JP2004079341A - 伝送ケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導電テープ材で横巻きされるときのドレイン線と発泡絶縁線との間の応力により発泡絶縁層が潰れることを防止することにより対内スキューを低減する。
【解決手段】伝送ケーブル１は、信号線３を発泡絶縁層５で被覆した一対の発泡絶縁線７からなる信号線対と、ドレイン線９と、これらの信号線対とドレイン線９の周囲を一括シースした樹脂１１と、から構成される。従来のように導電テープ材によって一方向に横巻きされることなく、ドレイン線９の位置が樹脂１１によって固定されるので発泡絶縁線７の発泡絶縁層５のつぶれが防止されることから誘電率の増大が防止され、対内スキューが低減する。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、Ｉｎｆｉｎｉ　Ｂａｎｄ等の通信規格に用いられる高速データ伝送用の例えばメタルケーブルの構造からなる伝送ケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６を参照するに、従来の高速データ伝送用の伝送ケーブル１０１は、断面が円形からなる一対の信号線１０３（導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる発泡絶縁層１０５でシースされて押出されて発泡絶縁線１０７が構成される。これらの２本の発泡絶縁線１０７のペア線としての信号線対には、１本もしくは２本のほぼ断面円形状のドレイン線１０９が添えられて例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材１１１で横巻きされて伝送ケーブル１０１が製造されている。
【０００３】
この一対の２芯の信号線１０３に＋と−の電位が印加されることにより差動電圧の信号が送られる。つまり、低電圧差動伝送（ＬＶＤＳ）が行われる。この低電圧差動伝送はコモンモードノイズに対して強く、印加電圧も小さくすることが可能である。低電圧差動伝送が行われる際には、両信号線１０３の伝送特性が等しくされることが重要となるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の伝送ケーブル１０１においては、伝送ケーブル１０１を製造する際に導電テープ材１１１により横巻きでテープ巻きされるときにかかる圧力により、例えば図６に矢印で示したごとく、右方の発泡絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５が潰されるために誘電率の増大が起こる。したがって、発泡絶縁層１０５のつぶれ状態が両発泡絶縁線１０７によって異なる場合、各信号線１０３に信号が通過するのに要する時間（伝搬遅延時間）に差ができ、所謂対内スキューが生じるという問題点があった。この対内スキューの増大により、受信信号の劣化が生じるのである。
【０００５】
より詳しくは、従来の伝送ケーブル１０１においては、導電テープ材１１１によって一方向の横巻きでテープ巻きされるので、その巻き方向により発泡絶縁層１０５に対する応力のかかり方が異なるために、ペア線の片方の発泡絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５とドレイン線１０９との間の応力が強くなる。その結果、片方の絶縁線１０７の発泡絶縁層１０５がつぶれてしまい、誘電率が増大するために対内スキューが増大するという問題点があった。
【０００６】
また、ドレイン線１０９と信号線１０３との距離を一定に保つことができず、電送特性のバラツキが生じるという問題点があった。
【０００７】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、導電テープ材で横巻きされるときのドレイン線と発泡絶縁線との間の応力により発泡絶縁層が潰れることを防止することにより対内スキューの低減を図った伝送ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の発泡絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線と、これらの信号線対とドレイン線の周囲を一括シースした樹脂と、から構成されることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、従来のように導電テープ材によって一方向に横巻きされることなく、信号線対とドレイン線との周囲が樹脂によって一括に押出成形されることによりドレイン線の位置が固定されるので発泡絶縁線の発泡絶縁層のつぶれが防止される。結果として、発泡絶縁層が潰されることから生じる誘電率の増大が防止されるので、対内スキューが低減する。
【００１０】
