JPH07176231A - レントゲンケーブルの製造方法 - Google Patents
レントゲンケーブルの製造方法Info
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- JPH07176231A JPH07176231A JP32154793A JP32154793A JPH07176231A JP H07176231 A JPH07176231 A JP H07176231A JP 32154793 A JP32154793 A JP 32154793A JP 32154793 A JP32154793 A JP 32154793A JP H07176231 A JPH07176231 A JP H07176231A
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract 1
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- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 4
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧絶縁体中の水分量を減少させて高圧絶縁
体の直流破壊ストレスを向上させ、これによってレント
ゲンケーブルの外径を細くする。 【構成】 ２条の低圧絶縁線心１と２条の導電線心２と
のより合わせ体の外周には、半導電層３を介して厚さが
４．６mm度のエチレンプロピレンゴムからなる高圧絶縁
体４が設けられている。以上のようにして得られた、高
圧絶縁線心は、リールに巻収された状態で６０℃程度に
保持された乾燥釜内に収容され、架橋工程中に高圧絶縁
体４中に浸透した水分量が３００ｐｐｍ程度に減少する
まで（一週間程度）乾燥処理される。高乾燥処理した高
圧絶縁体４の外周には、外部半導電層５を介して遮蔽層
６が設けられ、この上には、シース７が設けられてい
る。
体の直流破壊ストレスを向上させ、これによってレント
ゲンケーブルの外径を細くする。 【構成】 ２条の低圧絶縁線心１と２条の導電線心２と
のより合わせ体の外周には、半導電層３を介して厚さが
４．６mm度のエチレンプロピレンゴムからなる高圧絶縁
体４が設けられている。以上のようにして得られた、高
圧絶縁線心は、リールに巻収された状態で６０℃程度に
保持された乾燥釜内に収容され、架橋工程中に高圧絶縁
体４中に浸透した水分量が３００ｐｐｍ程度に減少する
まで（一週間程度）乾燥処理される。高乾燥処理した高
圧絶縁体４の外周には、外部半導電層５を介して遮蔽層
６が設けられ、この上には、シース７が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レントゲンケーブルの
製造方法に関し、特にレントゲンケーブルを細径化する
場合に有用なレントゲンケーブルの製造方法に関する。
製造方法に関し、特にレントゲンケーブルを細径化する
場合に有用なレントゲンケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｘ線装置用の高電圧ケーブルは
医療用装置をはじめ高電圧工業装置用に至るまで幅広く
使用されている。従来、かかるレントゲンケーブルとし
ては、２条の低圧絶縁線心と２条の裸導体とをより合わ
せ、このより合わせ体の外周に順次、半導電層、高圧絶
縁体、遮蔽層及びシースを設けて成るものが知られてい
る。なお、低圧絶縁線心は、導体上に絶縁体を設けたも
ので構成されている。
医療用装置をはじめ高電圧工業装置用に至るまで幅広く
使用されている。従来、かかるレントゲンケーブルとし
ては、２条の低圧絶縁線心と２条の裸導体とをより合わ
せ、このより合わせ体の外周に順次、半導電層、高圧絶
縁体、遮蔽層及びシースを設けて成るものが知られてい
る。なお、低圧絶縁線心は、導体上に絶縁体を設けたも
ので構成されている。
【０００３】ところで、このようなレントゲンケーブル
は、移動・屈曲を受けて使用されることから、可撓性に
富むことが要求される。このため、上記の高圧絶縁体の
形成材料としては、ゴム状弾性の性質を有するエチレン
プロピレンゴムが用いられている。しかして、高圧絶縁
体をエチレンプロピレンゴムで形成した場合において
は、押出被覆作業と同時に連続加硫機で高温高圧水蒸気
雰囲気下で熱処理を行い架橋させる必要がある。ところ
が、加熱加圧媒体として高温高圧の水蒸気を用いた場合
においては、エチレンプロピレンゴムの架橋工程中に水
蒸気が絶縁体中に浸透し、ひいては、高圧絶縁体の絶縁
特性を大幅に低下させる恐れがあった。
は、移動・屈曲を受けて使用されることから、可撓性に
富むことが要求される。このため、上記の高圧絶縁体の
形成材料としては、ゴム状弾性の性質を有するエチレン
プロピレンゴムが用いられている。しかして、高圧絶縁
