JPH02119016A - 絶縁電線の製造方法 - Google Patents
絶縁電線の製造方法Info
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- JPH02119016A JPH02119016A JP27172588A JP27172588A JPH02119016A JP H02119016 A JPH02119016 A JP H02119016A JP 27172588 A JP27172588 A JP 27172588A JP 27172588 A JP27172588 A JP 27172588A JP H02119016 A JPH02119016 A JP H02119016A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は絶縁電線の製造方法に係り、特に架橋絶縁電線
の製造方法の改良に関する。
の製造方法の改良に関する。
［従来の技術］
従来、特に低圧のポリエチレン絶縁電線の製造方法とし
て、押出機とこれに続く架橋管の加熱部に高圧の水蒸気
を充填し、冷却部に水を収容した架橋装置によるものが
知られている。
て、押出機とこれに続く架橋管の加熱部に高圧の水蒸気
を充填し、冷却部に水を収容した架橋装置によるものが
知られている。
第３図はこのような架橋装置１を示したもので、押出機
２とこれに接続された架橋管３とからなり、架橋管３は
加熱部Ａおよび冷却部Ｂとに区分されている。
２とこれに接続された架橋管３とからなり、架橋管３は
加熱部Ａおよび冷却部Ｂとに区分されている。
上記の加熱部Ａには高圧の水蒸気が充填されており、一
方冷却部Ｂには冷却水４が収容されている。
方冷却部Ｂには冷却水４が収容されている。
冷却部Ｂ内の冷却水４は供給口５から常にポンプＰによ
り供給され、排出口６から排出されており、その液面は
液面計により検出され一定レベルを維持するように制御
される。
り供給され、排出口６から排出されており、その液面は
液面計により検出され一定レベルを維持するように制御
される。
上記の装置において、心線７は上方より押出機２のクロ
スヘツドへ供給されて架橋剤を含む未架橋の絶縁材８が
被覆された後、架橋管３内で架橋および冷却され、次い
で巻取機に巻取られる。
スヘツドへ供給されて架橋剤を含む未架橋の絶縁材８が
被覆された後、架橋管３内で架橋および冷却され、次い
で巻取機に巻取られる。
［発明が解決しようとする課題］
上記の架橋装置１においては、冷却水４の上部が常に加
圧水蒸気により加熱されるため、常時供給口５から低温
の冷却水が供給される一方、排出口６から高温の冷却水
が排出されており、この結果、冷却水の温度は液面から
排出口まで急激に低下し、以後供給口までほぼ一定の低
温（約１９〜２０℃）を示す分布状態となる。
圧水蒸気により加熱されるため、常時供給口５から低温
の冷却水が供給される一方、排出口６から高温の冷却水
が排出されており、この結果、冷却水の温度は液面から
排出口まで急激に低下し、以後供給口までほぼ一定の低
温（約１９〜２０℃）を示す分布状態となる。
このような装置で製造したケーブルは、急冷により絶縁
層内に残留歪を有し軸方向に収縮しようとする力が働く
。第４図（ａ）および（ｂ）は６．６ｋＶ高圧引下用架
橋ポリエチレン絶縁電線（導体外径２．６ｍ１ｌ＄、
Ｍ縁体厚さ３．Ｏｒａｍ＞ カら採取した製造直後の
長さ３０ｃ＋＋のサンプルについての引抜力と導体突出
量とをそれぞれ経過時間とともに示したもので、製造開
始後突出量は除々に増加し、−刃用抜力は除々に低下し
て最終的にはほぼＯに近づく。
層内に残留歪を有し軸方向に収縮しようとする力が働く
。第４図（ａ）および（ｂ）は６．６ｋＶ高圧引下用架
橋ポリエチレン絶縁電線（導体外径２．６ｍ１ｌ＄、
Ｍ縁体厚さ３．Ｏｒａｍ＞ カら採取した製造直後の
長さ３０ｃ＋＋のサンプルについての引抜力と導体突出
量とをそれぞれ経過時間とともに示したもので、製造開
始後突出量は除々に増加し、−刃用抜力は除々に低下し
て最終的にはほぼＯに近づく。
この理由は絶縁層の収縮により、導体と絶縁層との間に
間隙を生ずるためで、この種の電線に要求されている３
０〜６０Ｋｇの引抜力を満足できないばかりか導体の変
色の問題も生じ易くなるという欠点を有する。
間隙を生ずるためで、この種の電線に要求されている３
０〜６０Ｋｇの引抜力を満足できないばかりか導体の変
色の問題も生じ易くなるという欠点を有する。
本発明は上記の欠点を解消するためになされたもので所
定の引抜力を有し、かつ導体の突出しを防止したケーブ
ルを製造することのできる製造方法を提供することをそ
の目的とする。
定の引抜力を有し、かつ導体の突出しを防止したケーブ
ルを製造することのできる製造方法を提供することをそ
の目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明は、導体上に押出被覆
した架橋剤を含有する未架橋ポリエチレン絶縁層を加熱
架橋および冷却せしめた後、６゜〜８０℃の温度で再加
熱するものである。
した架橋剤を含有する未架橋ポリエチレン絶縁層を加熱
架橋および冷却せしめた後、６゜〜８０℃の温度で再加
熱するものである。
本発明における導体は、通常伸線加工されたものである
が、伸線加工時に用いられる潤滑油を予め適宜除去する
ことが好ましい。この理由は潤滑油の付着量が多いと、
その後に塗布される防錆剤の塗布量が減少し、引抜力は
大きくなるが、導体の変色を生じ易く、潤滑油の付着量
が少なければ防錆剤の塗布量が増加し、引抜力は低下す
るが変色の問題を生じなくなるためである。後者の引抜
力の低下は６０〜８０℃の再加熱で改善される。
が、伸線加工時に用いられる潤滑油を予め適宜除去する
ことが好ましい。この理由は潤滑油の付着量が多いと、
