JPS60131714A - ゴム被覆ケーブルの製造方法 - Google Patents
ゴム被覆ケーブルの製造方法Info
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- JPS60131714A JPS60131714A JP58239330A JP23933083A JPS60131714A JP S60131714 A JPS60131714 A JP S60131714A JP 58239330 A JP58239330 A JP 58239330A JP 23933083 A JP23933083 A JP 23933083A JP S60131714 A JPS60131714 A JP S60131714A
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- Japan
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- rubber
- cable
- vulcanizing
- rubber sheath
- thermoplastic resin
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Landscapes
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分１１Ｆ）
本発明はゴムシースケーブルの加硫方法の改良に関する
ものである。
ものである。
（発明の技術的背景およびその問題点）従来、絶縁層に
ポリエチレンあるいは塩化ビニル樹脂を使用し、シース
にゴムを使用した構・造のケーブルの製造方法と２・シ
て、ゴム加硫時の熱による・絶縁コアの変形を防ぐため
７０〜１００℃の低温で長時間加硫する方法が行なわれ
ている０この際一般的に、、は、生ゴムを押出被覆後、
シースゴムの発泡を防ぐ・とともに外形を同心円状に整
えるために鉛を被覆、シ、これを加硫釜などに入れて７
０〜１００℃の温度で一１０〜３０時間加硫・する被鉛
加硫法が用いられている。この方法は有害な鉛を使用す
るという環境・上の問題の他に鉛とゴムの間の１．空′
隙がシースの均一、な仕上・りを妨げたり、ラムタイプ
の被鉛機の場合には一回の押出量でケーブル全長を被覆
できない場合に絶縁コアを被鉛機内で止め□ねばならず
、絶縁コアが鉛の押出ｍ友釣２５０・ ℃にさらされる
ため、コアの変形や破壊が起るな・どの欠点を有してい
た。
ポリエチレンあるいは塩化ビニル樹脂を使用し、シース
にゴムを使用した構・造のケーブルの製造方法と２・シ
て、ゴム加硫時の熱による・絶縁コアの変形を防ぐため
７０〜１００℃の低温で長時間加硫する方法が行なわれ
ている０この際一般的に、、は、生ゴムを押出被覆後、
シースゴムの発泡を防ぐ・とともに外形を同心円状に整
えるために鉛を被覆、シ、これを加硫釜などに入れて７
０〜１００℃の温度で一１０〜３０時間加硫・する被鉛
加硫法が用いられている。この方法は有害な鉛を使用す
るという環境・上の問題の他に鉛とゴムの間の１．空′
隙がシースの均一、な仕上・りを妨げたり、ラムタイプ
の被鉛機の場合には一回の押出量でケーブル全長を被覆
できない場合に絶縁コアを被鉛機内で止め□ねばならず
、絶縁コアが鉛の押出ｍ友釣２５０・ ℃にさらされる
ため、コアの変形や破壊が起るな・どの欠点を有してい
た。
（発明の目的）
本発明は、このような欠点を改良するためなされたもの
で、ゴムシースケーブルの加硫時に鉛を使用せず安全で
良品質のケーブルを提供することを目的としている。′ （発明９１１４要“） 本発明は絶縁コア外周にゴムシースを押出して成るゴム
シースケーブルの扁硫芳法において、゛押゛出抜のゴム
シース外周に熱可塑性樹脂層および・抑え巻回層を順次
設けた後、これを加硫し、次しミで゛前記熱可塑性樹脂
層および抑え巻回′層を剥取ることを特徴とするゴムシ
ースケーブルの加硫方法。
で、ゴムシースケーブルの加硫時に鉛を使用せず安全で
良品質のケーブルを提供することを目的としている。′ （発明９１１４要“） 本発明は絶縁コア外周にゴムシースを押出して成るゴム
シースケーブルの扁硫芳法において、゛押゛出抜のゴム
シース外周に熱可塑性樹脂層および・抑え巻回層を順次
設けた後、これを加硫し、次しミで゛前記熱可塑性樹脂
層および抑え巻回′層を剥取ることを特徴とするゴムシ
ースケーブルの加硫方法。
本発明のゴム・シースケーブルは以下のようにし。
て製造される。
まず・一体上に５す“チ″′あるいは塩化１はル樹脂等
の絶縁層を押中被覆し、単１１．％あるいは多心の場合
は介在とともにより合せた後、ポリクロロブレン、ポリ
クロロスルホン化ポリエチレン等のゴムシースを押出し
被覆する。
の絶縁層を押中被覆し、単１１．％あるいは多心の場合
は介在とともにより合せた後、ポリクロロブレン、ポリ
クロロスルホン化ポリエチレン等のゴムシースを押出し
被覆する。
次に、軟質ビニルまたはポリエチレン等の熱可塑性樹脂
を被覆し、加硫時の熱変形を抑制するためこの上に加硫
温度域で伸び率の小さい例えばスフモス、人絹等の抑え
テープを巻回し、加硫釜または恒温槽等で熱可塑性樹脂
は軟化しているが、完全に形状がくずれない７０〜１２
０℃の温度で、、加硫する。ゴムシース押出被覆後いっ
たんケーブルを巻枠に巻取ることをせずすぐ次の熱可塑
性樹□ 脂層を−出し被覆すれば、巻枠に巻取ることに
よって起こる方向性のある門形を熱可塑性樹脂の持つ固
