JPH04176625A - 押出機樹脂通路の清掃方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、架橋剤入りポリエチレンを押出する押出機の
樹脂通路内壁の清掃方法に関する。

［従来の技術］ 近年、電カケープルとして架橋ポリエチレンビニルシー
スケーブル（以下、「Ｃｖケーブル」という。）の需要
が急速な伸びを示している。

Ｃ■ケーブル用接続部の施工には種々工法があり、６６
ＫＶ級以下のＣＶケーブルでは、テープ巻絶縁方式が主
として用いられている。１５４ＫＶ級以上では電気的性
能を高める必要性から、押出モールド式接続部（以下、
ｒＥＭＪＪという。）が採用されている。

ＥＭＪは、マンホール内に設置可能な押出機によりあら
かじめ接続部にセットした金型内にケーブル絶縁体と全
（同材質の架橋ポリエチレン（架橋剤が配合されたポリ
エチレン。以下、ｒＸＬＰＥ」という。）を押出し、熱
を加え架橋させて絶縁体を形成するものである。

ＥＭＪは、接続するケーブルの加工を行うケープル絶縁
体の切削成形、導体接続、内環処理および表面処理等の
前処理工程、金型で形状を作り、押出機により金型内部
に未架橋状態のＸＬＰＥを注入する押出工程、形成され
た絶縁体のまわりに架橋釜を取り付け、加圧、加熱して
架橋する架橋工程を経て完成となる。

以下に前記押出工程に用いられる装置の一例を第１図な
らびに第２図を参照して詳細に説明する。

押出機１上部には樹脂バッチを入れる密閉型の小型ホッ
パ２が設けられており、小型ホッパ２は、押出機本体内
部に設けられているシリンダ３の一端に接続されている
。シリンダ３内には押出機本体に配設されているモータ
４によって回転し、樹脂を混練し、ヘッドの方向に送る
スクリュー５が設けられている。そして、前記シリンダ
３の他端はヘッド６に接続されている。ヘッド６は、内
部がフッ素樹脂コーティングされているフレキシブルパ
イプ７の一端に接続されている。フレキシブルパイプ７
の他端は、ケーブルＣ１とケーブルＣ２との間にＥＭＪ
を形成する金型１０に接続されている。また、シリンダ
３には、樹脂を溶融するためにシリンダを加熱する３個
のヒータ８ａ１８ｂ、８ｃが、ヘッド６には樹脂の溶融
を保つためにヘッドを加熱するヒータ８ｄが、フレキシ
ブルパイプ７には樹脂の溶融を保つためにフレキシブル
パイプを加熱するヒータ８ｅがそれぞれ配設されている
。そして、前記ヒータ８ａ乃至８ｅは、コンピュータ等
による温度管理手段９によって適宜温度管理され、シリ
ンダ３、ヘッド６、フレキシブルパイプ７の内部を流れ
る樹脂の温度が一定に（ＸＬＰＥの押出の場合、樹脂の
温度が１２０℃〜１３０℃の間の一定温度になるように
）保たれる。

従来、この押出機１を用いてＸＬＰＥを押出した後、押
出機内の樹脂通路、すなわちシリンダ３やヘッド６やフ
レキシブルパイプ７等の内部を清掃するには、ポリエチ
レン（架橋剤が配合されないポリエチレン。以下、ｒＰ
ＥＪという。）を通常の押出時と同様に押出し、例えば
４時間程度押出機内にＰＥを流通させ、押出機内に残留
しているＸＬＰＥを押し流し、最後にＰＥのみが押出機
内に残るようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記樹脂通路内壁にＸＬＰＥがこびりつ
いてしまっていることがあり、このような内壁にこびり
ついたＸＬＰＥを完全に剥離することは、単に適当時間
ＰＥを押出する上記従来の清掃方法においては困難であ
った。前記内壁にこびりついたＸＬＰＥを完全に剥離し
ようとしてさらに長時間ＰＥを押出すると、熱により樹
脂通路内で前記内壁にこびりついたＸＬＰＥが架橋、固
化してしまい、その剥離がさらに困難となることもあっ
た。

前記内壁にこびりついたＸＬＰＥが残留したまま放置し
、次回のＸＬＰＥの押出を行うと、それがいわゆる「ヤ
ケ」と呼ばれている、樹脂が熱によって焦げたものがＸ
ＬＰＨに混入してしまい、ＥＭＪの信頼性低下の原因と
なる。