請求項２によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１記載の伝送ケーブルにおいて、前記樹脂で、前記信号線対とドレイン線とを離隔した状態で信号線対とドレイン線の周囲を一括シースすることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、信号線対とドレイン線とが離隔した状態にあるから、請求項１の作用に加えて、ドレイン線の位置がより固定されるので、より一層発泡絶縁線の発泡絶縁層のつぶれが防止される。
【００１２】
請求項３によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の発泡絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線と、これらの信号線対とドレイン線とを間隔をおいて一括シースした樹脂と、この樹脂の外周を巻き付ける導電テープ材と、から構成されることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、信号線対とドレイン線が間隔をおいて配置され且つその周囲が樹脂によって一括に押出成形されることによりドレイン線の位置が固定されるので、樹脂の外周が導電テープ材によって一方向に横巻きされても応力の影響を防止して誘電率の増大が防止され、しかも外部導体によってさらなるシールド性が向上し、且つ対内スキューが低減する。
【００１４】
請求項４によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の発泡絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線とを樹脂により一括シースして押出成形を行うことを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、請求項１記載の作用と同様であり、従来のように導電テープ材によって一方向に横巻きされることなく、一対の発泡絶縁線とドレイン線との周囲が樹脂によって一括に押出成形されることによりドレイン線の位置が固定されるので発泡絶縁線の発泡絶縁層のつぶれが防止される。結果として、発泡絶縁層が潰されることから生じる誘電率の増大が防止されるので、対内スキューが低減する。
【００１６】
請求項５によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、請求項４記載の伝送ケーブルの製造方法において、前記樹脂で、前記信号線対とドレイン線とを離隔した状態で信号線対とドレイン線の周囲を一括シースすることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、信号線対とドレイン線とが離隔した状態にあるから、請求項４の作用に加えて、ドレイン線の位置がより固定されるので、より一層発泡絶縁線の発泡絶縁層のつぶれが防止される。
【００１８】
請求項６によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の発泡絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線とを間隔をおいて配置し、これらの信号線対とドレイン線の周囲を樹脂により一括シースして押出成形を行い、前記樹脂の外周に導電テープ材で巻きつけることを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、請求項３記載の作用と同様であり、信号線対とドレイン線が間隔をおいて配置され且つその周囲が樹脂によって一括に押出成形されることによりドレイン線の位置が固定されるので、樹脂の外周が導電テープ材によって一方向に横巻きされても応力の影響を防止して誘電率の増大が防止され、しかも導電テープ材によってさらなるシールド性が向上し、且つ対内スキューが低減する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１を参照するに、第１の実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル１は、一対の断面が円形の信号線３（導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる断面が円形の発泡絶縁層５でシースされて押出されて発泡絶縁線７が構成される。これらの２本の発泡絶縁線７のペア線としての信号線対に断面が円形のドレイン線９が添えられ、これらの信号線対とドレイン線９との周囲が例えば導電性樹脂あるいは絶縁性樹脂等からなる樹脂１１によって一括シースされている。
【００２２】
図２は図１に代る他の実施の形態が示されており、図２において、図１における部品と同じ部品には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００２３】
図１はドレイン線９が発泡絶縁層５と近接しているが、図２はドレイン線９が発泡絶縁層５に離隔した状態に配置されている。
【００２４】
次に、第１の実施の形態の伝送ケーブル１の製造工程について説明する。
【００２５】