さによって保護する゛と左が、できる。加硫完了険ゴム
シース上の熱可塑性樹脂および抑えテープ牽１剥取って
ゴムシースケーブルとす、る０又、ゴム、シース、上の
町可塑性樹脂層が結晶性の熱可塑性重、合、体と導電性
充填剤とより成るＰＴＯ組成物から、成る場合には、加
硫方法とし、では、例えば両端に接続した４、本の導線
に電流を流してＰ、ＴＯ組成物の温度°を７０〜１２０
℃に調節する。゛この場合は温度が均一で長さ方向の加
硫度のばらつきが小さく、又自己温度制御機能（温度が
ある一定温度以上になると抵抗が急速に増大し、その結
果発熱量が低下する）により温度の過昇による絶縁層あ
るいはゴムシース層に対する熱的ダメージを与えること
がない。
を被覆し、加硫時の熱変形を抑制するためこの上に加硫
温度域で伸び率の小さい例えばスフモス、人絹等の抑え
テープを巻回し、加硫釜または恒温槽等で熱可塑性樹脂
は軟化しているが、完全に形状がくずれない７０〜１２
０℃の温度で、、加硫する。ゴムシース押出被覆後いっ
たんケーブルを巻枠に巻取ることをせずすぐ次の熱可塑
性樹□ 脂層を−出し被覆すれば、巻枠に巻取ることに
よって起こる方向性のある門形を熱可塑性樹脂の持つ固
さによって保護する゛と左が、できる。加硫完了険ゴム
シース上の熱可塑性樹脂および抑えテープ牽１剥取って
ゴムシースケーブルとす、る０又、ゴム、シース、上の
町可塑性樹脂層が結晶性の熱可塑性重、合、体と導電性
充填剤とより成るＰＴＯ組成物から、成る場合には、加
硫方法とし、では、例えば両端に接続した４、本の導線
に電流を流してＰ、ＴＯ組成物の温度°を７０〜１２０
℃に調節する。゛この場合は温度が均一で長さ方向の加
硫度のばらつきが小さく、又自己温度制御機能（温度が
ある一定温度以上になると抵抗が急速に増大し、その結
果発熱量が低下する）により温度の過昇による絶縁層あ
るいはゴムシース層に対する熱的ダメージを与えること
がない。
（発明の実施例）
実施例１
ポリエチレンを絶縁体と・した１４＠心の多心ケーブル
約１０（１＋のケーブルコアにシース厚〜す１．５闘の
りμ田ブレンゴム、を被覆し、この外周にポリエチレン
層を押出し、更にその外周に・人。絹テープを％ラップ
で巻回し、た。加硫釜内で表面温度が９０℃になるよう
に調節して２０時間加熱し、た。この後ポリ・エチレン
層及び人絹テープを剥ぎ取ってゴムシースケーブルを得
た◇このゴムシースケーブルの外観は平滑な仕上りであ
り又絶縁抵抗、加熱変形試□験等の物理試験の結果は従
来の被鉛硫化法によるものと全く同等であった。、５・
実施例２ 実に例１のり０ｐプレンゴムの外周にポリエチレン１０
０重量部に導電性カーボンブラックを４０重量部混合し
た初期固有抵抗が３Ω・ｃｍのＰＴＯ組成物を２本の銅
線とともに押出し、更に外周に人絹テープをｈラップで
巻回した。２本の銅線に□ １００ｖの交流ｖＩＬ源を
スライドトテンスにて降圧して印加し表面温度が８５℃
に保たれるようにし、′ ２２時間加硫を行った。その
後導線をリップコードとしてＰＴＯ組成物を剥ぎ取って
ゴムシースケーブルを得た。実施例１と同様に優れたケ
ーブル・を得たｂ−、・ （発明の゛効果） ° 以上本発明は、従来の被鉛加硫による方法に比較し
・て平滑な外観が得られ、かつ有害な鉛を取扱′□ う
ことなく作業できるた゛・め公害上の問題も発生するこ
とがない。・ ゛
約１０（１＋のケーブルコアにシース厚〜す１．５闘の
りμ田ブレンゴム、を被覆し、この外周にポリエチレン
層を押出し、更にその外周に・人。絹テープを％ラップ
で巻回し、た。加硫釜内で表面温度が９０℃になるよう
に調節して２０時間加熱し、た。この後ポリ・エチレン
層及び人絹テープを剥ぎ取ってゴムシースケーブルを得
た◇このゴムシースケーブルの外観は平滑な仕上りであ
り又絶縁抵抗、加熱変形試□験等の物理試験の結果は従
来の被鉛硫化法によるものと全く同等であった。、５・
実施例２ 実に例１のり０ｐプレンゴムの外周にポリエチレン１０
０重量部に導電性カーボンブラックを４０重量部混合し
た初期固有抵抗が３Ω・ｃｍのＰＴＯ組成物を２本の銅
線とともに押出し、更に外周に人絹テープをｈラップで
巻回した。２本の銅線に□ １００ｖの交流ｖＩＬ源を
スライドトテンスにて降圧して印加し表面温度が８５℃
に保たれるようにし、′ ２２時間加硫を行った。その
後導線をリップコードとしてＰＴＯ組成物を剥ぎ取って
ゴムシースケーブルを得た。実施例１と同様に優れたケ
ーブル・を得たｂ−、・ （発明の゛効果） ° 以上本発明は、従来の被鉛加硫による方法に比較し
・て平滑な外観が得られ、かつ有害な鉛を取扱′□ う
ことなく作業できるた゛・め公害上の問題も発生するこ
とがない。・ ゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、絶縁コア外周にゴムシースを押出して成るゴムシー
スケーブルの加硫方法において、押：□ □ 出抜のゴ
ムシース外周に熱可塑性樹脂層および抑え巻回層を順次
設けた後、これを加硫し、□ ”□ 次いで前記熱可塑
性樹脂層および抑え巻回層を剥取ることを特徴とするゴ
ムシースケーブルの加硫方法。 、２．熱可塑性樹脂層は、・結、品性の熱可塑性重合体
と導電性充填剤を主成分とするＰＴＯ組成物より成る特
ｉｔｌ請求の範囲第１項記載のゴムシースケーブルの加
硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239330A JPS60131714A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | ゴム被覆ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239330A JPS60131714A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | ゴム被覆ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131714A true JPS60131714A (ja) | 1985-07-13 |
| JPH0588491B2 JPH0588491B2 (ja) | 1993-12-22 |
Family
ID=17043116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239330A Granted JPS60131714A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | ゴム被覆ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131714A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898703A (en) * | 1989-04-07 | 1990-02-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Utilization of polyester in place of lead for use as a sheathing material for curing long length hose |
| JPH0462728A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Taiyo Densen Kk | ゴム被覆電線の製造方法 |
| JPH0494017A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-26 | Mitsuba Seisakusho:Kk | ゴム被覆電線の製造方法 |
| JPH07141944A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-06-02 | Mitsuba Seisakusho:Kk | ゴム被覆電線の製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120884A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Fujikura Ltd | Manufacturing method of rubber, plastic wire |
| JPS5721208A (en) * | 1981-05-25 | 1982-02-03 | Azuma Tekkosho:Kk | Girder radial drilling machine |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP58239330A patent/JPS60131714A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120884A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Fujikura Ltd | Manufacturing method of rubber, plastic wire |
| JPS5721208A (en) * | 1981-05-25 | 1982-02-03 | Azuma Tekkosho:Kk | Girder radial drilling machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898703A (en) * | 1989-04-07 | 1990-02-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Utilization of polyester in place of lead for use as a sheathing material for curing long length hose |
| JPH0462728A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Taiyo Densen Kk | ゴム被覆電線の製造方法 |
| JPH0494017A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-26 | Mitsuba Seisakusho:Kk | ゴム被覆電線の製造方法 |
| JPH07141944A (ja) * | 1994-05-09 | 1995-06-02 | Mitsuba Seisakusho:Kk | ゴム被覆電線の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588491B2 (ja) | 1993-12-22 |
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