また、上記従来の方法では長時間ＰＥを流通し続ける必
要があるので、ＰＥを大量に消費するという難点もあっ
た。

そこで本発明は、押出機内部の清掃の際に、樹脂通路内
壁にこびりつき残留したＸＬＰＥを完全に剥離、除去す
ること、および清掃に使用するＰＥの消費量を従来と比
較して少なくすることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、本発明の押出機内部の清掃方法により達成
される。要約すれば本発明は、押出機の樹脂通路でポリ
エチレンを溶融させ、押出機のスクリューを回転して、
前記ポリエチレンを前記樹脂通路に流通させて樹脂通路
を清掃する押出機樹脂通路の清掃方法において、押出機
のスクリューを回転させずに、前記ポリエチレンの樹脂
通路内における樹脂温度が１１０℃以上１４０℃以下の
温度Ｔ２となるように前記ポリエチレンを加熱する加熱
工程と、押出機のスクリューを回転させて、前記温度Ｔ
２のポリエチレンを前記樹脂通路に流通させる押出工程
と、押出機のスクリューを回転させずに、前記ポリエチ
レンの樹脂通路内における樹脂温度が９０℃以下の温度
Ｔ１となるように前記ポリエチレンを冷却する冷却工程
とを複数回繰り返すことを特徴とする押出機樹脂通路の
清掃方法である。

［実施例］ 次に本発明の一実施例を説明する。本発明に用いられる
押出機は従来の押出機と変わりないので装置に関する説
明は省略する。

ＸＬＰＥの押出を行った後の押出機の清掃を下記■乃至
■の工程に従って行った。第１図に本実施例における時
間による樹脂通路内のＰＥの温度変化を示した。

■　押出機１が具備する温度管理手段９を調整し、昇温
スイッチをオンにすることによりシリンダ３、ヘッド６
、フレキシブルパイプ７の内部を流れるＰＥの温度が２
０分間で２５℃（室温）から１２０°Ｃに昇温され、前
記昇温スイッチをオフとするまでの間１２０℃に保たれ
るように設定した。

■　小型ホッパ２にＰＥの樹脂バッチを入れ、前記昇温
スイッチをオンとし、樹脂通路の昇温を開始した。（加
熱工程） ■　ＰＥの温度が１２０℃になったところで、モータ４
のスイッチをオンとし、スクリュー５を回転させ、ＰＥ
の混練、押出を開始した。ＰＥの混練、押出をＰＥの温
度が１２０℃のまま３０分間続けた。（押出工程） ■　モータ４のスイッチをオフとし、スクリュー５の回
転を止め、同時に前記昇温スイッチをオフとした。３０
分後に樹脂通路内のＰＥの温度が２５℃に戻った。（冷
却工程） ■　前記■乃至■の工程をさらに２回繰り返した。

樹脂通路内壁と前記内壁にこびりついたＸＬＰＥとの線
膨張係数が異なるので、樹脂通路の加熱、冷却を数回繰
り返すことにより前記こびりついたＸＬＰＥが前記内壁
より剥離し、ＰＥとともに押出機外に押出される。

なお、上記実施例においては昇温温度を２５℃（室温）
から１２０℃としたが、上限温度はＰＥが溶融し、流動
し得る温度以上、樹脂通路内壁にこびりついたＸＬＰＥ
が架橋しない温度以下、すなわち１１０℃以上１４０℃
以下の適当な温度を選ぶことができ、下限温度は樹脂通
路内壁に接している部分のＰＥが固化し始める温度すな
わち９０℃以下の適当な温度を選ぶことができる。また
、加熱工程における昇温時間は適宜設定することができ
、冷却工程は、上記実施例においては樹脂通路を自然冷
却しているが、これを空冷、水冷等による強制冷却とし
てもよい。また、加熱工程、押出工程、冷却工程の繰り
返しは何回繰り返してもよい。

［発明の効果］ 本発明の押出機内の清掃方法によれば、樹脂通路内に残
留しているＸＬＰＥを完全に剥離、除去できるので、次
回に押出を行う際にＥＭＪ内に「ヤケ」が混入すること
がなくなり、ＥＭＪの信頼性を高めることが可能となる
。また、樹脂通路内にＰＥを流通させるのは従来と比較
して短時間の押出工程のみであるので、清掃に用いるＰ
Ｅの消費量を少なくすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は時間による樹脂通路内のポリエチレンの温度変
化を示す図、第２図は押出モールド式接続部を行う装置
の概略説明図、第３図は押出モールド式接続部を行う押
出機の内部の概略説明図である。 ５・・・・・・シリンダ ６・・・・・・ヘッド ７・・・・・・フレキシブルパイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）押出機の樹脂通路でポリエチレンを溶融させ、押
   出機のスクリューを回転して、前記ポリエチレンを前記
   樹脂通路に流通させて樹脂通路を清掃する押出機樹脂通
   路の清掃方法において、押出機のスクリューを回転させ
   ずに、前記ポリエチレンの樹脂通路内における樹脂温度
   が１１０℃以上１４０℃以下の温度Ｔ＿２となるように
   前記ポリエチレンを加熱する加熱工程と、押出機のスク
   リューを回転させて、前記温度Ｔ＿２のポリエチレンを
   前記樹脂通路に流通させる押出工程と、押出機のスクリ
   ューを回転させずに、前記ポリエチレンの樹脂通路内に
   おける樹脂温度が９０℃以下の温度Ｔ＿１となるように
   前記ポリエチレンを冷却する冷却工程とを複数回繰り返
   すことを特徴とする押出機樹脂通路の清掃方法。