JP2004071287A - 伝送ケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導電テープ材で横巻きされるときのドレイン線と絶縁線との間の応力により発泡絶縁層が潰れることから生じる対内スキューのバラツキをなくす。
【解決手段】伝送ケーブル１は、信号線３を発泡絶縁層５で被覆した一対の絶縁線７からなる信号線対を第１導電テープ材９で巻き付ける。さらに、前記第１導電テープ材９とドレイン線１１とを第２導電テープ材１３（又は非導電テープ材）で巻き付けている。伝送ケーブル１を製造する際に、予め一対の絶縁線７が第１導電テープ材９によってテープ巻きされているので、ドレイン線１１と一対の絶縁線７の発泡絶縁層５とは直接接触しないため、ドレイン線１１と第１導電テープ９材とが第２導電テープ材１３によって一方向の横巻きされるときの応力が第１導電テープ材９で吸収されるために発泡絶縁層のつぶれが生じない。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、Ｉｎｆｉｎｉ　Ｂａｎｄ等の通信規格に用いられる高速データ伝送用の例えばメタルケーブルの構造からなる伝送ケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８を参照するに、従来の高速データ伝送用の伝送ケーブル１０１は、一対の信号線１０３（導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる発泡絶縁層１０５でシースされて押出されて絶縁線１０７が構成される。これらの２本の絶縁線１０７のペア線としての信号線対には、１本もしくは２本のほぼ断面円形状のドレイン線１０９が添えられて例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１１１で横巻きされ被覆されている。
【０００３】
この一対の２芯の信号線１０３に＋と−の電位が印加されることにより差動電圧の信号が送られる。つまり、低電圧差動伝送（ＬＶＤＳ）が行われる。この低電圧差動伝送はコモンモードノイズに対して強く、印加電圧も小さくすることが可能である。低電圧差動伝送が行われる際には、両信号線１０３の伝送特性が等しくされることが重要となるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の伝送ケーブル１０３においては、伝送ケーブル１０３を製造する際に導電テープ材１１１により一対の絶縁線１０７とドレイン線１０９とを横巻きでテープ巻きされるときにかかる圧力により、ドレイン線１０９を介して絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５が潰されるために誘電率の増大が起こる。したがって、発泡絶縁層１０５のつぶれ状態が両絶縁線１０７によって異なる場合、各信号線１０３に信号が通過するのに要する時間（伝搬遅延時間）に差ができ、所謂対内スキューが生じるという問題点があった。この対内スキューの増大により、受信信号の劣化が生じるのである。
【０００５】
より詳しくは、従来の伝送ケーブル１０１においては、導電テープ材１１１によって一方向の横巻きで巻き付けられるので、その巻き方向により発泡絶縁層１０５に対する応力のかかり方が異なるために、ペア線の片方の絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５とドレイン線１０９との間の応力が強くなる。その結果、片方の絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５がつぶれてしまい、誘電率が増大するために対内スキューが増大するという問題点があった。
【０００６】
また、上記の伝送ケーブル１０１は、図９に示されているようにドレイン線１０９がずれることがあり、この場合は一方の信号線１０３とドレイン線１０９との距離Ｌ_１と、他方の信号線１０３とドレイン線１０９との距離Ｌ_２とは、Ｌ_１＞Ｌ_２という具合に異なってくる。したがって、ドレイン線１０９と各信号線１０３との距離が一定でないために伝送ケーブル１０１の伝送特性にバラツキが生じるという問題点があった。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、導電テープ材によって横巻きで巻き付けられるときに起こるドレイン線と絶縁線との間の応力により発泡絶縁層が潰れることから生じる対内スキューのバラツキをなくすようにした伝送ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対を第１導電テープ材で巻き付けると共に、この第１導電テープ材とドレイン線とを第２導電テープ材又は非導電テープ材で巻き付けてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、伝送ケーブルが製造される際には、予め一対の絶縁線が第１導電テープ材によってテープ巻きされているので、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。そのため、第２導電テープ材によって一方向の横巻きされるときのドレイン線へかかる応力が第１導電テープ材で吸収されるために発泡絶縁層のつぶれが生じない。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１０】