図３を参照するに、伝送ケーブル１を成形する押出成形機１３が図示されており、上述した一対の発泡絶縁線７とドレイン線９は、押出成形機１３の押出金型としての例えば押出ヘッド１５内に送られ、この押出ヘッド１５内で例えば導電性を有する導電性樹脂あるいは絶縁性樹脂などからなる樹脂１１により一対の発泡絶縁線７とドレイン線９とが一括して押出し被覆される。したがって、一対の発泡絶縁線７からなる信号線対とドレイン線９とが樹脂１１で同時に一体に固着され、伝送ケーブル１が製造される。
【００２６】
なお、押出成形機１３の押出ヘッド１５内は、樹脂１１を押し出すダイス１７内の所定位置に一対の発泡絶縁線７とドレイン線９を通過せしめるニップル（図示省略）が設置されている。つまり、一対の発泡絶縁線７とドレイン線９はニップル内の所定位置を経てダイス１７内を通過するように送られ、加熱された樹脂１１がダイス１７内の流路を流動してダイス１７の先端部から上記の一対の発泡絶縁線７とドレイン線９を同時に被覆固定して伝送ケーブル１が押出成形される。
【００２７】
以上のことから、図１に示した伝送ケーブル１は、従来のように導電テープによって一方向の横巻きでテープ巻きされることなく、一対の発泡絶縁線７とドレイン線９との周囲が樹脂１１によって一括に押出成形されることによりドレイン線９の位置が固定されるので発泡絶縁層５のつぶれが防止される。したがって、発泡絶縁層５が潰されることから生じる誘電率の増大が防止されるので、対内スキューを低減することができる。図２に示した伝送ケーブル１は、ドレイン線９が各発泡絶縁層５に離隔した状態に配置されているので、図１よりもドレイン線９の位置がより一層固定されるから、発泡絶縁層５のつぶれが防止される。
【００２８】
図４を参照するに、この発明の第２の実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル１９は、前述した第１の実施の形態の伝送ケーブル１と同様の部分は同符号を付して説明し、重複する説明を省略する。
【００２９】
伝送ケーブル１９は、一対の信号線３（導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる発泡絶縁層５でシースされて押出されて発泡絶縁線７が構成される。これらの２本の発泡絶縁線７のペア線としての信号線対には、間隔をおいてドレイン線９が配置され、これらの信号線対とドレイン線９との周囲が例えば導電性樹脂あるいは絶縁性樹脂等からなる樹脂１１によって一括シースされている。さらに、樹脂１１の外周が例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープ材２１によって横巻きでテープ巻きされシールド加工される。
【００３０】
次に、第２の実施の形態の伝送ケーブル１９の製造工程について説明する。なお、前述した第１の実施の形態の伝送ケーブル１の製造工程と同様の部分の説明は省略し、同一部材は同符号を付して説明し重複する説明を省略する。
【００３１】
図５を参照するに、一対の発泡絶縁線７からなる信号線対とドレイン線９とが押出成形機１３により例えば導電性樹脂あるいは絶縁性樹脂などからなる樹脂１１で一括して押出し被覆されて同時に一体に固着される工程は、前述した第１の実施の形態とほぼ同様である。ただし、第２の実施の形態では一対の発泡絶縁線７からなる信号線対とドレイン線９とは間隔をおいて配置されている。つまり、一対の発泡絶縁線７とドレイン線９を通過せしめるニップルの各通過穴が上記の間隔を置くように配置されている。
【００３２】
その後、冷却された上記の樹脂１１の外周はテープ巻き装置２３により上述した導電テープ材２１で横巻きでテープ巻きが行われ巻き付けられてから巻き取られる。
【００３３】
以上のことから、伝送ケーブル１は、一対の発泡絶縁線７とドレイン線９とが間隔をおいて配置され、その周囲が樹脂１１によって一括に押出成形されることによりドレイン線９の位置が固定されるので、その後に、導電性樹脂１１の外周が導電テープ材２１によって一方向の横巻きでテープ巻きされても、テープ巻きによる応力の影響を防止して発泡絶縁層５の潰れが防止され、誘電率の増大を防止するので、対内スキューを低減することができる。しかも、導電テープ材２１により従来の伝送ケーブルが有するシールド特性を維持しつつ、上記の発泡絶縁層５の潰れ防止が行える。つまり前述した第１の実施の形態の伝送ケーブル１と比較して更なるシールド性が向上する。
【００３４】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。上述した第１，第２の実施の形態では１本のドレイン線９を配置した伝送ケーブルを例にとって説明したが２本のドレイン線が配置された伝送ケーブルであっても構わない。
【００３５】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、従来のように導電テープ材によって一方向の横巻きをすることなく、一対の発泡絶縁線とドレイン線との周囲を樹脂によって一括に押出成形してドレイン線の位置を固定するので、発泡絶縁線の絶縁層のつぶれを防止できる。その結果、発泡絶縁層が潰されることから生じる誘電率の増大を防止できるので、対内スキューを低減できる。
