CN101916625A - 一种提高电缆绝缘性能的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于电缆加工技术范围的一种提高电缆绝缘性能的方法及装置。该绕包装置是在第一包带绕包装置和第二包带绕包装置的前面分别设置第一在线除潮装置及第二在线除潮装置；在第一包带绕包装置和第二包带绕包装置之间设置牵引轮，在第一在线除潮装置及第二在线除潮装置的前端斜向安装干燥热空气入口管。所述提高电缆绝缘性能的绕包方法是在电缆成缆工序生产时，两个在线除潮装置均以105～115℃的干燥热空气干燥，除去电缆芯线表面及内部水分和各包带层水分，使电缆处于干燥状态。可有效除去电缆缆芯周围及原材料周围水分，提高电缆绝缘性能，本发明可连续作业，保证电缆绝缘性能不受环境因素影响，提高电缆产品质量及生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电缆加工技术范围，特别涉及一种提高电缆绝缘性能的方法及装置。
背景技术
随着现代通信事业的高速发展，不少高端客户对市内通信电缆的质量特别是电缆绝缘性能有了更高的要求，这对电缆生产厂家是个严峻的考验，无论是从材料选购、生产工艺等方面都必须严格控制。众所周知，电缆绝缘性能受水分影响较大，因此电缆生产时必须保证所用材料的干燥状态，但是，当空气湿度相对较大(大于50％)的情况下，生产的电缆绝缘性能往往不能满足高端用户要求，多数生产厂家会选择等天气转好，空气湿度降低后再生产，这样势必影响交货周期，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高电缆绝缘性能的绕包方法及装置，其特征在于，所述提高电缆绝缘性能的绕包装置是在第一包带绕包装置10和第二包带绕包装置14的前面分别设置第一在线除潮装置7及第二在线除潮装置12；在第一包带绕包装置10和第二包带绕包装置14之间设置牵引轮11，在第一在线除潮装置7及第二在线除潮装置12的前端斜向安装干燥热空气入口管。
所述第一包带绕包装置10和第二包带绕包装置14都是两个绕包头，能够同时绕包1-2层包带。
所述提高电缆绝缘性能的绕包方法是在电缆成缆工序生产时，电缆芯线1以10-20米/min速度，进入第一在线除潮装置7，经在第一在线除潮装置7中的温度为105～115℃的干燥热空气干燥，除去电缆芯线表面及内部水分，使电缆处于干燥状态，吹干后的芯线再经第一包带绕包装置10依次包绕聚酯内包带2、第一层聚乙烯叠纹包带3.1，形成缆芯9，缆芯9由牵引轮11牵引，进入第二在线除潮装置12，仍然由温度为105～115℃的干燥热空气干燥，再次除去缆芯表面水分，然后由第二包带绕包装置14依次包绕第二层聚乙烯叠纹包带3.2、聚酯外包带4，完成高绝缘性能电缆成缆工序的生产；最后在聚酯外包带4外纵包双面涂塑铝带5进行屏蔽，然后挤包聚乙烯外护套6。
所述在电缆成缆工序生产中所用原材料均需提前烘干；其中原材料包括电缆芯线、聚酯内包带、聚乙烯叠纹包带、聚酯外包带、双面涂塑铝带和聚乙烯外护套。
所述聚乙烯叠纹包带是在聚乙烯包带上压出凹凸压纹。
本发明的有益效果是，可连续作业，保证电缆绝缘性能不受环境因素影响，提高电缆产品质量及生产效率。
附图说明
图1是电缆截面图。图中标号：1：电缆芯线；2：聚酯内包带；3.1：第一聚乙烯叠纹包带；3.2：第二聚乙烯叠纹包带；4聚酯外包带；5：双面涂塑铝带；6：聚乙烯外护套。
图2是提高电缆绝缘性能的装置示意图。图中标号：