体をエチレンプロピレンゴムで形成した場合において
は、押出被覆作業と同時に連続加硫機で高温高圧水蒸気
雰囲気下で熱処理を行い架橋させる必要がある。ところ
が、加熱加圧媒体として高温高圧の水蒸気を用いた場合
においては、エチレンプロピレンゴムの架橋工程中に水
蒸気が絶縁体中に浸透し、ひいては、高圧絶縁体の絶縁
特性を大幅に低下させる恐れがあった。
【０００４】また、このような構成のレントゲンケーブ
ルは、レントゲン装置に組み込んで使用されることか
ら、占積率を向上させる必要上、細径化が望まれてい
る。
ルは、レントゲン装置に組み込んで使用されることか
ら、占積率を向上させる必要上、細径化が望まれてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レントゲン
ケーブルの外径を細くするには、高圧絶縁体の被覆厚さ
をより薄くすればよいが、水蒸気加硫を行ったエチレン
プロピレンゴム中には、２０００〜３０００ｐｐｍ程度
にも及ぶ水分量が存在するため、７５ｋＶ級のレントゲ
ンケーブルの場合においては、高圧絶縁体の直流破壊電
圧値の関係上、その被覆厚さを６mm程度より薄くするこ
とはできないという難点があった。このため、７５ｋＶ
級のレントゲンケーブルの外径は２０mm程度となり、ケ
ーブルをより細径化することができないという難点があ
った。
ケーブルの外径を細くするには、高圧絶縁体の被覆厚さ
をより薄くすればよいが、水蒸気加硫を行ったエチレン
プロピレンゴム中には、２０００〜３０００ｐｐｍ程度
にも及ぶ水分量が存在するため、７５ｋＶ級のレントゲ
ンケーブルの場合においては、高圧絶縁体の直流破壊電
圧値の関係上、その被覆厚さを６mm程度より薄くするこ
とはできないという難点があった。このため、７５ｋＶ
級のレントゲンケーブルの外径は２０mm程度となり、ケ
ーブルをより細径化することができないという難点があ
った。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、蒸気加硫を行った高圧絶縁体中の水
分量を減少させて高圧絶縁体の直流破壊ストレスを向上
させ、これによってケーブルの外径を細くしうるレント
ゲンケーブルを提供することを目的とする。
になされたもので、蒸気加硫を行った高圧絶縁体中の水
分量を減少させて高圧絶縁体の直流破壊ストレスを向上
させ、これによってケーブルの外径を細くしうるレント
ゲンケーブルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のレントゲンケー
ブルの製造方法は、低圧絶縁線心と導電線心とのより合
わせ体の外周に半導電層を設け、この半導電層の外周に
高圧絶縁体を設けて高圧絶縁線心を形成し、得られた高
圧絶縁線心を乾燥処理した後に、当該高圧絶縁線心の外
周に遮蔽層及びシースを形成することを特徴とする。
ブルの製造方法は、低圧絶縁線心と導電線心とのより合
わせ体の外周に半導電層を設け、この半導電層の外周に
高圧絶縁体を設けて高圧絶縁線心を形成し、得られた高
圧絶縁線心を乾燥処理した後に、当該高圧絶縁線心の外
周に遮蔽層及びシースを形成することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のレントゲンケーブルの製造方法におい
ては、所定の工程を経て製造された高圧絶縁線心が乾燥
処理され、この乾燥処理によって高圧絶縁体の水分量が
大幅に減少しているので、高圧絶縁体の直流破壊ストレ
スを向上させることができる。従って本発明において
は、高圧絶縁体の被覆厚さを従来のそれよりも薄くする
ことが可能になり、レントゲンケーブルの外径を従来の
それよりも１０〜２０％程度細くすることができる。
ては、所定の工程を経て製造された高圧絶縁線心が乾燥
処理され、この乾燥処理によって高圧絶縁体の水分量が
大幅に減少しているので、高圧絶縁体の直流破壊ストレ
スを向上させることができる。従って本発明において
は、高圧絶縁体の被覆厚さを従来のそれよりも薄くする
ことが可能になり、レントゲンケーブルの外径を従来の
それよりも１０〜２０％程度細くすることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例の図面を用いて説明
する。図１は、本発明に係るレントゲンケーブルの半製
品を示す縦断面図である。図１において、符号１は、低
圧絶縁線心を示しており、この低圧絶縁線心１は、例え
ば素線径が０．３５mmの導線を１９本集合よりしてなる
導体１ａと、この導体１ａの外周に、厚さが０．２５程
度の弗素樹脂を押出被覆して成る絶縁体１ｂとで構成さ
れている。符号２は、導電線心を示しており、この導電
線心は、例えば素線径が０．１８mm導線を５０本集合よ
りしてなるもので構成されている。しかして、これらの
２条の低圧絶縁線心１と２条の導電線心２とは図１に示