請求項２によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１記載の伝送ケーブルにおいて、前記第２導電テープ材又は非導電テープ材のドレイン線面側に、前記ドレイン線を固定するための粘着剤を塗布してなることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、ドレイン線が粘着剤により少なくとも第２導電テープ材又は非導電テープ材のいずれかへ固定されるので、ドレイン線のずれがなくなることから、信号線とドレイン線との距離が一定に保たれる。
【００１２】
請求項３によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対を第１導電テープ材で巻き付けると共に、この第１導電テープ材とドレイン線との外周に第２導電樹脂又は非導電樹脂を被覆してなることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、伝送ケーブルが製造される際には、予め一対の絶縁線が第１導電テープ材によってテープ巻きされているので、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。しかも、ドレイン線は最外層の第２導電樹脂によって第１導電テープ材に固定されるので、テープ巻きが不要となるので発泡絶縁層のつぶれは生じない。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１４】
請求項４によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対の外周に第１導電樹脂を被覆すると共に、この第１導電樹脂とドレイン線とを第２導電テープ材又は非導電テープ材で巻き付けてなることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、伝送ケーブルが製造される際には、予め上記の一対の絶縁線が第１導電樹脂によって被覆されているので、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。そのため、第２導電テープ材によって一方向の横巻きされるときのドレイン線へかかる応力が第１導電樹脂で吸収されるために発泡絶縁層のつぶれが生じない。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１６】
請求項５によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項４記載の伝送ケーブルにおいて、前記第２導電テープ材又は非導電テープ材のドレイン線面側に、前記ドレイン線を固定するための粘着剤を塗布してなることを特徴とする。
【００１７】
したがって、ドレイン線が粘着剤により第２導電テープ材又は非導電テープ材のいずれかへ固定されるので、ドレイン線のずれがなくなることから、信号線とドレイン線との距離が一定に保たれる。
【００１８】
請求項６によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対を第１導電テープ材で巻き付けた後、この第１導電テープ材とドレイン線との外周に横巻きにより第２導電テープ材又は非導電テープ材を巻き付けることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、請求項１記載の作用と同様であり、伝送ケーブルが製造される際には、予め一対の絶縁線が第１導電テープ材によってテープ巻きされているので、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。そのため、第２導電テープ材によって一方向の横巻きされるときのドレイン線へかかる応力が第１導電テープ材で吸収されるために発泡絶縁層のつぶれが生じない。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００２０】
請求項７によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、請求項６記載の伝送ケーブルの製造方法において、前記第２導電テープ材又は非導電テープ材のドレイン線面側に、前記ドレイン線を固定するための粘着剤を予め塗布することを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、請求項２記載の作用と同様であり、ドレイン線が粘着剤により第２導電テープ材又は非導電テープ材のいずれかへ固定されるので、ドレイン線のずれがなくなることから、信号線とドレイン線との距離が一定に保たれる。
【００２２】
請求項８によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対を第１導電テープ材で巻き付けた後、この第１導電テープ材とドレイン線との外周に第２導電樹脂又は非導電樹脂を押し出して被覆せしめることを特徴とするものである。
【００２３】
したがって、請求項３記載の作用と同様であり、伝送ケーブルが製造される際には、予め一対の絶縁線が第１導電テープ材によってテープ巻きされているので、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。しかも、ドレイン線は最外層の第２導電樹脂によって第１導電テープ材に固定されるので、テープ巻きが不要となるので発泡絶縁層のつぶれは生じない。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００２４】
請求項９によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対の外周に第１導電樹脂を押し出して被覆した後に、この第１導電樹脂とドレイン線の外周に第２導電テープ材を巻き付けることを特徴とするものである。
【００２５】
