JP4007844B2 - Ｃｖケーブルの製造方法 - Google Patents
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【発明の属する技術分野】
本発明は、架橋ポリエチレン電力ケーブル（「ＣＶケーブル」という）の製造に際して、架橋工程を終わったＣＶケーブルコアからメタンガスを除去するＣＶケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＶケーブルは、導体の外周に内部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体層、外部半導電層を三層同時押し出し成形したＣＶケーブルコアと、最外層のプラスチック等からなるシースとから構成されている。
【０００３】
特開平９−１９０７２２号公報に記載されるように、前記のＣＶケーブルの製造においては、架橋に際して、架橋剤として有機過酸化物を混入して加熱することにより架橋反応を起こさせている。この際、架橋剤の分解残渣としてメタンガスが発生し、このメタンガスが架橋ポリエチレン層中に残留しやすい。
従来は、シースで被覆する前のケーブルコアをドラムに巻き取り、そのドラムごとケーブルコアを５０〜６０℃の乾燥室に運搬し、乾燥室で熱風等によりケーブルコアを加熱乾燥してメタンガスを除去していた。この場合に、メタンガスを除去する条件は、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層の肉厚によって、残留メタンガス量が０．１ｃｃ／１ｃｃＰＥ以下になるように温度と時間を決めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の方法では、架橋ポリエチレン層の厚さが増大するとメタンガス除去に時間がかかり、厚さ２０ｍｍを越える架橋ポリエチレン層では数週間を要することが知られている。加温して目的のメタンガス濃度までメタンガスを除去する場合、製造リードタイムに大きく影響を及ぼしていた。
これに対して前記公報記載の技術では、導体の一部にヒータ線を設けてヒータ線に通電してケーブルコアを加熱しメタンガスを除去している。しかるに、これでは、せっかくメタンガス除去の時間を短縮できたとしても、導体中にヒータ線を設ける工程が増えてしまい、結局、ケーブルのコスト上昇を招く問題点が生じる。
【０００５】
本発明は、ＣＶケーブルコアのメタンガス除去を促進でき、かつ、ケーブル導体にヒータ線など特別の機器・構造を設ける必要も無くして工程の簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることができるＣＶケーブルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、導体外周に内部半導電層、絶縁層および外部半導電層を三層同時押し出し成形し、かつ架橋加熱したＣＶケーブルコアを製造する際に、架橋後のＣＶケーブルコアのメタンガス除去工程では、該ＣＶケーブルコアの端部に露点管理された空気あるいは窒素ガスを吹き込むガス吹き込み系を繋ぎ、ＣＶケーブルコアを加温しつつ、前記ガス吹き込み系によって前記ＣＶケーブルコアにその端部から空気あるいは窒素ガスを吹き込んで、そのＣＶケーブルコアの導体に当該空気あるいは窒素ガスを吹き流すようにしたことを特徴とするＣＶケーブルの製造方法である。
本発明によれば、メタンガス除去工程では、ＣＶケーブルコアを加温しつつ、空気あるいは窒素ガスをＣＶケーブルコアの導体に吹き込んで、そのＣＶケーブルコアの導体に当該空気あるいは窒素ガスを吹き流すようにしたことにより、メタンガスの拡散スピードを促進し、メタンガス除去時間の短縮化が可能になる。
したがって、ＣＶケーブルコアのメタンガス除去の促進を促すことができ、かつ、ＣＶケーブルコアの導体にヒータ線などの特別の機器・構造を設ける必要も無くして、工程の簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることができる。
【０００７】
また、上記のようにすれば、加温処理で導体側に出てきたメタンガスを速やかに除去することができる。