【００３６】
請求項２の発明によれば、信号線対とドレイン線とが離隔した状態にあるから、請求項１の効果に加えて、ドレイン線の位置がより固定されるので、より一層発泡絶縁線の発泡絶縁層のつぶれを防止することができる。
【００３７】
請求項３の発明によれば、信号線対とドレイン線を間隔をおいて配置し且つその周囲を樹脂によって一括に押出成形してドレイン線の位置を固定するので、樹脂の外周が導電テープ材によって一方向に横巻きされても応力の影響を防止して誘電率の増大を防止でき、しかも導電テープ材によってさらなるシールド性を向上しつつ、対内スキューを低減できる。
【００３８】
請求項４の発明によれば、請求項１記載の効果と同様であり、従来のように導電テープ材によって一方向の横巻きをすることなく、一対の発泡絶縁線とドレイン線との周囲を樹脂によって一括に押出成形してドレイン線の位置を固定するので、発泡絶縁線の絶縁層のつぶれを防止できる。その結果、発泡絶縁層が潰されることから生じる誘電率の増大を防止できるので、対内スキューを低減できる。
【００３９】
請求項５の発明によれば、信号線対とドレイン線とが離隔した状態にあるから、請求項４の効果に加えて、ドレイン線の位置がより固定されるので、より一層発泡絶縁線の発泡絶縁層のつぶれを防止することができる。
【００４０】
請求項６の発明によれば、請求項３記載の効果と同様であり、信号線対とドレイン線を間隔をおいて配置し且つその周囲を樹脂によって一括に押出成形してドレイン線の位置を固定するので、樹脂の外周が導電テープ材によって一方向に横巻きされても応力の影響を防止して誘電率の増大を防止でき、しかも導電テープ材によってさらなるシールド性を向上しつつ、対内スキューを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図２】図１に代る他の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態の伝送ケーブルの製造工程を示す概略説明図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態の伝送ケーブルの製造工程を示す概略説明図である。
【図６】従来の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１　伝送ケーブル（第１の実施の形態の）
３　信号線（導体）
５　発泡絶縁層
７　発泡絶縁線
９　ドレイン線
１１　樹脂
１３　押出成形機
１５　押出ヘッド
１７　ダイス
１９　伝送ケーブル（第２の実施の形態の）
２１　導電テープ材
２３　テープ巻き装置

Claims (6)

1. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の発泡絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線と、これらの信号線対とドレイン線の周囲を一括シースした樹脂と、から構成されることを特徴とする伝送ケーブル。
2. 前記樹脂で、前記信号線対とドレイン線とを離隔した状態で信号線対とドレイン線の周囲を一括シースすることを特徴とする請求項１記載の伝送ケーブル。
3. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の発泡絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線と、これらの信号線対とドレイン線とを間隔をおいて一括シースした樹脂と、この樹脂の外周を巻きつける導電テープ材と、から構成されることを特徴とする伝送ケーブル。
4. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の発泡絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線とを樹脂により一括シースして押出成形して伝送ケーブルを製造することを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。
5. 前記樹脂で、前記信号線対とドレイン線とを離隔した状態で信号線対とドレイン線の周囲を一括シースすることを特徴とする請求項４記載の伝送ケーブルの製造方法。
6. 信号線を発泡絶縁層で被覆した一対の発泡絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線とを間隔をおいて配置し、これらの信号線対とドレイン線の周囲を樹脂により一括シースして押出成形を行い、前記樹脂の外周に導電テープ材で巻きつけて伝送ケーブルを製造することを特徴とする伝送ケーブルの製造方法。

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