したがって、請求項４記載の作用と同様であり、伝送ケーブルが製造される際には、予め上記の一対の絶縁線が第１導電樹脂によって被覆されているので、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。そのため、第２導電テープ材によって一方向の横巻きされるときのドレイン線へかかる応力が第１導電樹脂で吸収されるために発泡絶縁層のつぶれが生じない。その結果、誘電率の増大が軽減されるので対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００２６】
請求項１０によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、請求項９記載の伝送ケーブルの製造方法において、前記第２導電テープ材又は非導電テープ材のドレイン線面側に、前記ドレイン線を固定するための粘着剤を塗布することを特徴とするものである。
【００２７】
したがって、請求項５記載の作用と同様であり、ドレイン線が粘着剤により第２導電テープ材又は非導電テープ材のいずれかへ固定されるので、ドレイン線のずれがなくなることから、信号線とドレイン線との距離が一定に保たれる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２９】
図１を参照するに、第１の実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル１は、一対の信号線３（導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる発泡絶縁層５でシースされて押出されて絶縁線７が構成される。これらの２本の絶縁線７のペア線としての信号線対は、例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの第１導電テープ材９によって横巻きでテープ巻きされ被覆されている。
【００３０】
さらに、上記の第１導電テープ材９の外側には、例えば鋼線からなるドレイン線１１が一対の信号線３のほぼ中間に位置するようにしてほぼ平行に添えるように配置され、上記の第１導電テープ材９と同様の例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの第２導電テープ材１３によって横巻きでテープ巻きされ被覆されている。
【００３１】
上記構成により、伝送ケーブル１が製造される際には、予め上記の一対の絶縁線７が第１導電テープ材９によってテープ巻きされているので、ドレイン線１１と一対の絶縁線７の発泡樹脂の発泡絶縁層５の中間と第１導電テープ材９とには間隔Ｇが形成される。したがって、ドレイン線１１と第１導電テープ材９とが最外層の第２導電テープ材１３によって一方向の横巻きでテープ巻きされるとしても、このテープ巻きによりドレイン線１１へかかる応力が第１導電テープ材９で吸収されるために前記応力は発泡絶縁層５へかからなくなるので、発泡絶縁層５のつぶれは生じない。したがって、発泡絶縁層５が不均一に潰されることから生じる誘電率の増大がなくなるので、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００３２】
図２を参照するに、上記の伝送ケーブル１は、予め第２導電テープ材１３のドレイン線面側に粘着剤１５を塗布しておくことにより、前記ドレイン線１１が粘着剤１５により第２導電テープ材１３へ固定されるので、従来に生じていたようなドレイン線１１のずれがなくなる。したがって、各信号線３とドレイン線１１との距離を一定に保つことができる。
【００３３】
次に、この発明の第１の実施の形態の伝送ケーブル１の製造方法について説明する。
【００３４】
図３を併せて参照するに、上述したように予め信号線３を発泡樹脂の発泡絶縁層５で被覆した一対の絶縁線７からなる信号線対の外周が、第１テープ巻き装置１７により上述したように例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの第１導電テープ材９によって横巻きでテープ巻きされて被覆される。
【００３５】
その後、上記のケーブル１９の第１導電テープ材９の外側には、ドレイン線１１が図１に示されているように一対の信号線３のほぼ中間に位置するようにしてほぼ平行に添えるように配置され、第１導電テープ材９とドレイン線１１の外周は別の第２テープ巻き装置２１により上述したように例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１３によって横巻きでテープ巻きされて被覆され、伝送ケーブル１が製造される。
【００３６】
なお、図２の伝送ケーブル１を製造する際には、予め第２導電テープ材１３のドレイン線面側に粘着剤１５を塗布しておくことにより可能である。
【００３７】
なお、上述した第１の実施の形態では、最外層はアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電性を有する第２導電テープ材１３としているが、ＰＥＴテープ材などのように導電性がない単なる非導電テープ材であっても構わない。この場合は第１導電テープ材９がシールド材となる。また、上述した実施の形態のように最外層として第２導電テープ材１３を用いたものは、後者の非導電テープ材と比較するとシールド性が向上することになるので、最外層としては第２導電テープ材１３を用いることが望ましい。
【００３８】
図４を参照するに、第２の実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル２３は、第１の実施の形態の伝送ケーブル１と同様の部材は同符号にて説明する。
【００３９】