すようにより合わせられ、このより合わせ体の外周には
半導電層３を介して厚さが４．６mm程度の高圧絶縁体４
が設けられている。高圧絶縁体４は、エチレンプロピレ
ンゴムを押出被覆することにより形成され、押出被覆作
業と同時に連続加硫機で高温高圧水蒸気雰囲気下で熱処
理が行われ架橋される。
する。図１は、本発明に係るレントゲンケーブルの半製
品を示す縦断面図である。図１において、符号１は、低
圧絶縁線心を示しており、この低圧絶縁線心１は、例え
ば素線径が０．３５mmの導線を１９本集合よりしてなる
導体１ａと、この導体１ａの外周に、厚さが０．２５程
度の弗素樹脂を押出被覆して成る絶縁体１ｂとで構成さ
れている。符号２は、導電線心を示しており、この導電
線心は、例えば素線径が０．１８mm導線を５０本集合よ
りしてなるもので構成されている。しかして、これらの
２条の低圧絶縁線心１と２条の導電線心２とは図１に示
すようにより合わせられ、このより合わせ体の外周には
半導電層３を介して厚さが４．６mm程度の高圧絶縁体４
が設けられている。高圧絶縁体４は、エチレンプロピレ
ンゴムを押出被覆することにより形成され、押出被覆作
業と同時に連続加硫機で高温高圧水蒸気雰囲気下で熱処
理が行われ架橋される。
【００１０】以上のようにして得られた、いわゆる高圧
絶縁線心は、リールに巻収された状態で乾燥釜内に収容
され、架橋工程中に高圧絶縁体４中に浸透した水分量が
３００ｐｐｍ程度に減少するまで乾燥処理される。高圧
絶縁体中の水分量を３００ｐｐｍ程度まで減少させるに
は、乾燥釜内を６０℃程度に保持し、この状態で一週間
程度乾燥すればよい。なお、乾燥処理時間を短縮させる
には、乾燥釜内を６０℃程度に保持しつつ、真空引き処
理すればよい。
絶縁線心は、リールに巻収された状態で乾燥釜内に収容
され、架橋工程中に高圧絶縁体４中に浸透した水分量が
３００ｐｐｍ程度に減少するまで乾燥処理される。高圧
絶縁体中の水分量を３００ｐｐｍ程度まで減少させるに
は、乾燥釜内を６０℃程度に保持し、この状態で一週間
程度乾燥すればよい。なお、乾燥処理時間を短縮させる
には、乾燥釜内を６０℃程度に保持しつつ、真空引き処
理すればよい。
【００１１】上記のようにして、高圧絶縁体４中の水分
量を３００ｐｐｍ程度まで減少させると、１００ｋＶ／
mm上の直流破壊値が得られ、このため、設計上、５０ｋ
Ｖ／mm値を最低破壊ストレスとして用いることができ
る。
量を３００ｐｐｍ程度まで減少させると、１００ｋＶ／
mm上の直流破壊値が得られ、このため、設計上、５０ｋ
Ｖ／mm値を最低破壊ストレスとして用いることができ
る。
【００１２】しかして、高乾燥処理した高圧絶縁体４の
外周には、外部半導電層５を介して遮蔽編組からなる遮
蔽層６が設けられ、この上には、厚さが１．０mm度の塩
化ビニル樹脂の押出被覆により構成されるシース７が設
けられている。
外周には、外部半導電層５を介して遮蔽編組からなる遮
蔽層６が設けられ、この上には、厚さが１．０mm度の塩
化ビニル樹脂の押出被覆により構成されるシース７が設
けられている。
【００１３】かかる構成のレントゲンケーブルの製造方
法においては、高圧絶縁線心の乾燥処理によって高圧絶
縁体の水分量を大幅に減少させることができ、高圧絶縁
体の直流破壊ストレスを５０ｋＶ／mm度にすることがで
きる。従って本発明においては、高圧絶縁体の被覆厚さ
を従来のそれよりも薄くすることが可能となり、全体と
してレントゲンケーブルの外径を従来のそれよりも１０
〜２０％程度細くすることができる。
法においては、高圧絶縁線心の乾燥処理によって高圧絶
縁体の水分量を大幅に減少させることができ、高圧絶縁
体の直流破壊ストレスを５０ｋＶ／mm度にすることがで
きる。従って本発明においては、高圧絶縁体の被覆厚さ
を従来のそれよりも薄くすることが可能となり、全体と
してレントゲンケーブルの外径を従来のそれよりも１０
〜２０％程度細くすることができる。
【００１４】なお、前述の実施例においては、７５ｋＶ
級のレントゲンケーブルケーブルについて述べている
が、本発明はこれに限定されず、５０ｋＶ級のレントゲ
ンケーブルの製造に適用してもよい。
級のレントゲンケーブルケーブルについて述べている
が、本発明はこれに限定されず、５０ｋＶ級のレントゲ
ンケーブルの製造に適用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のレントゲ
ンケーブルの製造方法においては、所定の工程を経て製
造された高圧絶縁線心が乾燥処理され、この乾燥処理に
よって高圧絶縁体の水分量を大幅に減少させているの
で、高圧絶縁体の直流破壊ストレスを向上させることが
できる。従って本発明においては、高圧絶縁体の被覆厚
さを従来のそれよりも薄くすることが可能になり、レン
トゲンケーブルの外径を従来のそれよりも１０〜２０％
程度細くすることができる。
ンケーブルの製造方法においては、所定の工程を経て製
