JPH0527236B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は架橋可能なゴム・プラスチツク組成物
のインジエクシヨンモールドによるケーブル接続
部の形成方法に関する。

［発明の技術的背景］ 従来から、架橋ポリエチン絶縁ケーブルの接続
部を形成する方法として、架橋可能なポリオレフ
イン組成物のインジエクシヨンモールドによる方
法が知られている。

この方法においては、段剥して導体接続を行な
つた架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの導体接続部
の外周に割り金型を被嵌し、この割り金型のキヤ
ビテイ内に加熱溶融させた架橋可能なプラスチツ
ク組成物を圧入して絶縁体モールドを形成した
後、冷却固化して金型を外し、これを加圧型加熱
炉で加圧しながら再度加熱して絶縁体モールドを
架橋させることが行われている。

［背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の方法では、絶
縁体モールドの架橋後の冷却工程において、絶縁
体モールドと金型との間に空隙が生じて圧力が低
下し、完全に固化していない絶縁体モールド中に
微小ボイドが生じて絶縁破壊特性を低下させると
いう難点があつた。

このような難点は、一旦絶縁体モールドを成形
した後、この絶縁体モールドを圧力調整可能な加
圧型加熱炉に移し、加圧下に加熱、冷却を行なう
ことにより一応回避することは可能である。

しかしながら、ケーブルの接続は洞道等の狭い
場所で行なわれることが多いため、作業工程の簡
略化、作業に要する工具類が少なくて済むことが
強く望まれており、これと逆行して通常の接続部
成形用の割り金型とは別に架橋用の加圧型加熱炉
を必要とすることは作業を煩雑にし、作業性を低
下させる原因となつていた。

［発明の目的］ 本発明はこのような点に対処してなされたもの
で、電気的特性および機械的特性に優れたモール
ド接続部を一つの金型で容易に形成することので
きる方法を提供しようとするものである。

［発明の概要］ すなわち本発明のケーブル接続部の形成方法
は、モールドすべき絶縁体接続部の形状に対応す
るキヤビテイを有しこのキヤビテイに連通する樹
脂圧入口と脱気孔を穿設した割り金型を、段剥し
て導体接続を行ないこの導体接続部上に半導電層
を形成させたゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの
導体接続部の外周に被嵌させるとともに、前記樹
脂圧入口に、樹脂送出口とヤケ防止用排出口を有
し、かつ弁体の回転によつてこれらの樹脂送出口
とヤケ防止用排出口を連通しうる三方弁を取付
け、この三方弁を介して前記樹脂圧入口からキヤ
ビテイ内に加熱溶融された架橋可能なゴム・プラ
スチツク組成物を充填し、架橋させて絶縁体モー
ルドを形成する方法であつて、 (a) 前記割り金型の脱気孔から内部の空気を排出
しつつ、かつ前記三方弁の樹脂送出口とヤケ防
止用排出口を連通状態にしつつ前記樹脂圧入口
から加熱溶融された架橋可能なゴム・プラスチ
ツク組成物を前記キヤビテイ内に圧入充填する
工程と、 (b) 前記脱気孔および樹脂圧入口を閉塞して、前
記割り金型の温度を昇温させ、キヤビテイ内の
架橋可能なゴム・プラスチツク組成物を加熱加
圧しつつ架橋する工程と、 (c) 前記脱気孔を開放し、この脱気孔から高圧気
体を圧入しつつ前記割り金型内の架橋されたゴ
ム・プラスチツク組成物を固化温度まで冷却す
る工程と、 を含むことを特徴としている。

［発明の実施例］ 以下本発明の詳細を図面に示す一実施例につい
て説明する。

第１図は本発明方法の一実施例により形成する
過程にある架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続
部の縦断面図である。

図において、符号１は上型１ａと下型１ｂとか
ら構成されたモールドすべき絶縁体接続部の形状
に対応した円筒状のキヤビテイ２を有し、かつヒ
ータｈを内蔵するケーブル接続部成形用の割り金
型を示している。この割り金型１の下型１ｂの中
央部には三方弁V₁により封止可能な樹脂圧入口
３が開口している。

三方弁V₁は、例えば第２図に示すように、押
出機の樹脂押出口（図示を省略）に接続される開
口４ａ、割り金型１への樹脂送出口となる開口４
ｂ、および外部排出口となる開口４ｃ、さらにヤ
ケ防止用排出口となる内径２〜３mmの開口４ｄの
穿設された弁本体５内に、内部に弁本体５の開口
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに連通可能なＴ字形に分
岐する樹脂通路６が設けられた弁体７が挿入され
て構成されている。この三方弁V₁は弁体７を回
動させることにより樹脂圧入の制御、外部への樹
脂の排出および樹脂のヤケ防止のための樹脂の外
部への流出を制御する。

