CN106504833A - 高频率高速电缆的铝箔包覆工艺及其对应的生产结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了高频率高速电缆的铝箔包覆工艺，其将内芯的外表面均匀包覆铝箔，使得整个包覆均匀，包覆后外表面平整，确保屏蔽的均匀性，且该生产线可适用于椭圆形或者扁平型的内芯的包覆，其通用性好。其特征在于：将内芯和铝箔同步输入进入拖包治具内，内芯贯穿拖包治具的中心，铝箔沿着拖包治具的内壁逐步收包于内芯的外表面。

Description

高频率高速电缆的铝箔包覆工艺及其对应的生产结构
技术领域
本发明涉及高频率高速电缆生产的技术领域，具体为高频率高速电缆的铝箔包覆工艺，本发明还提供了该高频率高速电缆的铝箔包覆所对应的生产结构。
背景技术
高频率高速电缆需要在内芯的外层包覆一层铝箔，现有技术中，一般通过缠绕工艺进行包覆，缠绕工艺中铝箔缠绕在内芯的外表面，相互直接重叠部分较大，产生节距，导致包覆后的外表面不平整，且包覆不均匀，进而使得屏蔽性能不均匀，其中节距因重叠的不同而发生变化，导致波长有变化，当波长于电线固有波长发生共振时、频率明显受损，导致屏蔽高速电线电缆存在缺陷；且原先的缠绕工艺仅能针对圆形的内芯进行包覆，对于椭圆形或者扁平型的内芯无法进行包覆，其通用性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了高频率高速电缆的铝箔包覆工艺，其将内芯的外表面均匀包覆铝箔，使得整个包覆均匀，包覆后外表面平整，确保屏蔽的均匀性，且该生产线可适用于椭圆形或者扁平型的内芯的包覆，其通用性好。
高频率高速电缆的铝箔包覆工艺，其特征在于：将内芯和铝箔同步输入进入拖包治具内，内芯贯穿拖包治具的中心，铝箔沿着拖包治具的内壁逐步收包于内芯的外表面。
其进一步特征在于：所述拖包治具固定不动，所述内芯、铝箔以相同速度进入拖包治具内，所述铝箔的宽度方向可覆盖所述内芯的外表圆环面；
所述铝箔的宽度大于所述内芯的外表圆环面周长，包覆完成后所述铝箔的宽度方向一端压装于铝箔宽度方向的另一端。
高频率高速电缆的铝箔包覆生产线结构，其技术方案是这样的：其包括内芯输送机架，其特征在于：所述内芯输送机架的输出端一侧设置有铝箔套筒，所述铝箔套筒连接输送电机的输出端，所述输送电机固装于连接板的后端，所述连接板的前端自后向前均布有第一输送辊，其还包括连接杆，所述连接杆位于所述第一输送辊下方的均布有第二输送辊，所述铝箔套筒上套装有宽度一定的铝箔卷，所述连接板的前端设置有烘箱，所述烘箱内设置有拖包治具，所述拖包治具的中心设置有拖包腔，所述拖包腔的中心贯穿有内芯，所述拖包腔的内壁自入口向出口逐步收口、形成收口锥度，对应位置的宽度一定的铝箔紧贴所述拖包腔的内壁布置，所述拖包腔的内壁包括有止档槽，所述铝箔的宽度的一端边紧贴所述止挡槽的止挡边，所述铝箔的宽度的另一端边沿着所述拖包腔的内壁收缩包覆于内芯的外表面，所述烘箱的输出端设置有驱动结构，所述驱动结构拉动内芯、铝箔同步向前运动。
其进一步特征在于：
所述拖包治具的拖包腔的内壁的收口锥度为0°～10°；
所述拖包治具的长度确保铝箔自入口进入后到出口包覆于内芯的外表面；
所述拖包腔的止挡槽重叠于所述拖包腔的内壁的最内端边的外部，所述拖包腔的出口部分的所述内壁的形状即为所述铝箔包覆后所形成的形状，其使得完成包覆后的铝箔有部分重叠、确保包覆到位；
所述拖包治具上还包括有用于过地线的地线孔，所述地线孔布置于铝箔无法触碰到的位置，确保地线顺利贯穿所述拖包治具；
