撚線 ５ シールド付き絶縁電線 ６、７、８、９ガイドローラー １１ 押出ヘッド １２ ニップル １２ａ 上流側部 １３ 押出ダイス １４ 絶縁体 ２１ａ 先端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープの両側端部を重ね合わせて円筒状
   に成形し、コア線の外周上にシールドを形成するテープ
   の縦添え円筒成形用パイプと、押出ダイスとニップルか
   らなり、シールドの外周上に絶縁層を形成する押出ヘッ
   ドを備えたシールド付き絶縁電線製造装置において、前
   記円筒成形用パイプは、前記ニップルの上流側直前に非
   固定状態に配置され、この円筒成形用パイプのニップル
   側先端部が前記ニップルの上流側部に嵌合可能な外形状
   をしていることを特徴とするシールド付き絶縁電線製造
   装置。