JPH07141944A - ゴム被覆電線の製造装置 - Google Patents
ゴム被覆電線の製造装置Info
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- JPH07141944A JPH07141944A JP6117452A JP11745294A JPH07141944A JP H07141944 A JPH07141944 A JP H07141944A JP 6117452 A JP6117452 A JP 6117452A JP 11745294 A JP11745294 A JP 11745294A JP H07141944 A JPH07141944 A JP H07141944A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム被覆電線の被覆したばかりのゴムに傷を
つけずに送り、加硫して弾性を与える。 【構成】 電線用芯線２を加硫温度に予熱（１２）して
送り、その芯線２に剪断発熱押出機１３からの昇温した
未加硫ゴムを被覆し、その上に防護用樹脂を被覆（４）
後、これを冷却（５）して加硫ライン７へ送り、ここで
加硫した後、樹脂被覆を剥離（８）する。
つけずに送り、加硫して弾性を与える。 【構成】 電線用芯線２を加硫温度に予熱（１２）して
送り、その芯線２に剪断発熱押出機１３からの昇温した
未加硫ゴムを被覆し、その上に防護用樹脂を被覆（４）
後、これを冷却（５）して加硫ライン７へ送り、ここで
加硫した後、樹脂被覆を剥離（８）する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はゴム被覆電線の製造装
置に関する。
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴム被覆電線の製法は二つに大別
される。一つは第２図に示すバッチ式で、巻枠１から出
た電線用芯線２をゴム押出機３によりゴムで押出し被覆
し、冷却水槽５で冷却し、引取機９で引き取り、巻取機
１１で巻枠１０に巻取り、巻取った巻枠１０もろ共、蒸
気釜１４に入れ、所要温度に所要時間保持して加硫反応
させる。他の一つの製法は、走行ラインで加硫まで連続
的に行うもので、第３図に示すように、ゴム押出機３に
よりゴムを押出し被覆した芯線２を一連の可撓接続した
加硫管からなる加硫ラインＨに通し、続いて冷却ライン
Ｃに通し、シールボックス15を経て巻取装置へ向かわせ
る。
される。一つは第２図に示すバッチ式で、巻枠１から出
た電線用芯線２をゴム押出機３によりゴムで押出し被覆
し、冷却水槽５で冷却し、引取機９で引き取り、巻取機
１１で巻枠１０に巻取り、巻取った巻枠１０もろ共、蒸
気釜１４に入れ、所要温度に所要時間保持して加硫反応
させる。他の一つの製法は、走行ラインで加硫まで連続
的に行うもので、第３図に示すように、ゴム押出機３に
よりゴムを押出し被覆した芯線２を一連の可撓接続した
加硫管からなる加硫ラインＨに通し、続いて冷却ライン
Ｃに通し、シールボックス15を経て巻取装置へ向かわせ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】第２図の蒸気釜１４で
加硫する方式は、ゴム被覆が未だ柔らかい未加硫ゴムの
まゝで引取り巻取るため、表面に傷がついたり、潰され
て断面が変わる等の不都合があった。２芯燃合せ線等は
特に断面変形を生じやすく、製造原価が高くなる欠点が
あった。第３図の連続加硫方式では熱源が蒸気の場合と
熱媒体液の場合とがある。蒸気の場合は加硫ラインＨの
蒸気圧を一定に保つための工夫を要し、またゴム被覆は
反応時極度に軟化するため、加硫ライン全体をカテナリ
ー曲線を描く形にし、被覆面が加硫管に触れないよう、
芯線の引取り速度を制御する等の難しい点があった。ま
た蒸気加熱でなく加硫用媒体を使う場合、第３図のよう
に加硫ラインＨの両端を媒体液面より高くするとか、ゴ
ム被覆に付着して持去られる分の媒体補給や、冷却水に
混入した媒体の回収等の面倒が加わった。
加硫する方式は、ゴム被覆が未だ柔らかい未加硫ゴムの
まゝで引取り巻取るため、表面に傷がついたり、潰され
て断面が変わる等の不都合があった。２芯燃合せ線等は
特に断面変形を生じやすく、製造原価が高くなる欠点が
あった。第３図の連続加硫方式では熱源が蒸気の場合と
熱媒体液の場合とがある。蒸気の場合は加硫ラインＨの
蒸気圧を一定に保つための工夫を要し、またゴム被覆は
