JPS6097579A - ケ−ブル接続部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は架橋可能なゴム・プラスチック組成物のインジ
ェクションモールドによるケーブル接続部の形成方法に
関する。

［発明の技術的背景］ 従来から、架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続部を形
成づる方法として、架橋可能なポリオレフィン組成物の
インジェクションモールドによる方法が知られている。

この方法においては、段剥して導体接続を行なつた架橋
ポリエチレン絶縁ケーブルの導体接続部の外周に割り金
型を被嵌し、この割り金型のキャビティ内に加熱溶融さ
けた架橋可能なプラスチック組成物を圧入して絶縁体モ
ールドを形成した後、冷却固化して金型を外し、これを
加圧型加熱炉で加圧しながら再度加熱して絶縁体モール
ドを架橋させることが行われている。

し背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の方法でＩＬよ、絶縁体
モールドの架橋後の冷却工程に３３いＣ１絶縁体モール
ドと金型との間に空隙が生じて圧力が低下し、完全に固
化していない絶縁体モールド中に微小ボイドが生じて絶
縁破壊特性を低下さ°Ｕるという難点があった。

このような難点は、一旦絶縁体モールドを成形した後、
この絶縁体モールドを圧力調整可能な加圧型加熱炉に移
し、加圧下に加熱、ンθ却を行なうことにより一応回避
覆ること（ユ可能である。

しかしながら、ケーブルの接続は洞道等の狭い場所℃行
なわれることが多いため、作業工程の簡略化、作業に要
プる工具類が少なくて済むことが強く望まれており、こ
れと逆行し−Ｃ通常の接続部成形用の割り金型とは別に
架橋用の加圧型加熱炉を必要とりることは作業を煩雑に
し、作業性を低下さぼる原因となつ−Ｃいた。

［発明の目的」 本発明はこのような欠点を解決ηるＩこめになされたも
ので、電気的特性および機械的特性に優れたモールド接
続部を単一の金型により容易に形成す″ることのできる
方法を提供しようどするものである。

［発明の概要１ すなわち本発明のケーブル接続部の形成方法は、モール
ドづべき絶縁体接続部の形状に対応づるキャヒ′ディを
有しこのキャビティに連通りる樹脂圧入口と脱気孔を穿
設した割り金型を、段剥しＣ導体接続を行ないこの導体
接続部上に半導電層を形成させたゴム・プラスデック絶
縁ケーブルの導体接続部の外周に被嵌させ、前記樹脂仕
入口からキャじティ内に加熱溶融された架橋ｉｊＪ能な
ゴム・プラスデック組成物を充填し、架橋させて絶縁体
モールドを形成するにあたり、 ＜ａ　）前記割り金型の脱気孔から内部の空気を排出し
つつ前記樹脂圧入口から加熱溶融された架橋可能なゴム
・プラスチック組成物を圧入して前記キ１７ごティ内に
前記ゴム・プラスチック組成物を充填する工程と、 （ｂ）前記１１１２気孔を閉塞し、かつ前記樹脂圧入口
から非架橋ゴム・プラスチック組成物を圧入して割り金
型内の架橋可能なゴム・プラスチック組成物を加圧しつ
つ割り金型の温度を昇温さばて主１１ビテイ内のゴム・
プラスチック組成物を架橋゛りる工程と、 （Ｃ）前記）ｊ；１気孔から高圧気体を圧入しつつ前記
金型内の架橋されたゴム・プラスチック組成物を同化温
度まで冷却する工程と、 を含むことを特徴としている。

「発明の実施例」 以下本発明の詳細を図面に示ず一実施例について説明す
る。

第１図は本発明り法の一実施例により形成づろ過程にあ
る架（北ポリエチレン絶縁ケーブルの接続部の縦断面図
である。

図において、符号１は上型１ａと下型１ｂとから構成さ
れたモールドすべき絶縁体接続部の形状に対応した円筒
状のキトビテイ２をイＪし、かつヒータ１１を内蔵する
ケーブル接続部成形用の割り金型を示している。この割
り金型１の下型１ｂの中央部には三方弁Ｖ１により封止
可能な樹脂圧入に１３が間口している。

三方弁ｖ１は、例えば第２図に示づように、割り金型１
の樹脂圧入口３、押出機の樹脂押出１．二１く図示を省
略）に接続される開口１１ａ、割り金型１へ樹脂を送り
出ｉｌｌ’　ｔ５ｎ口４ｂ、および外部排出口となる間
口４Ｇ、さらにヤケ防止用ＩＪＩ’出口となる内径２〜
３龍の開口／Ｉｄの穿設された弁本体５内に、内部に弁
本体５の開口４ａ　、４ｂ　、４．ｃ　、４ｄに連通可
能な丁字形に分岐Ｊる樹脂通路６が設けられた弁体７が
挿入されて構成されている。この三方弁Ｖ１は弁体７を
回動さＶることにより樹脂圧入の制御、外部への樹脂の
排出および樹脂のヤケ防止のための樹脂圧入停止時にお
ける樹脂の外部への流出を制御する。

また、上型１ａの両端近傍には、キャビティ２に残留す
る空気を排出し、かつ圧入したポリオレフィン組成物を
オーバーフローさせるとともに冷却工程にｄ５いて高圧
ガスを圧入するための脱気口８．８が穿設されている。

