KR0154650B1 - 초고압 가교 폴리에틸렌 케이블의 잔존가스 제거방법 - Google Patents

Abstract

본 고안은 초고압 가교 폴리에틸렌 케이블의 제조공정에서 케이블 내에 잔존하는 가스를 제거하는 방법에 관한 것으로, 케이블에 알루미늄 쉬스를 형성하고 건조하게 함으로써 건조실의 온도 상승에도 케이블의 품질 변화를 가져오지 않고도 신속하게 잔존가스를 제거하게 하는 것이며, 건조열로 인하여 발생한 케이블 잔존가스를 케이블의 끝단에 진공캡과 연결된 진공펌프를 가동, 강제 배출시켜 더욱 신속한 공정이 되게하여 잔존가스 제거공정에 소요되는 시간을 현저하게 단축하여 생산성 향상에 기여하게 되는 유용한 것이다.

Description

초고압 가교 폴리에틸렌 케이블의 잔존가스 제거방법

제1도는 종래의 잔존가스 제거방법을 보인 개략도.

제2도는 본 발명에 의한 잔존가스 제거방법을 보인 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 건조실 2 : 케이블 드럼

3 : 케이블 4 : 알루미늄 쉬스 케이블

5 : 진공캡 6 : 진공펌프

7 : 연결관

본 발명은 초고압 가교 폴리에틸렌 케이블의 제조에 있어서, 케이블 절연체내에 잔존하는 가스를 케이블의 품질에 영향을 미치지 않고 보다 신속하게 제거하도록 하는 케이블 잔존가스 제거방법에 관한 것이다.

즉, 케이블에 알루미늄 쉬스(sheath)를 피복한 후 절연체에 열에 의한 열화를 주지 않는 지정온도의 열을 가하여 신속하게 건조시키며 건조공정에서 발생한 케이블 잔존가스를 강제 배출시키도록 함으로써, 케이블 절연체에 내재된 잔존가스 제거시간을 보다 현저하게 단축하게 하여 전체 공정시간을 감축하게 하는 초고압 가교 폴리에틸렌 케이블 잔존가스 제거방법에 관한 것이다.

초고압 가교 폴리에틸렌 케이블(이하 케이블이라 함)의 제조공정에서 케이블 절연체내의 잔존가스 제거는 매우 중요한 공정으로, 이는 케이블의 포설 작업시에 케이블에서 방출된 잔존가스의 폭발이나 포설 후 케이블 운전 중에 발생되는 절연체의 부풀림 등을 방지하기 위함이다.

종래의 잔존가스를 제거하는 방법은 케이블의 절연 완료 후에 제1도에 도시한 바와 같이 케이블 드럼(2)에 권취한 후 케이블(3)을 건조실(1)에 투입하여 적정온도로 건조시킴으로써 가스의 방출을 유도하는 것이었다.

그러나 케이블 절연체의 특성상 열적 열화에 의하여 케이블의 특성 변화 및 외형 변화에 따른 품질저하를 초래하게 되므로, 조속한 건조와 이로 인한 가스방출을 목적으로 건조실(1)의 온도를 일정수준의 설정온도 이상 올릴 수가 없었으며, 케이블의 품질에 영향을 미치지 않는 설정온도에 의한 건조는 케이블 전체 제조공정의 3분의 1이라는 긴 시간을 차지하게 되어 소요시간이 장구하므로 생산성에 문제점이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 케이블의 조속한 건조를 위해 설정온도 이상으로 건조실의 온도를 상승시켜도 케이블에 열적 열화가 발생하지 않도록 하며, 품질에도 악영향이 없이 건조시키도록 함으로써 신속하게 케이블의 잔존가스 제거 공정이 이루어지도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

즉, 건조실에서 신속한 건조를 위하여 고온을 가하되 열적 열화가 발생하지 않도록 건조열로부터 케이블을 보호하는 알루미늄 쉬스를 케이블에 피복하고, 건조에 의해 발생된 잔존가스는 건조실 외부로 연결된 진공펌프의 작동으로 강제 배출시키도록 하는 방법이다.

이하 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같으며 동일부는 동일부호로 설명한다.

제2도는 본 발명에 의한 구성을 보인 개략도이다.

여기에서 케이블을 건조시키는 건조실(1)과 제조된 케이블이 권취된 케이블 드럼(2)은 종래와 동일하며, 케이블(4)은 절연체 형성 후 알루미늄 쉬스로 피복한 것이다.

이렇게 형성된 알루미늄 쉬스 케이블(4)의 끝단부에는 진공을 위해 연공 또는 테이프 등으로 봉합한 진공캡(5)을 장착하였으며, 이러한 진공캡(5)에서 연결관(7)으로 연결된 진공펌프(6)가 건조실(1) 외부에 설치된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 케이블 절연체내의 잔존가스를 제거하기 위하여 건조실(1)에 케이블이 권취된 케이블 드럼(2)을 투입시키고, 조속한 건조 및 가스방출을 위해 온도를 종래 사용하던 설정온도 이상으로 건조실(1)의 온도를 상승시켜 케이블을 건조하게 된다.

이러한 설정온도 이상의 온도에서 케이블이 견디는 내열작용은 피복된 알루미늄 쉬스로 인한 것임은 물론이고, 가해진 열로 인하여 케이블 절연체에서 발생된 가스는 케이블 끝단부에서 연결관(7)으로 건조실(1) 외부로 연결되어 외부에 설치된 진공펌프(6)의 가동으로 강제 배출되는 것이며, 진공캡(5)은 알루미늄 쉬스 내의 가스가 외부로 유출되지 않고 연결관(7)을 통해 진공펌프(6)에 이해여 배출되게 하기 위한 것이다.

이상과 같이 본 발명은 초고압 가교 폴리에틸렌 케이블의 제조공정에 있어서, 건조공정으로 케이블에서 발생하는 케이블 잔존가스를 발생시킬 때 케이블에 피복된 알루미늄 쉬스로 인하여 건조실의 강한 열로부터 절연체의 특성변화 및 케이블의 외형변화에 따른 품질저하를 염려하지 않아도 되고, 보다 신속한 건조를 이루도록 하여 이에 따라 케이블에 잔존하는 가스를 조속히 발생시키도록 하는 것이며, 또한 발생된 가스를 진공펌프를 이용하여 조기 방출시키는 것이어서 더욱 시간을 단축할 수 있고, 상기의 결과로 케이블의 제조공정이 감축되고 생산성이 배가되어 유용한 것이다.

Claims (1)

1. 건조실(1)에서 일정수준 이상의 고온을 가하여도 이에 견디도록 케이블에 알루미늄 쉬스를 피복하고 끝단부에는 케이블 절연체의 잔존가스가 외부로 방출되지 않고 배출할 수 있도록 진공을 위한 진공캡(5)을 장착하며, 잔존가스를 발생시킨 후 진공캡(5)에서 건조실(1) 외부로 연결되어 설치된 진공펌프(6)로써 케이블 절연체의 잔존가스를 강제 배출하도록 구성함을 특징으로 하는 초고압 가교 폴리에틸렌 케이블의 잔존가스 제거방법.