所述第二输送辊的下端辊面用于压装一定宽度的铝箔；
每个所述第二输送辊设置有中心定轴，所述中心定轴贯穿所述第二输送辊的辊面部分并两端外凸，所述中心定轴的内端固装于所述连接杆后外凸，所述中心定轴的位于所述连接杆内侧的外凸端、第二输送辊的辊面外侧的外凸端分别可挂装砝码；
每个所述第二输送辊的下辊面压装于所述铝箔，当需要增加铝箔的张力时，在中心定轴的辊面外侧的外凸端挂装对应重量的砝码即可，当需要减轻铝箔的张力时，根据杠杆原理，在中心定轴的位于所述连接杆内侧的外凸端挂装对应重量的砝码即可；
所述连接板的中部通过立柱支承于地面，所述立柱紧固连接有所述连接杆；
所述连接板的前端设置有导向输送辊，所述导向输送辊的上部输出端面平齐于所述拖包治具的拖包腔的入口布置，确保内芯对准所述拖包腔的中心进入；
所述连接板上设置有四个第一输送辊，分别为1号第一输送辊、2号第一输送辊、3号第一输送辊、4号第一输送辊，所述连接杆上设置有两个第二输送辊，分别为1号第二输送辊、2号第二输送辊。所述铝箔顺着1号第一输送辊的上端辊面进入到1号第二输送辊的下端辊面、再进入到2号第一输送辊的上端辊面、2号第二输送辊的下端辊面、然后顺次顺着3号第一输送辊、4号第一输送辊的上辊面进入后续结构。
采用上述技术方案后，将内芯和铝箔同步输入进入拖包治具内，内芯贯穿拖包治具的中心，铝箔沿着拖包治具的内壁逐步收包于内芯的外表面；其将内芯的外表面均匀包覆铝箔，使得整个包覆均匀，包覆后外表面平整，确保屏蔽的均匀性，且该生产线可适用于椭圆形或者扁平型的内芯的包覆，其通用性好。
对应的生产线结构：内芯输送架将内芯输送进入到拖包腔的中心，铝箔顺着多个第一输送辊、第二输送辊，最终进入到拖包腔的内壁的入口处，且所述铝箔的宽度一端边紧贴所述止挡槽的止挡边，由于拖包腔的内壁自入口向出口逐步收口、形成收口锥度，使得铝箔和内芯同步向前输送，铝箔的宽度另一端边沿着所述拖包腔的内壁收缩包覆于内芯的外表面，最终通过驱动结构将包覆好铝箔的内芯输送至烘箱外部，在烘箱的加热作用下，铝箔的能够快速均匀的沿着拖包腔的内壁包覆于内芯的外表面，其将内芯的外表面均匀包覆铝箔，使得整个包覆均匀，包覆后外表面平整，确保屏蔽的均匀性，且该生产线可适用于椭圆形或者扁平型的内芯的包覆，其通用性好。
附图说明
图1为本发明的生产线的结构示意框图；
图2为本发明的生产线的第二输送辊的结构示意图(图中显示在第一外凸端挂砝码)；
图3为本发明的拖包治具的主视图结构示意图；
图4为图3的右视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
内芯输送机架1、铝箔套筒2、输送电机3、连接板4、第一输送辊5、立柱6、连接杆7、第二输送辊8、铝箔卷9、烘箱10、拖包治具11、拖包腔12、内芯13、内壁14、铝箔15、止档槽16、止挡边17、地线孔18、中心定轴19、砝码20、第一外凸端21、第二外凸端22、导向输送辊23、驱动结构24、1号第一输送辊5-1、2号第一输送辊5-2、3号第一输送辊5-3、4号第一输送辊5-4、1号第二输送辊8-1、2号第二输送辊8-2。
具体实施方式
高频率高速电缆的铝箔包覆工艺：将内芯和铝箔同步输入进入拖包治具内，内芯贯穿拖包治具的中心，铝箔沿着拖包治具的内壁逐步收包于内芯的外表面。
拖包治具固定不动，内芯、铝箔以相同速度进入拖包治具内，铝箔的宽度方向可覆盖内芯的外表圆环面；
