JP2003308743A - Ｃｖケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＣＶケーブルコアのメタンガス除去のための
加温工程を行うのにケーブルコアを巻き取ったドラムご
と運搬する手間をなくし、かつ、ケーブル導体にヒータ
線など特別の機器・構造を設ける必要も無くして工程の
簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることが
できるＣＶケーブルの製造方法を提供する。 【解決手段】 電力ケーブルの製造ラインでは、ケーブ
ル導体にクロスヘッドから内部半導電層、絶縁層、外部
半導電層を押し出し成形する三層同時押し出し成形し、
架橋加熱・冷却したケーブルコア１をドラム巻きして乾
燥室に搬入し、ケーブルコア１の巻き終わり端未１ａに
乾燥用空気経路を繋ぐ。そして、乾燥室内で加温乾燥し
ている状態で残留メタンガスを拡散するようにし、乾燥
空気を吹き込んでメタンガスの導体側への拡散を促進し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
電力ケーブル（「ＣＶケーブル」という）の製造に際し
て、架橋工程を終わったＣＶケーブルコアからメタンガ
スを除去するＣＶケーブルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＶケーブルは、導体の外周に内部半導
電層、架橋ポリエチレン絶縁体層、外部半導電層を三層
同時押し出し成形したＣＶケーブルコアと、最外層のプ
ラスチック等からなるシースとから構成されている。

【０００３】特開平９−１９０７２２号公報に記載され
るように、前記のＣＶケーブルの製造においては、架橋
に際して、架橋剤として有機過酸化物を混入して加熱す
ることにより架橋反応を起こさせている。この際、架橋
剤の分解残渣としてメタンガスが発生し、このメタンガ
スが架橋ポリエチレン層中に残留しやすい。従来は、シ
ースで被覆する前のケーブルコアをドラムに巻き取り、
そのドラムごとケーブルコアを５０〜６０℃の乾燥室に
運搬し、乾燥室で熱風等によりケーブルコアを加熱乾燥
してメタンガスを除去していた。この場合に、メタンガ
スを除去する条件は、内部半導電層、絶縁層、外部半導
電層の肉厚によって、残留メタンガス量が０．１ｃｃ／
１ｃｃＰＥ以下になるように温度と時間を決めている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法では、架橋ポリエチレン層の厚さが増大すると
メタンガス除去に時間がかかり、厚さ２０ｍｍを越える
架橋ポリエチレン層では数週間を要することが知られて
いる。加温して目的のメタンガス濃度までメタンガスを
除去する場合、製造リードタイムに大きく影響を及ぼし
ていた。これに対して前記公報記載の技術では、導体の
一部にヒータ線を設けてヒータ線に通電してケーブルコ
アを加熱しメタンガスを除去している。しかるに、これ
では、せっかくメタンガス除去の時間を短縮できたとし
ても、導体中にヒータ線を設ける工程が増えてしまい、
結局、ケーブルのコスト上昇を招く問題点が生じる。

【０００５】本発明は、ＣＶケーブルコアのメタンガス
除去を促進でき、かつ、ケーブル導体にヒータ線など特
別の機器・構造を設ける必要も無くして工程の簡単化か
つ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることができるＣ
Ｖケーブルの製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、導体外周に内
部半導電層、絶縁層および外部半導電層を押し出し成形
し、かつ架橋加熱したＣＶケーブルコアを製造する際
に、架橋後のＣＶケーブルコアのメタンガス除去工程を
行う時に、該ケーブルコア導体にその端部から露点管理
されたガスを吹き流すようにしたことを特徴とするＣＶ
ケーブルの製造方法である。本発明によれば、ＣＶケー
ブルコアを加温するなどメタンガス除去処理している際
に、ガスをケーブルコア導体に吹き流すことにより、メ
タンガスの拡散スピードを促進し、メタンガス除去時間
の短縮化が可能になる。したがって、ＣＶケーブルコア
のメタンガス除去の促進を促すことができ、かつ、ケー
ブル導体にヒータ線ど特別の機器・構造を設ける必要も
無くして、工程の簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト
低減を図ることができる。