反応時極度に軟化するため、加硫ライン全体をカテナリ
ー曲線を描く形にし、被覆面が加硫管に触れないよう、
芯線の引取り速度を制御する等の難しい点があった。ま
た蒸気加熱でなく加硫用媒体を使う場合、第３図のよう
に加硫ラインＨの両端を媒体液面より高くするとか、ゴ
ム被覆に付着して持去られる分の媒体補給や、冷却水に
混入した媒体の回収等の面倒が加わった。
【０００４】本発明者は従来のゴム被覆電線製造上の最
大の課題は、未加硫の柔らかいゴム被覆を傷つけず、正
しい寸法に保持して加硫する新技術の開発にあると考え
た。そして電線ゴム被覆を守る手段として、同様の目的
でゴムホース製造時、未加硫ゴムの上を樹脂被覆する公
知技術を応用できるのでないか、という着想を得、その
具体化をこの発明の目的とした。比較のためゴムホース
の製法も簡単に述べると、それは樹脂又はゴム製の芯材
の上にゴムを被覆する形でホースを作り、その上に保護
拘束用樹脂を被覆し、この融点の高い樹脂被覆を冷却固
化させ、加硫装置に通して内部のゴムホースを加硫した
後、上記樹脂被覆を剥離する。
大の課題は、未加硫の柔らかいゴム被覆を傷つけず、正
しい寸法に保持して加硫する新技術の開発にあると考え
た。そして電線ゴム被覆を守る手段として、同様の目的
でゴムホース製造時、未加硫ゴムの上を樹脂被覆する公
知技術を応用できるのでないか、という着想を得、その
具体化をこの発明の目的とした。比較のためゴムホース
の製法も簡単に述べると、それは樹脂又はゴム製の芯材
の上にゴムを被覆する形でホースを作り、その上に保護
拘束用樹脂を被覆し、この融点の高い樹脂被覆を冷却固
化させ、加硫装置に通して内部のゴムホースを加硫した
後、上記樹脂被覆を剥離する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のゴム被覆電線
の製造装置は、電線用芯線をほゞゴム加硫温度に加熱し
て送り出す芯線予熱装置と、上記予熱ずみ芯線に、加硫
温度付近に昇温させた未加硫ゴムを押出し被覆する剪断
発熱押出機と、上記ゴム被覆の上に直ちに耐熱性樹脂を
押出し被覆する樹脂押出機と、上記樹脂被覆を冷却固化
させる冷却設備と、固化した樹脂被覆内の上記ゴム被覆
芯線を、上記加硫温度に所要時間保持して進める加硫ラ
インと、上記ラインから出た所でその樹脂被覆を剥離す
る剥離装置と、上記冷却設備、剥離装置それぞれの先に
設けた引取機と、を備えることを特徴とする。
の製造装置は、電線用芯線をほゞゴム加硫温度に加熱し
て送り出す芯線予熱装置と、上記予熱ずみ芯線に、加硫
温度付近に昇温させた未加硫ゴムを押出し被覆する剪断
発熱押出機と、上記ゴム被覆の上に直ちに耐熱性樹脂を
押出し被覆する樹脂押出機と、上記樹脂被覆を冷却固化
させる冷却設備と、固化した樹脂被覆内の上記ゴム被覆
芯線を、上記加硫温度に所要時間保持して進める加硫ラ
インと、上記ラインから出た所でその樹脂被覆を剥離す
る剥離装置と、上記冷却設備、剥離装置それぞれの先に
設けた引取機と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
【作用】ゴム被覆電線もゴムホースと同様、製造時、ゴ
ム表面の気泡や傷を防ぐため樹脂被覆するという、この
発明の着想の障害は、電線導体による熱の散逸（加硫困
難）であった。この発明の製造装置は、ゴム被覆する前
の芯線をゴムの加硫温度付近まで予熱して送る。そして
その上に被覆する未加硫ゴムも、被覆直前に加硫温度付
近に昇温させたものにする。本出願人がさきに開発した
ゴム押出機と剪断発熱機との組合わせで、ゴムを被覆直
前に急激に昇温させる技術をここに適用する。
ム表面の気泡や傷を防ぐため樹脂被覆するという、この
発明の着想の障害は、電線導体による熱の散逸（加硫困
難）であった。この発明の製造装置は、ゴム被覆する前
の芯線をゴムの加硫温度付近まで予熱して送る。そして
その上に被覆する未加硫ゴムも、被覆直前に加硫温度付
近に昇温させたものにする。本出願人がさきに開発した
ゴム押出機と剪断発熱機との組合わせで、ゴムを被覆直
前に急激に昇温させる技術をここに適用する。
【０００７】こうして芯線もゴム被覆も十分、加硫温度
に達した状態で樹脂被覆するから、伝熱性に乏しい樹脂
被覆を冷却、固化させても、ゴム被覆はさほど熱を奪わ
れず、加硫反応を続ける。もしゴム被覆の温度が下がる
ようであれば、適当に外側から加熱して、上記加硫温度
で所要の加硫時間を経過させた後、樹脂被覆を剥離す