また、吹き込む空気あるいは窒素ガスは、乾燥したものがＣＶケーブルの電気的性能維持の面から好ましい。また、吹き込む空気あるいは窒素ガスの吹き込み圧力は０．１ｋｇ／ｃｍ2〜６ｋｇ／ｃｍ2とするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態にかかるＣＶケーブル製造ラインにおける架橋後のＣＶケーブルコア１の導体にドライエアーを吹き流す機器構成例を示している。
乾燥用空気系として、工場用等の事業所の工業用エアー系をバルブ、圧力計およびオイルフィルター２と、減圧弁３と、流量計４を介したものとして、ＣＶケーブルコア１の巻き終わり端未１ａに繋ぐ。
この場合、ＣＶケーブルコア１は、１３２ｋｖ８００ｍｍ2（絶縁層を２１ｍｍ厚に形成）のもので内部半導電層、絶縁層および外部半導電層を三層同時押し出し成形したものである。
また、乾燥用空気の吹き込み圧力が０．６ｋｇ／ｃｍ2であり、空気流量は３０００ｃｃ／分に調整した。また、乾燥度は、メタンガス０．０５〜０．３ｃｃ／ＰＥ１ｃｃである。また、露点は−１５℃である。
実施形態では、導体外周に内部半導電層、絶縁層および外部半導電層を三層同時押し出し成形し、かつ架橋加熱したＣＶケーブルコア１を製造する際に、架橋後のＣＶケーブルコア１のメタンガス除去工程では、該ＣＶケーブルコア１の端部に露点管理された乾燥用空気を吹き込む乾燥用空気系を繋ぐ。ＣＶケーブルコア１に上記乾燥用空気系から乾燥用空気を吹き込んで、そのＣＶケーブルコア１の導体に当該乾燥用空気を吹き流す。
【０００９】
図２は、前記のケーブルコアにおいて加温乾燥のみをした場合（従来例）と、前記乾燥空気を吹き込んだ場合（本発明例）とについて、初期濃度と乾燥過程のメタンガス濃度とを測定してメタンガス濃度の終点を想定したものである。
コアの表面温度は５５℃残留メタンガスの濃度目標（管理値）は、０．１ｃｃ／１ｃｃＰＥ以下にしたものである。
図２に示すように、残留メタンガスが目標濃度になるのが、従来例のように乾燥室で加温しただけでは、実測０．０９９ｃｃ／ＰＥ１ｃｃになるのに１２日間かかったが、前記本発明例のように空気（ドライエア）を吹き流すと、実測０．０９７ｃｃ／ＰＥ１ｃｃになるのに８日しかかからなかった。
【００１０】
上記の結果から、従来に比して、本発明例によれば３０〜４０％程度のメタン除去時間の短縮が可能になったことが理解される。
したがって、ＣＶケーブルコアのメタンガス除去を促進できることが理解される。また、このメタンガス除去促進のための構成がケーブル導体にヒータ線など特別の機器・構造を設ける必要も無くなる。よって、本発明により工程の簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、ＣＶケーブルコアのメタンガス除去の促進を促すことができ、かつ、ケーブル導体にヒータ線など特別の機器・構造を設ける必要も無くして、工程の簡単化かつ作業負荷を軽減してコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかるＣＶケーブルコア巻き取り状態のものを乾燥室内に収容して乾燥用空気を吹き込む状態の説明図である。
【図２】従来例と本発明例を比較した残留メタンガスの濃度の変化状態の説明図である。
【符号の説明】
１ ケーブルコア
１ａ ケーブルコア巻き終わり端未
３ 減圧弁
４ 流量計
Claims (1)
- 導体外周に内部半導電層、絶縁層および外部半導電層を三層同時押し出し成形し、かつ架橋加熱したＣＶケーブルコアを製造する際に、
架橋後のＣＶケーブルコアのメタンガス除去工程では、
該ＣＶケーブルコアの端部に露点管理された空気あるいは窒素ガスを吹き込むガス吹き込み系を繋ぎ、
ＣＶケーブルコアを加温しつつ、前記ガス吹き込み系によって前記ＣＶケーブルコアにその端部から空気あるいは窒素ガスを吹き込んで、そのＣＶケーブルコアの導体に当該空気あるいは窒素ガスを吹き流すようにしたことを特徴とするＣＶケーブルの製造方法。
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|---|---|
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