【０００７】なお、メタンガス除去工程では、ケーブル
コアを加温しつつガスを吹き流すようにしたことが好適
であり、このようにすれば、加温処理で導体側に出てき
たガスを速やかに流すことができる。また、吹き流すガ
スは、空気あるいは窒素ガスとしたことが好適である。
他のガスでも安全に取り扱えるものであれば、どのよう
な種類のガスでも使用できる。また、ガスは乾燥したも
のがケーブルの電気的性能維持の面から好ましい。ま
た、ガスの圧力は０．１ｋｇ／ｃｍ^２〜６ｋｇ／ｃｍ^２
とするのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施形態にか
かるＣＶケーブル製造ラインにおける架橋後のＣＶケー
ブルコア１の導体にドライエアを吹き流す機器構成例を
示している。乾燥用空気系として、工場用等の事業所の
工業用エアーをバルブ、圧力計およびオイルフィルター
２と、減圧弁３と、流量計４を介したものとして、ケー
ブルコア１の巻き終わり端未１ａに繋ぐ。この場合、ケ
ーブルコア１は、１３２ｋｖ８００ｍｍ^２（絶縁層を２
１ｍｍ厚に形成）のもので内部半導電層、絶縁層および
外部半導電層を三層同時押し出し成形したものである。
また、吹き込み圧力が０．６ｋｇ／ｃｍ^２であり、空気
流量は３０００ｃｃ／分に調整した。また、乾燥度は、
メタンガス０．０５〜０．３ｃｃ／ＰＥ１ｃｃである。
また、露点は−１５℃である。

【０００９】図２は、前記のケーブルコアにおいて加温
乾燥のみをした場合（従来例）と、前記乾燥空気を吹き
込んだ場合（本発明例）とについて、初期濃度と乾燥過
程のメタンガス濃度とを測定してメタンガス濃度の終点
を想定したものである。コアの表面温度は５５℃残留メ
タンガスの濃度目標（管理値）は、０．１ｃｃ／１ｃｃ
ＰＥ以下にしたものである。図２に示すように、残留メ
タンガスが目標濃度になるのが、従来例のように乾燥室
で加温しただけでは、実測０．０９９ｃｃ／ＰＥ１ｃｃ
になるのに１２日間かかったが、前記本発明例のように
空気（ドライエア）を吹き流すと、実測０．０９７ｃｃ
／ＰＥ１ｃｃになるのに８日しかかからなかった。

【００１０】上記の結果から、従来に比して、本発明例
によれば３０〜４０％程度のメタン除去時間の短縮が可
能になったことが理解される。したがって、ＣＶケーブ
ルコアのメタンガス除去を促進できることが理解され
る。また、このメタンガス除去促進のための構成がケー
ブル導体にヒータ線など特別の機器・構造を設ける必要
も無くなる。よって、本発明により工程の簡単化かつ作
業負荷を軽減してコスト低減を図ることができる。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、ＣＶケーブルコアのメ
タンガス除去の促進を促すことができ、かつ、ケーブル
導体にヒータ線など特別の機器・構造を設ける必要も無
くして、工程の簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかるＣＶケーブルコア巻
き取り状態のものを乾燥室内に収容して乾燥用空気を吹
き込む状態の説明図である。

【図２】従来例と本発明例を比較した残留メタンガスの
濃度の変化状態の説明図である。

【符号の説明】

１ ケーブルコア １ａ ケーブルコア巻き終わり端未 ３ 減圧弁 ４ 流量計

フロントページの続き (72)発明者 伊藤 雅彦 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津事業所内 (72)発明者 高橋 享 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 福元 聡 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津事業所内 Ｆターム(参考） 5G325 GA23 5G355 AA03 BA02 CA17 CA35

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体外周に内部半導電層、絶縁層および
   外部半導電層を押し出し成形し、かつ架橋加熱したＣＶ
   ケーブルコアを製造する際に、 架橋後のＣＶケーブルコアのメタンガス除去工程を行う
   時に、該ケーブルコア導体にその端部から露点管理され
   たガスを吹き流すようにしたことを特徴とするＣＶケー
   ブルの製造方法。
2. 【請求項２】 メタンガス除去工程では、ケーブルコア
   を加温しつつガスを吹き流すようにしたことを特徴とす
   る請求項１に記載のＣＶケーブル製造方法。
3. 【請求項３】 吹き流すガスは、空気あるいは窒素ガス
   としたことを特徴とする請求項１または２に記載のＣＶ
   ケーブルの製造方法。