伝送ケーブル２３としては、絶縁線７の構成が第１の実施の形態と同様に信号線３を発泡樹脂の発泡絶縁層５で被覆したものであり、これらの２本の絶縁線７のペア線としての信号線対は、例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの第１導電テープ材９によって横巻きでテープ巻きされ被覆されている。
【００４０】
さらに、上記の第１導電テープ材９の外周には、例えば鋼線からなるドレイン線１１が一対の信号線３のほぼ中間に位置するようにしてほぼ平行に添えるように配置され、導電性を有する樹脂としての第２導電樹脂２５によりドレイン線１１を一体に被覆されている。
【００４１】
上記構成により、伝送ケーブル１が製造される際には、予め上記の一対の絶縁線７が第１導電テープ材９によってテープ巻きされているので、ドレイン線１１と一対の絶縁線７の発泡樹脂の発泡絶縁層５の中間と第１導電テープ材９とには間隔Ｇが形成される。しかも、ドレイン線１１は最外層の第２導電樹脂２５によって第１導電テープ材９の外側に固定されるので、テープ巻きが不要となり、従来のようなテープ巻きによりドレイン線１１へかかる応力がないため発泡絶縁層５のつぶれは生じない。したがって、発泡絶縁層５が不均一に潰されることから生じる誘電率の増大がなくなるので、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００４２】
しかも、ドレイン線１１が第２導電樹脂２５により第１導電テープ材９の外側に固定されるので、従来に生じていたようなドレイン線１１のずれがなくなり、各信号線３とドレイン線１１との距離を一定に保つことができる。
【００４３】
次に、この発明の第２の実施の形態の伝送ケーブル２３の製造方法について説明する。
【００４４】
図５を併せて参照するに、上述したように予め信号線３を発泡樹脂の発泡絶縁層５で被覆した一対の絶縁線７からなる信号線対の外周が、第１テープ巻き装置１７により上述したように例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの第１導電テープ材９によって横巻きでテープ巻きされて被覆される。
【００４５】
その後、上記の第１導電テープ材９で被覆されたケーブル１９とドレイン線１１は、押出成形機２７の押出金型としての例えば押出ヘッド２９内に送られ、この押出ヘッド２９内でドレイン線１１が図４に示されているように一対の信号線３のほぼ中間に位置するようにして第１導電テープ材９とほぼ平行に添えるように配置され、導電性を有する樹脂としての第２導電樹脂２５により押出し被覆され、図４に示されているような伝送ケーブル２３が製造される。
【００４６】
なお、押出成形機２７の押出ヘッド２９内は、第２導電樹脂２５を押し出すダイス３１内の所定位置に上記のケーブル１９を通過せしめるニップル（図示省略）が設置されている。つまり、ケーブル１９とドレイン線１１はニップル内の所定位置を経てダイス３１内を通過するように送られ、加熱された第２導電樹脂２５がダイス３１内の流路を流動してダイス３１の先端部から上記の第２導電樹脂２５がケーブル１９とドレイン線１１の外周を一体に被覆して伝送ケーブル２３が押出成形される。
【００４７】
なお、上述した第２の実施の形態では、最外層は導電性を有する第２導電樹脂２５としているが、ＰＥＴ樹脂などのように導電性がない単なる非導電樹脂であっても構わない。この場合は第１導電テープ材９がシールド材となる。また、上述した実施の形態のように最外層として第２導電樹脂２５を用いたものは、後者の非導電樹脂と比較するとシールド性が向上することになるので、最外層としては第２導電樹脂２５を用いることが望ましい。
【００４８】
図６を参照するに、第３の実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル３３は、第１の実施の形態の伝送ケーブル１と同様の部材は同符号にて説明する。
【００４９】
伝送ケーブル３３としては、絶縁線７の構成が第１の実施の形態と同様に信号線３を発泡樹脂の発泡絶縁層５で被覆したものであり、これらの２本の絶縁線７のペア線としての信号線対は、導電性を有する樹脂としての第１導電樹脂３５により一体的に被覆されている。
【００５０】
さらに、上記の第１導電樹脂３５の外側には、例えば鋼線からなるドレイン線１１が一対の信号線３のほぼ中間に位置するようにしてほぼ平行に添えるように配置され、例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの第２導電テープ材１３によって横巻きでテープ巻きされ被覆されている。
【００５１】
上記構成により、伝送ケーブル１が製造される際には、予め上記の一対の絶縁線７が第１導電樹脂３５によって被覆されているので、ドレイン線１１と一対の絶縁線７の発泡絶縁層５とは直接接触されない。したがって、ドレイン線１１と第１導電樹脂３５とが最外層の第２導電テープ材１３によって一方向の横巻きでテープ巻きされるとしても、このテープ巻きによりドレイン線１１へかかる応力が第１導電樹脂３５で吸収されるために前記応力は発泡絶縁層５へかからなくなるので、発泡絶縁層５のつぶれは生じない。したがって、発泡絶縁層５が不均一に潰されることから生じる誘電率の増大がなくなるので、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００５２】
なお、上記の伝送ケーブル３３は、前述した第１の実施の形態の伝送ケーブル１と同様に、予め第２導電テープ材１３のドレイン線面側に粘着剤１５を塗布しておくことができる。これにより、前記ドレイン線１１が粘着剤１５により第２導電テープ材１３へ固定されるので、ドレイン線１１のずれがなくなる。したがって、信号線３とドレイン線１１との距離を一定に保つことができる。