また、上型１ａの両端近傍には、キヤビテイ２
に残留する空気を排出し、かつ圧入したポリオレ
フイン組成物をオーバーフローさせるとともに冷
却工程において高圧ガスを圧入するための脱気口
８，８が穿設されている。これら脱気口８，８は
逆テーパ状に形成されており、かつ開閉弁V₂が
設けられて開閉自在とされている。

さらに上型１ａの中央部には、樹脂圧入口３か
ら圧入したポリオレフイン組成物によるキヤビテ
イ２内の圧力を測定するための圧力計９を取付け
た、開閉弁V₃を有する開口１０が設けられてい
る。なお、この開口１０は圧力計９を除去するこ
とにより脱気口８，８と同様にキヤビテイ２内の
残留空気の排出用および冷却工程における高圧ガ
スの圧入用に用いられることができる。

第３図および第４図は、それぞれ樹脂圧入口３
および脱気口８の要部拡大図である。

第３図において符号１１は、逆テーパ状の樹脂
通路１２を有する接続金具を示しており、この接
続金具１１はメタルパツキング１３を介して固定
金具１４により割り金型１の樹脂圧入口３に固着
されている。

なお圧力計９を取付けるための開口１０も第３
図に示す樹脂圧入口３とほぼ同一の構造とされて
いる。

また第４図において、脱気孔８は逆テーパ状の
穿設孔１５の上部に、開閉弁V₂もしくは高圧ガ
ス供給管（図示を省略）の取付孔１６を連接させ
て構成されている。符号１７は脱気孔８に通じる
エア抜き用の溝である。

また第１図において、割り金型１両端のケーブ
ルシール部１８は、割り金型１の両端に接するよ
うに、ケーブル絶縁体上に巻回されたポリカーボ
ネートテープ層１９，１９を介して耐熱ゴム・プ
ラスチツク製の防熱アダプター２０，２０と熱伝
導性の低いステンレス管２１，２１を順に被嵌
し、これらの防熱アダプター２０およびステンレ
ス管２１を両側から押えパツキング２２により締
付け固定して構成されている。

本発明方法は、このような割り金型１を使用し
て、例えば次のようにして実施される。

まず、第１図に示すように、接続すべきゴム・
プラスチツク絶縁ケーブル、例えば架橋ポリエチ
レン絶縁ケーブル２３，２３を段剥し、常法によ
りケーブル導体２４，２４を接続スリーブ２５に
より接続し，例えば架橋半導電ポリエチレン等の
架橋ゴム・プラスチツクからなる半導電熱収縮チ
ユーブを用いて架橋半導電層２６を形成した後、
その外周に割り金型１を被嵌し、さらにその両端
にケーブルシール部１８，１８を形成する。

次いで、架橋剤を配合した絶縁性ポリオレフイ
ン組成物を、次のようにして樹脂圧入口３から割
り金型１内に押出して絶縁体モールド２７を形成
する。

すなわち、まず、脱気口８，８の開閉弁V₂，
V₂および中央の開口１０の開閉弁V₃を全開状態
にした上で、割り金型１の樹脂圧入口３を三方弁
V₁を介して押出機（図示を省略）の押出口に接
続し、三方弁V₁を樹脂圧入状態にして押出機か
ら加熱溶融された架橋剤配合のポリオレフイン組
成物をキヤビテイ２内に圧入する。このとき、弁
体７の樹脂通路６はヤケ防止用排出口４ｄにも連
通しており、押出機から押し出された架橋剤配合
のポリオレフイン組成物は、開口４ｂから樹脂圧
入口３を介してキヤビテイ２内に圧入されるとと
もに、ヤケ防止用排出口４ｄからもわずかずつ外
部へ排出される。このヤケ防止用排出口４ｄから
の排出によつて、特に、押出機、樹脂通路６間に
おけるポリオレフイン組成物の滞留にともなうヤ
ケを防止することができる。すなわち、ポリオレ
フイン組成物は、圧入開始の際には円滑にキヤビ
テイ２内に流入するが，キヤビテイ２内の充填が
進むにつれ流れは遅くなり、樹脂通路６などでの
滞留時間が長くなる。一方、押出機、割り金型１
間は三方弁V₁も含め保温されているため、この
間で、ポリオレフイン組成物にヤケを生じすくな
る。しかしながら、ここで、ヤケ防止用排出口４
ｄからポリオレフイン組成物が常時排出されてい
るので、このような滞留による樹脂のヤケを防止
することができる。

このようにして、ポリオレフイン組成物がキヤ
ビテイ２内に充填され、脱気口８，８から流出し
始めたところで、中央部開口１０に開閉弁V₃を
介して圧力計９を装着する。さらに樹脂の圧入を
続け、脱気口８，８より十分オーバーフローさせ
たところで、これらの脱気口８，８の開閉弁V₂，
V₂を閉じるとともに、三方弁V₁の弁体７を回転
させて樹脂送出口４ｂを閉じ、押出機から非架橋
のポリオレフイン組成物を押し出して、三方弁
V₁内に残る架橋剤配合のポリオレフイン組成物
を、外部排出口４ｃから、また、ヤケ防止用排出
口４ｄからも排出する。