1：电缆芯线；7：第一在线除潮装置；2：聚酯内包带；3.1：第一聚乙烯叠纹包带；9：缆芯；10第一包带绕包装置；11：牵引轮；12：第二在线除潮装置；3.2：第二聚乙烯叠纹包带；4聚酯外包带；14：第二包带绕包装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1所示为电缆截面示意图，如图所示，电缆芯线1外包覆聚酯内包带2，在聚酯内包带外包覆聚乙烯叠纹包带3，聚乙烯叠纹包带3外再包覆聚酯外包带4，聚酯外包带4外纵包双面涂塑铝带5进行屏蔽，然后挤包聚乙烯外护套6。
图2所示为提高电缆绝缘性能的装置示意图，在图中电缆芯线1以10-20米/min速度，分散着进入第一在线除潮装置7，经在第一在线除潮装置7中的温度为105～115℃的干燥热空气干燥，除去电缆芯线1表面及内部水分，使电缆处于干燥状态，吹干后的芯线再经第一包带绕包装置10依次包绕聚酯内包带2、第一层聚乙烯叠纹包带3.1(该装置具有两个绕包头，能够同时绕包1-2层包带)，形成缆芯9，缆芯9由牵引轮11牵引，进入第二在线除潮装置12，仍然由温度为105～115℃的干燥热空气干燥，再次除去缆芯表面水分，然后由第二包带绕包装置14依次包绕第二层聚乙烯叠纹包带3.2，聚酯外包带4(该装置具有两个绕包头，能够同时绕包1-2层包带)，完成高绝缘性能电缆成缆工序的生产；最后在聚酯外包带4外纵包双面涂塑铝带5进行屏蔽，然后挤包聚乙烯外护套6。
所述聚乙烯叠纹包带是在聚乙烯包带上压出凹凸压纹。
上述各包带原材料生产前需在70±10℃温度下进行2-3小时烘干。
本发明采用在线除潮装置，可有效除去电缆缆芯周围及原材料周围水分，提高电缆绝缘性能。内层包带采用聚酯包带利用聚酯带的抗拉强度大及耐高温，可起到包紧电缆缆芯的效果，中间包带层采用其上有凹凸压纹的聚乙烯叠纹包带。由于聚乙烯体积电阻率大于聚酯带，再次由于其上的凹凸压纹增大了干燥空气含量，进一步提高包带层的体积电阻率，从而提高电缆绝缘性能。其外再包覆聚酯外包带，由于聚酯带的耐热隔热性能优于聚乙烯叠纹包带，从而起到保护聚乙烯叠纹包带及缆芯的效果。整体提高电缆绝缘性能。
Claims (5)
1.一种提高电缆绝缘性能的绕包装置，其特征在于，该绕包装置是在第一包带绕包装置(10)和第二包带绕包装置(14)的前面分别设置第一在线除潮装置(7)及第二在线除潮装置(12)；在第一包带绕包装置(10)和第二包带绕包装置(14)之间设置牵引轮(11)，在第一在线除潮装置(7)及第二在线除潮装置(12)的前端斜向安装干燥热空气入口管。
2.根据权利要求1所述一种提高电缆绝缘性能的绕包装置，其特征在于，所述第一包带绕包装置10和第二包带绕包装置14都是两个绕包头，能够同时绕包1-2层包带。
3.一种提高电缆绝缘性能的绕包方法，其特征在于，所述提高电缆绝缘性能的绕包方法是在电缆成缆工序生产时，电缆芯线(1)以10-20米/min速度，进入第一在线除潮装置(7)，经在第一在线除潮装置(7)中的温度为105～115℃的干燥热空气干燥，除去电缆芯线表面及内部水分，使电缆处于干燥状态，吹干后的芯线再经第一包带绕包装置(10)依次包绕聚酯内包带(2)、第一层聚乙烯叠纹包带(3.1)，形成缆芯(9)，缆芯(9)由牵引轮(11)牵引，进入第二在线除潮装置(12)，仍然由温度为105～115℃的干燥热空气干燥，再次除去缆芯表面水分，然后由第二包带绕包装置(14)依次包绕第二层聚乙烯叠纹包带(3.2)、聚酯外包带(4)，完成高绝缘性能电缆成缆工序的生产。
4.根据权利要求3所述一种提高电缆绝缘性能的绕包方法，其特征在于，所述聚乙烯叠纹包带是在聚乙烯包带上压出凹凸压纹。
5.根据权利要求2所述一种提高电缆绝缘性能的绕包方法，其特征在于，所述在电缆成缆工序生产中所用原材料均需提前烘干；其中原材料包括聚酯内包带、聚乙烯叠纹包带和聚酯外包带。
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