【００５３】
次に、この発明の第３の実施の形態の伝送ケーブル３３の製造方法について説明する。
【００５４】
図７を併せて参照するに、上述したように予め信号線３を発泡樹脂の発泡絶縁層５で被覆した一対の絶縁線７からなる信号線対は、押出成形機２７の押出金型としての例えば押出ヘッド２９内に送られ、この押出ヘッド２９内で導電性を有する樹脂としての第１導電樹脂３５により押出し被覆される。
【００５５】
なお、押出成形機２７の押出ヘッド２９内は、第１導電樹脂３５を押し出すダイス３１内の所定位置に上記のケーブル１９を通過せしめるニップル（図示省略）が設置されている。つまり、一対の絶縁線７はニップル内の所定位置を経てダイス３１内を通過するように送られ、加熱された第１導電樹脂３５がダイス３１内の流路を流動してダイス３１の先端部から上記の第１導電樹脂３５が一対の絶縁線７の外周を一体に被覆してケーブル３７が押出成形される。
【００５６】
その後、上記のケーブル３７の外側には、ドレイン線１１が図６に示されているように一対の信号線３のほぼ中間に位置するようにしてほぼ平行に添えるように配置され、第１導電樹脂３５とドレイン線１１の外周は第１の実施の形態と同様に第２テープ巻き装置２１により上述したように例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの第２導電テープ材１３によって横巻きでテープ巻きされて被覆され、伝送ケーブル３３が製造される。
【００５７】
なお、上述した第３の実施の形態では、最外層はアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電性を有する第２導電テープ材１３としているが、ＰＥＴテープ材などのように導電性がない単なる非導電テープ材であっても構わない。この場合は第１導電樹脂３５がシールド材となる。また、上述した実施の形態のように最外層として第２導電テープ材１３を用いたものは、後者の非導電テープ材と比較するとシールド性が向上することになるので、最外層としては第２導電テープ材１３を用いることが望ましい。
【００５８】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５９】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、伝送ケーブルが製造される際に、予め一対の絶縁線を第１導電テープ材によってテープ巻きすることにより、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。第２導電テープ材によって一方向の横巻きされるときのドレイン線へかかる応力を第１導電テープ材で吸収できるので、誘電率の増大を軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００６０】
請求項２の発明によれば、粘着剤によりドレイン線を第２導電テープ材又は非導電テープ材のいずれかへ固定できるので、ドレイン線のずれを防止できることから、信号線とドレイン線との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。
【００６１】
請求項３の発明によれば、伝送ケーブルが製造される際に、予め一対の絶縁線を第１導電テープ材によってテープ巻きすることにより、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。しかも、最外層の第２導電樹脂によってドレイン線を第１導電テープ材に固定するので、テープ巻きを不要にできることから、発泡絶縁層のつぶれが生じないため、誘電率の増大を軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００６２】
請求項４の発明によれば、伝送ケーブルが製造される際に、予め第１導電樹脂によって一対の絶縁線を被覆することにより、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。第２導電テープ材によって一方向の横巻きされるときのドレイン線へかかる応力を第１導電樹脂で吸収でき、発泡絶縁層のつぶれが生じないので、誘電率の増大を軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００６３】
請求項５の発明によれば、粘着剤によりドレイン線を少なくとも第２導電テープ材又は非導電テープ材のいずれかへ固定できるので、ドレイン線のずれを防止できることから、信号線とドレイン線との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。
【００６４】
請求項６の発明によれば、請求項１記載の効果と同様であり、伝送ケーブルが製造される際に、予め一対の絶縁線を第１導電テープ材によってテープ巻きすることにより、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。第２導電テープ材によって一方向の横巻きされるときのドレイン線へかかる応力を第１導電テープ材で吸収できるので、誘電率の増大を軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００６５】
請求項７の発明によれば、請求項２記載の効果と同様であり、粘着剤によりドレイン線を第２導電テープ材又は非導電テープ材のいずれかへ固定できるので、ドレイン線のずれを防止できることから、信号線とドレイン線との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。
【００６６】