る。また製造ライン全体を安定して走らせるため、芯線
をけん引する引取機として挾圧けん引装置を使っている
が、それは樹脂被覆の外周が固まっている冷却設備の先
の位置と、樹脂被覆が剥離され加硫ずみゴム被覆電線が
はじめて露出した剥離装置の先とに設けている。
に達した状態で樹脂被覆するから、伝熱性に乏しい樹脂
被覆を冷却、固化させても、ゴム被覆はさほど熱を奪わ
れず、加硫反応を続ける。もしゴム被覆の温度が下がる
ようであれば、適当に外側から加熱して、上記加硫温度
で所要の加硫時間を経過させた後、樹脂被覆を剥離す
る。また製造ライン全体を安定して走らせるため、芯線
をけん引する引取機として挾圧けん引装置を使っている
が、それは樹脂被覆の外周が固まっている冷却設備の先
の位置と、樹脂被覆が剥離され加硫ずみゴム被覆電線が
はじめて露出した剥離装置の先とに設けている。
【０００８】
【実施例】第１図はこの発明の実施例を示す。その１は
電線用芯線繰出装置、２は芯線、３はゴム押出機、４は
樹脂押出機、５は冷却水槽、６はキャタピラ式引取機、
７は加硫ライン、８は樹脂剥離装置、９は引取機、１０
は巻取ドラム、１１は巻取機、１２は芯線予熱装置、１
３は剪断発熱機である。第４図は製造される電線Ｅの一
例で、そのゴム被覆Ｇに囲まれた芯線２は、七本の導線
（銅線）Ｃを撚り合わせテープＴでもって線状にまとめ
たものである。ゴム押出機３は芯線２を通すダイスにゴ
ムを送って均等に被覆する周知のもので、樹脂押出機４
も同様である。冷却設備（水槽）５、キャタピラ式引出
機６も在来のものと変りない。ゴムと樹脂を被覆した芯
線が水槽により外周が固化した所をキャタピラで挾んで
けん引する。
電線用芯線繰出装置、２は芯線、３はゴム押出機、４は
樹脂押出機、５は冷却水槽、６はキャタピラ式引取機、
７は加硫ライン、８は樹脂剥離装置、９は引取機、１０
は巻取ドラム、１１は巻取機、１２は芯線予熱装置、１
３は剪断発熱機である。第４図は製造される電線Ｅの一
例で、そのゴム被覆Ｇに囲まれた芯線２は、七本の導線
（銅線）Ｃを撚り合わせテープＴでもって線状にまとめ
たものである。ゴム押出機３は芯線２を通すダイスにゴ
ムを送って均等に被覆する周知のもので、樹脂押出機４
も同様である。冷却設備（水槽）５、キャタピラ式引出
機６も在来のものと変りない。ゴムと樹脂を被覆した芯
線が水槽により外周が固化した所をキャタピラで挾んで
けん引する。
【０００９】予熱装置１２は芯線２をゴム加硫温度、例
えば２００℃に加熱して送り出せるような電熱、誘導加
熱等の設備である。剪断発熱機１３は本出願人が開発し
たもので、シリンダ内の材料を押出しスクリューによっ
て剪断発熱させる。スクリュー外縁とシリンダー内壁と
の間隙やスクリューの回転速度の調節により、熟練作業
員ならほゞ自由に押出しゴムの温度制御ができるように
なっている。従って加硫温度に予熱した芯線２に、剪断
発熱押出機１３からの加硫温度のゴムを被覆する事がで
きる。そしてその上に樹脂押出機４により直ちに樹脂被
覆して冷却設備５に入れ、冷却固化すると、樹脂被覆は
ゴム被覆Ｇを引締めて防護機能を生ずる。
えば２００℃に加熱して送り出せるような電熱、誘導加
熱等の設備である。剪断発熱機１３は本出願人が開発し
たもので、シリンダ内の材料を押出しスクリューによっ
て剪断発熱させる。スクリュー外縁とシリンダー内壁と
の間隙やスクリューの回転速度の調節により、熟練作業
員ならほゞ自由に押出しゴムの温度制御ができるように
なっている。従って加硫温度に予熱した芯線２に、剪断
発熱押出機１３からの加硫温度のゴムを被覆する事がで
きる。そしてその上に樹脂押出機４により直ちに樹脂被
覆して冷却設備５に入れ、冷却固化すると、樹脂被覆は
ゴム被覆Ｇを引締めて防護機能を生ずる。
【００１０】耐熱樹脂は融点も２００℃以上でゴムより
高いが、冷却固化した樹脂被覆は８０°〜１５０℃まで
降温する。従ってその内部のゴム加硫温度の１６０°〜
２００℃に加熱されていたゴム被覆Ｇと芯線２のうち、
ゴム被覆Ｇは多少冷却される。もっとも内側の芯線２か
ら熱を補給されるのと、耐熱樹脂は伝熱性に乏しいの
で、さほど降温しない。この状態で加硫ライン７へ入る
が、こゝでは積極的に加熱する必要はない。樹脂被覆は
８０°〜１５０℃に降温していても、内部のゴム被覆Ｇ
は加硫温度のまゝか、多少下がった程度であるから、必
要に応じて熱気等を加え、ライン進行中、つまり加硫時
間中、加硫温度に保持する。加硫完了によりゴム被覆は