その後に塗布される防錆剤の塗布量が減少し、引抜力は
大きくなるが、導体の変色を生じ易く、潤滑油の付着量
が少なければ防錆剤の塗布量が増加し、引抜力は低下す
るが変色の問題を生じなくなるためである。後者の引抜
力の低下は６０〜８０℃の再加熱で改善される。
この再加熱は１０〜７０時間施すことが好ましい。
上記の温度および加熱時間の範囲外では、引抜力が所定
範囲、即ち３０〜６０Ｋｇ／３０ｃｍサンプルの範囲内
の値が得られず、より好ましい条件は６０〜８ｏ℃で２
０〜４０時間の範囲である。
範囲、即ち３０〜６０Ｋｇ／３０ｃｍサンプルの範囲内
の値が得られず、より好ましい条件は６０〜８ｏ℃で２
０〜４０時間の範囲である。
［作用］
上記構成により絶縁層の急冷による残留歪の発生量を著
しく緩和させることができ、従って製造されたケーブル
の引抜力を所定範囲に維持することができる上導体の突
出しや変色も防止される。
しく緩和させることができ、従って製造されたケーブル
の引抜力を所定範囲に維持することができる上導体の突
出しや変色も防止される。
［実施例コ
以下本発明の一実施例について説明する。
架橋管の長さ５３ｍの上部約２８ｍを約１０〜１３ Ｋ
ｇ／ａｍ２の加圧水蒸気を充填した加熱部とし、下部約
２５ｍを冷却水を充填した冷却部とした架橋装置により
、６．６ｋＶ高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線を製
造した。この電線の外径は８゜６關φ、絶縁層の厚さは
３．０龍である。
ｇ／ａｍ２の加圧水蒸気を充填した加熱部とし、下部約
２５ｍを冷却水を充填した冷却部とした架橋装置により
、６．６ｋＶ高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線を製
造した。この電線の外径は８゜６關φ、絶縁層の厚さは
３．０龍である。
導体は予じめ潤滑剤をフェルトにより除去した後、その
外周に防錆剤を塗布した。
外周に防錆剤を塗布した。
上記の絶縁電線を６０〜８０℃の温度で加熱処理した場
合の加熱時間と長さ３０ｃｍのサンプルについての引抜
力との関係を第１図に、また３６時間加熱した場合の加
熱温度と上記と同様のサンプルについての引抜力との関
係を第２図に示した。
合の加熱時間と長さ３０ｃｍのサンプルについての引抜
力との関係を第１図に、また３６時間加熱した場合の加
熱温度と上記と同様のサンプルについての引抜力との関
係を第２図に示した。
−力筒２図に示したサンプルを解体した結果、いずれも
導体の変色は認められなかった。
導体の変色は認められなかった。
［考案の効果］
以上述べたように、本発明の絶縁電線の製造方法によれ
ば、所定の引抜力を有し、カリ導体変色のない絶縁電線
を製造することができる。
ば、所定の引抜力を有し、カリ導体変色のない絶縁電線
を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、それぞれ本発明の方法により製
造されたＭＪＩ電線の再加熱時間に引抜力および再加熱
温度と引抜力の関係を示すグラフ、第３図は従来のケー
ブル架橋装置の概略図、第４図は第３図の装置により製
造されたケーブルの製造経過時間に対する導体の突出量
と引抜力の関係を示すグラフである。 Ａ・・・・・・・加熱部 Ｂ・・・・・・・冷却部 １・・・・・・・架橋装置 ３・・・・・・・架橋管 ４・・・・・・・冷却水 ７・・・・・・・心線 ８・・・・・・・絶縁材 力１Ｍ−Ａ崖（′Ｃ１
造されたＭＪＩ電線の再加熱時間に引抜力および再加熱
温度と引抜力の関係を示すグラフ、第３図は従来のケー
ブル架橋装置の概略図、第４図は第３図の装置により製
造されたケーブルの製造経過時間に対する導体の突出量
と引抜力の関係を示すグラフである。 Ａ・・・・・・・加熱部 Ｂ・・・・・・・冷却部 １・・・・・・・架橋装置 ３・・・・・・・架橋管 ４・・・・・・・冷却水 ７・・・・・・・心線 ８・・・・・・・絶縁材 力１Ｍ−Ａ崖（′Ｃ１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、導体上に押出被覆した架橋剤を含有する未架橋ポリ
エチレン絶縁層を加熱架橋および冷却せしめた後、６０
〜８０℃の温度で再加熱することを特徴とする絶縁電線
の製造方法。 ２、導体は潤滑油を適宜除去した後、防錆剤を塗布した
ものである請求項１記載の絶縁電線の製造方法。 ３、再加熱は１０〜７０時間施されてなる請求項１ある
いは２記載の絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27172588A JPH02119016A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27172588A JPH02119016A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02119016A true JPH02119016A (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=17503971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27172588A Pending JPH02119016A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02119016A (ja) |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP27172588A patent/JPH02119016A/ja active Pending
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