請求項８の発明によれば、請求項３記載の効果と同様であり、伝送ケーブルが製造される際に、予め一対の絶縁線を第１導電テープ材によってテープ巻きすることにより、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。しかも、最外層の第２導電樹脂によってドレイン線を第１導電テープ材に固定するので、テープ巻きを不要にできることから、発泡絶縁層のつぶれが生じないため、誘電率の増大を軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００６７】
請求項９の発明によれば、請求項４記載の効果と同様であり、伝送ケーブルが製造される際に、予め第１導電樹脂によって一対の絶縁線を被覆することにより、ドレイン線と一対の絶縁線の発泡絶縁層とは直接接触しない。第２導電テープ材によって一方向の横巻きされるときのドレイン線へかかる応力を第１導電樹脂で吸収でき、発泡絶縁層のつぶれが生じないので、誘電率の増大を軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくできる。
【００６８】
請求項１０の発明によれば、請求項５記載の効果と同様であり、粘着剤によりドレイン線を第２導電テープ材又は非導電テープ材のいずれかへ固定できるので、ドレイン線のずれを防止できることから、信号線とドレイン線との距離を一定に保つことができ、伝送特性のバラツキを少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態の伝送ケーブルの他の構造例を示す断面図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態の伝送ケーブルの製造方法を示す概略説明図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態の伝送ケーブルの製造方法を示す概略説明図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態の伝送ケーブルの製造方法を示す概略説明図である。
【図８】従来の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図９】従来の伝送ケーブルでドレイン線が移動したときの状態説明図である。
【符号の説明】
１　伝送ケーブル（第１の実施の形態の）
３　信号線（導体）
５　発泡絶縁層
７　絶縁線
９　第１導電テープ材
１１　ドレイン線
１３　第２導電テープ材
１５　粘着剤
１７　第１テープ巻き装置
２１　第２テープ巻き装置
２３　伝送ケーブル（第２の実施の形態の）
２７　押出成形機
３３　伝送ケーブル（第３の実施の形態の）
３５　第１導電樹脂

Claims (10)

1. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対を第１導電テープ材で巻き付けると共に、この第１導電テープ材とドレイン線とを第２導電テープ材又は非導電テープ材で巻き付けてなることを特徴とする伝送ケーブル。
2. 前記第２導電テープ材又は非導電テープ材のドレイン線面側に、前記ドレイン線を固定するための粘着剤を塗布してなることを特徴とする請求項１記載の伝送ケーブル。
3. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対を第１導電テープ材で巻き付けると共に、この第１導電テープ材とドレイン線との外周に第２導電樹脂又は非導電樹脂を被覆してなることを特徴とする伝送ケーブル。
4. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対の外周に第１導電樹脂を被覆すると共に、この第１導電樹脂とドレイン線とを第２導電テープ材又は非導電テープ材で巻き付けてなることを特徴とする伝送ケーブル。
5. 前記第２導電テープ材又は非導電テープ材のドレイン線面側に、前記ドレイン線を固定するための粘着剤を塗布してなることを特徴とする請求項４記載の伝送ケーブル。
6. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対を第１導電テープ材で巻き付けた後、この第１導電テープ材とドレイン線との外周に横巻きにより第２導電テープ材又は非導電テープ材を巻き付けることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。
7. 前記第２導電テープ材又は非導電テープ材のドレイン線面側に、前記ドレイン線を固定するための粘着剤を予め塗布することを特徴とする請求項６記載の伝送ケーブルの製造方法。
8. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対を第１導電テープ材で巻き付けた後、この第１導電テープ材とドレイン線との外周に第２導電樹脂又は非導電樹脂を押し出して被覆せしめることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。
9. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対の外周に第１導電樹脂を押し出して被覆した後に、この第１導電樹脂とドレイン線の外周に第２導電テープ材を巻き付けることを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。
10. 前記第２導電テープ材又は非導電テープ材のドレイン線面側に、前記ドレイン線を固定するための粘着剤を塗布することを特徴とする請求項９記載の伝送ケーブルの製造方法。

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