铝箔的宽度大于内芯的外表圆环面周长，包覆完成后铝箔的宽度方向一端压装于铝箔宽度方向的另一端。
高频率高速电缆的铝箔包覆生产线结构，见图1～图4：其包括内芯输送机架1，内芯输送机架1的输出端一侧设置有铝箔套筒2，铝箔套筒2连接输送电机3的输出端，输送电机3固装于连接板4的后端，连接板4的前端自后向前均布有第一输送辊5，连接板4的中部通过立柱6支承于地面，立柱6上紧固连接有连接杆7，连接杆7位于第一输送辊5下方的均布有第二输送辊8，铝箔套筒2上套装有宽度一定的铝箔卷9，连接板4的前端设置有烘箱10，烘箱10内设置有拖包治具11，拖包治具11的中心设置有拖包腔12，拖包腔12的中心贯穿有内芯13，拖包腔12的内壁14自入口向出口逐步收口、形成收口锥度α，对应位置的宽度一定的铝箔15紧贴拖包腔12的内壁14布置，拖包腔12的内壁14包括有止档槽16，铝箔15的宽度的一端边紧贴止挡槽16的止挡边17，铝箔15的宽度的另一端边沿着拖包腔12的内壁14收缩包覆于内芯13的外表面，烘箱10的输出端设置有驱动结构24，驱动结构24拉动内芯13、铝箔15同步向前运动。
拖包治具11的拖包腔12的内壁14的收口锥度α为0°～10°；
拖包治具11的长度确保铝箔15自入口进入后到出口包覆于内芯13的外表面；
拖包腔12的止挡槽16重叠于拖包腔12的内壁14的最内端边的外部，拖包腔12的出口部分的内壁14的形状即为铝箔15包覆后所形成的形状，其使得完成包覆后的铝箔15有部分重叠、确保包覆到位；
拖包治具11上还包括有用于过地线的地线孔18，地线孔18布置于铝箔15无法触碰到的位置，确保地线顺利贯穿拖包治具11；
第二输送辊8的下端辊面用于压装一定宽度的铝箔15；
每个第二输送辊8设置有中心定轴19，中心定轴19贯穿第二输送辊8的辊面部分并两端外凸，中心定轴19的内端固装于连接杆7后外凸，中心定轴19的位于连接杆7内侧的第一外凸端21、第二输送辊的辊面外侧的第二外凸端22分别可挂装砝码20；
每个第二输送辊8的下辊面压装于铝箔15，当需要增加铝箔15的张力时，在中心定轴19的第二外凸端22挂装对应重量的砝码即可，当需要减轻铝箔的张力时，根据杠杆原理，在中心定轴19的第一外凸端21挂装对应重量的砝码即可；
连接板4的前端设置有导向输送辊23，导向输送辊23的上部输出端面平齐于拖包治具11的拖包腔12的入口布置，确保内芯13对准拖包腔12的中心进入；
连接板4上设置有四个第一输送辊5，分别为1号第一输送辊5-1、2号第一输送辊5-2、3号第一输送辊5-3、4号第一输送辊5-4，连接杆7上设置有两个第二输送辊8，分别为1号第二输送辊8-1、2号第二输送辊8-2。铝箔15顺着1号第一输送辊5-1的上端辊面进入到1号第二输送辊8-1的下端辊面、再进入到2号第一输送辊5-2的上端辊面、2号第二输送辊8-2的下端辊面、然后顺次顺着3号第一输送辊5-3、4号第一输送辊5-4的上辊面进入后续结构。
采用上述技术方案后，内芯输送架1将内芯13输送进入到拖包腔12的中心，铝箔15顺着1号第一输送辊的上端辊面进入到1号第二输送辊的下端辊面、再进入到2号第一输送辊的上端辊面、2号第二输送辊的下端辊面、然后顺次顺着3号第一输送辊、4号第一输送辊的上辊面进入导向输送辊23，进入到拖包腔12的内壁14的入口处，且铝箔15的宽度一端边紧贴止挡槽16的止挡边17，由于拖包腔12的内壁14自入口向出口逐步收口、形成收口锥度α，铝箔15和内芯13同步向前输送，铝箔15的宽度另一端边沿着拖包腔12的内壁14收缩包覆于内芯13的外表面，最终通过驱动结构24将包覆好铝箔的内芯输送至烘箱10外部，在烘箱10的加热作用下，铝箔15的能够快速均匀的沿着拖包腔12的内壁14包覆于内芯13的外表面；由于拖包腔12的止挡槽16重叠于拖包腔12的内壁14的最内端边的外部，拖包腔12的出口部分的内壁14的形状即为铝箔15包覆后所形成的形状，其使得完成包覆后的铝箔15有部分重叠、确保包覆到位。