所要の弾性を得ており、次の樹脂剥離装置８で露出し、
巻取装置１１によりドラム１０に巻取られる。以上、こ
の発明を一実施例について述べたが、その実施態様は発
明の要旨の範囲内で、設計条件に応じて多様に変化、応
用され得るものである。
高いが、冷却固化した樹脂被覆は８０°〜１５０℃まで
降温する。従ってその内部のゴム加硫温度の１６０°〜
２００℃に加熱されていたゴム被覆Ｇと芯線２のうち、
ゴム被覆Ｇは多少冷却される。もっとも内側の芯線２か
ら熱を補給されるのと、耐熱樹脂は伝熱性に乏しいの
で、さほど降温しない。この状態で加硫ライン７へ入る
が、こゝでは積極的に加熱する必要はない。樹脂被覆は
８０°〜１５０℃に降温していても、内部のゴム被覆Ｇ
は加硫温度のまゝか、多少下がった程度であるから、必
要に応じて熱気等を加え、ライン進行中、つまり加硫時
間中、加硫温度に保持する。加硫完了によりゴム被覆は
所要の弾性を得ており、次の樹脂剥離装置８で露出し、
巻取装置１１によりドラム１０に巻取られる。以上、こ
の発明を一実施例について述べたが、その実施態様は発
明の要旨の範囲内で、設計条件に応じて多様に変化、応
用され得るものである。
【００１１】
【発明の効果】この発明は従来のゴム被覆電線の製造方
法の抜本的改良法として、ゴムホース製造における表面
防護用樹脂被覆方式を導入する事を発想し、表面防護の
具体化に成功した。この発明の製造装置は、本出願人が
開発した剪断発熱押出機の活用により、加硫温度に予熱
した芯線に、加硫温度のゴムを押出し被覆し、すばや
く、その上に樹脂被覆し、固化させるから、加硫ライン
に入った時はすでに内部でゴム被覆の加硫反応が始まっ
ており、その加硫ラインでは補助的加熱を必要に応じて
行って、所要時間だけ加硫温度に保持する、という新方
式を開いた。また製造ライン中の引取機と称する挾圧け
ん引装置を冷却設備、剥離装置それぞれの先に設けたの
で、固化した樹脂被覆又は加硫ずみ（弾性）ゴム被覆を
挾圧する事になり、ゴム被覆を傷つける事なく十分けん
引する事ができる。
法の抜本的改良法として、ゴムホース製造における表面
防護用樹脂被覆方式を導入する事を発想し、表面防護の
具体化に成功した。この発明の製造装置は、本出願人が
開発した剪断発熱押出機の活用により、加硫温度に予熱
した芯線に、加硫温度のゴムを押出し被覆し、すばや
く、その上に樹脂被覆し、固化させるから、加硫ライン
に入った時はすでに内部でゴム被覆の加硫反応が始まっ
ており、その加硫ラインでは補助的加熱を必要に応じて
行って、所要時間だけ加硫温度に保持する、という新方
式を開いた。また製造ライン中の引取機と称する挾圧け
ん引装置を冷却設備、剥離装置それぞれの先に設けたの
で、固化した樹脂被覆又は加硫ずみ（弾性）ゴム被覆を
挾圧する事になり、ゴム被覆を傷つける事なく十分けん
引する事ができる。
【図１】この発明の一実施例説明図。
【図２】従来技術説明図。
【図３】他の従来技術説明図。
【図４】電線の断面図。
４ 樹脂押出機 ５ 冷却設備 ６ 引取機 ７ 加硫ライン ８ 剥離装置 ９ 引取機 １２ 芯線予熱装置 １３ 剪断発熱機
Claims (1)
- 【請求項１】 電線用芯線をほゞゴム加硫温度に加熱し
て送り出す芯線予熱装置と、上記予熱ずみ芯線に、加硫
温度付近に昇温させた未加硫ゴムを押出し被覆する剪断
発熱押出機と、上記ゴム被覆の上に直ちに耐熱性樹脂を
押出し被覆する樹脂押出機と、上記樹脂被覆を冷却固化
させる冷却設備と、固化した樹脂被覆内の上記ゴム被覆
芯線を、上記加硫温度に所要時間保持して進める加硫ラ
インと、上記ラインから出た所でその樹脂被覆を剥離す
る剥離装置と、上記冷却設備、剥離装置それぞれの先に
設けた引取機と、を備えることを特徴とするゴム被覆電
線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117452A JP2663333B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ゴム被覆電線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117452A JP2663333B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ゴム被覆電線の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2209139A Division JPH0787056B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ゴム被覆電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07141944A true JPH07141944A (ja) | 1995-06-02 |