造された高圧絶縁線心が乾燥処理され、この乾燥処理に
よって高圧絶縁体の水分量を大幅に減少させているの
で、高圧絶縁体の直流破壊ストレスを向上させることが
できる。従って本発明においては、高圧絶縁体の被覆厚
さを従来のそれよりも薄くすることが可能になり、レン
トゲンケーブルの外径を従来のそれよりも１０〜２０％
程度細くすることができる。
【図１】本発明に係るレントゲンケーブルの製造方法に
よって得られたレントゲンケーブルの横断面図
よって得られたレントゲンケーブルの横断面図
１………低圧絶縁線心 ２………導電線心 ３………内部半導電層 ４………高圧絶縁体 ５………外部半導電層 ６………遮蔽層 ７………シース
Claims (1)
- 【請求項１】 低圧絶縁線心と導電線心とのより合わせ
体の外周に半導電層を設け、この半導電層の外周に高圧
絶縁体を設けて高圧絶縁線心を形成し、得られた高圧絶
縁線心を乾燥処理した後に、当該高圧絶縁線心の外周に
遮蔽層及びシースを形成することを特徴とするレントゲ
ンケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32154793A JP3543985B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | レントゲンケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32154793A JP3543985B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | レントゲンケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07176231A true JPH07176231A (ja) | 1995-07-14 |
| JP3543985B2 JP3543985B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=18133787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32154793A Expired - Lifetime JP3543985B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | レントゲンケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543985B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302732B1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-10-16 | International Business Machines Corporation | Coaxial connection apparatus and method of attachment |
| JP2010182532A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 高電圧電子機器用ケーブル |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP32154793A patent/JP3543985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302732B1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-10-16 | International Business Machines Corporation | Coaxial connection apparatus and method of attachment |
| JP2010182532A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 高電圧電子機器用ケーブル |
| US9214261B2 (en) | 2009-02-05 | 2015-12-15 | Swcc Showa Cable Systems Co., Ltd. | Cable for high-voltage electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3543985B2 (ja) | 2004-07-21 |
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| A521 | Written amendment |
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