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.高频率高速电缆的铝箔包覆工艺，其特征在于：将内芯和铝箔同步输入进入拖包治具内，内芯贯穿拖包治具的中心，铝箔沿着拖包治具的内壁逐步收包于内芯的外表面。
2.如权利要求1所述的高频率高速电缆的铝箔包覆工艺，其特征在于：所述拖包治具固定不动，所述内芯、铝箔以相同速度进入拖包治具内，所述铝箔的宽度方向可覆盖所述内芯的外表圆环面。
3.如权利要求1或2所述的高频率高速电缆的铝箔包覆工艺，其特征在于：所述铝箔的宽度大于所述内芯的外表圆环面周长，包覆完成后所述铝箔的宽度方向一端压装于铝箔宽度方向的另一端。
4.高频率高速电缆的铝箔包覆生产线结构，其技术方案是这样的：其包括内芯输送机架，其特征在于：所述内芯输送机架的输出端一侧设置有铝箔套筒，所述铝箔套筒连接输送电机的输出端，所述输送电机固装于连接板的后端，所述连接板的前端自后向前均布有第一输送辊，其还包括连接杆，所述连接杆位于所述第一输送辊下方的均布有第二输送辊，所述铝箔套筒上套装有宽度一定的铝箔卷，所述连接板的前端设置有烘箱，所述烘箱内设置有拖包治具，所述拖包治具的中心设置有拖包腔，所述拖包腔的中心贯穿有内芯，所述拖包腔的内壁自入口向出口逐步收口、形成收口锥度，对应位置的宽度一定的铝箔紧贴所述拖包腔的内壁布置，所述拖包腔的内壁包括有止档槽，所述铝箔的宽度的一端边紧贴所述止挡槽的止挡边，所述铝箔的宽度的另一端边沿着所述拖包腔的内壁收缩包覆于内芯的外表面，所述烘箱的输出端设置有驱动结构，所述驱动结构拉动内芯、铝箔同步向前运动。
5.如权利要求4所述的高频率高速电缆的铝箔包覆生产线结构，其特征在于：所述拖包治具的拖包腔的内壁的收口锥度为0°～10°。
6.如权利要求4或5所述的高频率高速电缆的铝箔包覆生产线结构，其特征在于：所述拖包治具的长度确保铝箔自入口进入后到出口包覆于内芯的外表面。
7.如权利要求4所述的高频率高速电缆的铝箔包覆生产线结构，其特征在于：所述拖包腔的止挡槽重叠于所述拖包腔的内壁的最内端边的外部，所述拖包腔的出口部分的所述内壁的形状即为所述铝箔包覆后所形成的形状，其使得完成包覆后的铝箔有部分重叠。
8.如权利要求4所述的高频率高速电缆的铝箔包覆生产线结构，其特征在于：所述拖包治具上还包括有用于过地线的地线孔，所述地线孔布置于铝箔无法触碰到的位置。
9.如权利要求4所述的高频率高速电缆的铝箔包覆生产线结构，其特征在于：每个所述第二输送辊设置有中心定轴，所述中心定轴贯穿所述第二输送辊的辊面部分并两端外凸，所述中心定轴的内端固装于所述连接杆后外凸，所述中心定轴的位于所述连接杆内侧的外凸端、第二输送辊的辊面外侧的外凸端分别可挂装砝码。
10.如权利要求4所述的高频率高速电缆的铝箔包覆生产线结构，其特征在于：所述连接板的前端设置有导向输送辊，所述导向输送辊的上部输出端面平齐于所述拖包治具的拖包腔的入口布置。
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