| JP2663333B2 JP2663333B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=14712013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6117452A Expired - Fee Related JP2663333B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ゴム被覆電線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663333B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345413B1 (ko) * | 1999-11-05 | 2002-07-26 | 한국타이어 주식회사 | 고무압연장치 |
| US20130084383A1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Maillefer S.A. | Method and arrangement of crosslinking or vulcanising an elongate element |
| CN103337301A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-10-02 | 天津市天缆电工机械有限公司 | 一出三橡胶连续硫化生产线 |
| KR101354921B1 (ko) * | 2013-11-07 | 2014-01-22 | 주식회사 디케이씨 | 연피층 및 베딩층을 한번에 연속적으로 형성할 수 있는 케이블의 제조시스템 |
| CN112848202A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-28 | 广东中德电缆有限公司 | 一种钢丝涂覆挤出机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934578A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-30 | ||
| JPS51149573A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Preparation apparatus of a bridging synthetic resin covered wire |
| JPS60131714A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | 昭和電線電纜株式会社 | ゴム被覆ケーブルの製造方法 |
| JPS62256312A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | 昭和電線電纜株式会社 | 高圧水中モ−タ用巻線の製造方法 |
| JPH02104522U (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-20 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP6117452A patent/JP2663333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| CN112848202A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-05-28 | 广东中德电缆有限公司 | 一种钢丝涂覆挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663333B2 (ja) | 1997-10-15 |
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