この後、ヒータｈにより割り金型１を加熱し、
かつ必要に応じて割り金型１外周に高周波コイル
を配置してケーブル導体２４，２４を高周波加熱
し、絶縁体モールド２７の温度を所定の架橋温
度、例えば200℃まで昇温させ、架橋を開始する。
温度の上昇にともない、キヤビテイ２内の内圧は
20Kg／cm²程度にまで上昇し、加圧下で架橋が進行
する。

このようにして所定の時間加熱を続けて絶縁体
モールド２７を十分架橋させた後、加熱を停止す
るとともに前述の脱気口８，８の取付孔１６，１
６に高圧気体供給管（図示を省略）を装着し、例
えば窒素ガス等の不活性ガスからなる高圧気体を
絶縁体モールド２７と割り金型１間に圧入しては
８〜10Kg／cm²で加圧しつつ冷却を開始する。冷却
は例えば送風による強制冷却とすることが好まし
い。このようにして加圧を継続したまま冷却を続
け、絶縁体モールドを完全に固化したところで割
り金型１を開放し、仕上げ加工により外径を整
え、必要に応じてさらにこの外周に外部半導電層
を設けることにより絶縁体接続部が完成する。

なお、以上の実施例では、架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルの接続部の形成に本発明を適用した例
につき説明したが、本発明はかかる実施例に限定
されるべきものではなく、例えば架橋エチレン・
プロピレン絶縁ケーブルのような他の架橋ゴム・
プラスチツク絶縁ケーブルの接続部の形成にも同
様に適用可能である。この場合架橋可能な絶縁体
組成物としては、ケーブル絶縁体と同質のものを
使用することが望ましい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の方法によれば、ヤ
ケ防止用排出口を有する三方弁を介して樹脂圧入
口から加熱溶融された架橋可能なゴム・プラスチ
ツク組成物を圧入充填するので、押出機から金型
へ至る樹脂通路での樹脂ヤケが防止され、電気的
特性および機械的特性に優れたモールド接続部を
一つの金型で容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するための縦
断面図、第２図はその実施例に使用される三方弁
の横断面図、第３図は第１図における樹脂圧入口
部分の拡大断面図、第４図はその脱気口部分の拡
大断面図である。 １……割り金型、２……キヤビテイ、３……樹
脂圧入口、４ａ……開口、４ｂ……樹脂送出口、
４ｃ……外部排出口、４ｄ……ヤケ防止用排出
口、５……弁本体、６……樹脂通路、７……弁
体、８……脱気口、９……圧力計、１０……開
口、１８……ケーブルシール部、２３……架橋ポ
リエチレン絶縁ケーブル、２４……ケーブル導
体、２５……接続スリーブ、２６……架橋半導電
層、２７……絶縁体モールド、V₁……三方弁、
V₂……開閉弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ モールドすべき絶縁体接続部の形状に対応す
   るキヤビテイを有しこのキヤビテイに連通する樹
   脂圧入口と脱気孔を穿設した割り金型を、段剥し
   て導体接続を行ないこの導体接続部上に半導電層
   を形成させたゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの
   導体接続部の外周に被嵌させるとともに、前記樹
   脂圧入口に、樹脂送出口とヤケ防止用排出口を有
   し、かつ弁体の回転によつてこれらの樹脂送出口
   とヤケ防止用排出口を連通しうる三方弁を取付
   け、この三方弁を介して前記樹脂圧入口からキヤ
   ビテイ内に加熱溶融された架橋可能なゴム・プラ
   スチツク組成物を充填し、架橋させて絶縁体モー
   ルドを形成する方法であつて、 (a) 前記割り金型の脱気孔から内部の空気を排出
   しつつ、かつ前記三方弁の樹脂送出口とヤケ防
   止用排出口を連通状態にしつつ前記樹脂圧入口
   から加熱溶融された架橋可能なゴム・プラスチ
   ツク組成物を前記キヤビテイ内に圧入充填する
   工程と、 (b) 前記脱気孔および樹脂圧入口を閉塞して、前
   記割り金型の温度を昇温させ、キヤビテイ内の
   架橋可能なゴム・プラスチツク組成物を加熱加
   圧しつつ架橋する工程と、 (c) 前記脱気孔を開放し、この脱気孔から高圧気
   体を圧入しつつ前記割り金型内の架橋されたゴ
   ム・プラスチツク組成物を固化温度まで冷却す
   る工程と、 を含むことを特徴とするケーブル接続部の形成方
   法。