これらの脱気口８．８は逆テーバ状に形成されており、
かつ開閉弁Ｖ２が設（プられて開閉自在とされている。

さらに上型１ａの中央部には、脱気口８．８から圧入し
たポリオレフィン組成物によるキャビティ２内の圧力を
測定するための圧力計９を取付けた、開閉弁ｖ３を有す
る開口１０が設けられている。なｊ３、この開口１０は
圧力計９を除去することにより脱気口８．８と同様にキ
ャビティ２内の残留空気の排出用および冷却工程におけ
る高圧ガスの圧入用に用いることができる。

第３図および第４図は、それぞれ樹脂圧入口３および脱
気口８の要部拡大図である。

第３図において符号１１は、逆テーパ状の樹脂通路１２
を有する接続金具を示しており、この接続金具１１はメ
タルバッキング１３を介して固定金具１４により割り金
型１の樹脂圧入口３に固着されている。

なお圧力計９を取付【）るための開口１ｏも第３図に示
す樹脂圧入口３とほぼ同一の栴造とされでいる。

また第４図において、脱気孔８は逆テーパ状の穿設孔１
５の上部に、開閉弁Ｖ２もしくは高圧ガス供給管（図示
を省略）の取付孔１６を連接さけて構成されている。符
号１７は脱気孔８に通じるエア抜き用の溝である。

まＩＣ第１図において、割り金型１両端のケーブルシー
ル部１８は、割り金型１の両端に接するにうに、ケーブ
ル絶縁体上に巻回されたポリカーボネートテープ層１９
．１９を介して耐熱ゴム・プラスチック製の防熱アダプ
ター２０，２０と熱伝導性の低いステンレス管２１．２
１を順に被嵌し、これらの防熱アダプター２０およびス
テンレス管２１を両側から押えバッキング２２により締
付は固定して構成されている。

本発明方法は、このような割り金型１を使用して、例え
ば次のようにして実施される。

まず、第１図に示１ように、接続リベぎゴム・プラスチ
ック絶縁ケーブル、例えば架橋ポリエチレン絶縁グープ
ル２３．２３を段剥し、常法によりケーブル導体２４．
２４を接続スリーブ２５により接続し、例えば架橋半導
電ポリ１チレン等の架橋ゴム・プラスチックからなる半
導電熱収縮チューブを用いて架橋半導電層２Ｇを形成し
１ｃ後、ぞの外周に割り金型１を被嵌し、さらにその両
端にケーブルシール部１８．１８を形成する。

次いで通常のインジェクションモールド法により、架橋
剤を配合した絶縁性ポリオレフィン組成物を、次のよう
にして樹脂圧入口３がら割り金型１内に押出して絶縁体
モールド２７を形成する。

すなわち、まず、脱気口８．８の開閉弁ｖ２、ｖ２およ
び中央の間０１０の開閉弁Ｖ３を全開状態にした上で、
割り金型１の樹脂圧入口３を三方弁Ｖ１を介して押出機
（図示を省略）の押出口に接続し、三方弁Ｖ＋を樹脂圧
入状態にして押出機から加熱溶融された架橋剤配合のポ
リオレフィン組成物をキャビティ２内に圧入する。

ポリオレフィン組成物がキャビティ２内に充填され、脱
気口８．８から流出し始めたところで、中央部開口１０
に開閉弁Ｖ３を介して圧力計９を装着する。さらに樹脂
の圧入を続【ノて脱気口８．８より十分オーバーフロー
させたところで、これらの脱気口８．８の開閉弁Ｖ２、
Ｖ２を閉じる。

この状態でさらに三方弁Ｖ１の樹脂流量の調節をしつつ
ポリオレフィン組成物の圧入を続（プ、キャビティ２内
の内圧を２０　ｋｇ／　ｃ！程度にまで上昇させたとこ
ろで三方弁ｖ１を閉止する。

この後、ヒ〜りｈにより割り金型１を加熱し、かつ必要
に応じて割り金型１外周に高周波コイルを配置してケー
ブル導体２４．２４を高周波加熱し、絶縁体モールド２
７の温度を所定の架橋渦電、例えば２００℃まＣ昇温さ
せこの後圧入時の圧力を保持したまま絶縁体モールドを
架橋させる。

このようにして所定の時開加熱を続けて絶縁体モールド
２７を十分架橋させた後、加熱を停止づるとともに前述
の脱気口８．８の取付孔１６．１６に高坏気体供給管（
図示を省略）を装着し、例えば窒素ガス等の不活性ガス
からなる高圧気体を絶縁体モールド２７と割り金型１間
に圧入し−Ｃ８〜１０ｋｇ／ｃシで加圧しつつ冷却を開
始する。冷却は例えば送風による強制冷却とづることが
好ましい。このようにして加圧を継続したまま冷却を続
【プ、絶縁体モールドが完全に固化したところで割り金
型１を開放し、仕上げ加工により外径を整え、必要に応
じてさらにこの外周に外部半導電層を設けることにより
絶縁体接続部が完成する。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の方法によれば、金型を除去
づることなく、加圧状態で金型内のゴム・プラスチック
組成物を架橋させるので、ボイドのない特性の良好なケ
ーブル接続部を能率よく容易に得ることができる。また
、架橋のためにだけ用いられる加圧型加熱炉の必要もな
くなる。

なＪ５、ノス上の実施例Ｃは、架橋ボリエチレン絶縁ケ
ーブルの接続部の形成に本発明を適用した例につき説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるべぎものひ
はなく、例えば架橋上ヂレン・プロピレン絶縁ケーブル
のような他の架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの接
続部の形成にも同様に適用可能である。この場合架橋可
能な絶縁体組成物としては、ケーブル絶縁体と同質のも
のを使用することが望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するだめの縦断面図、
第２図はその実施例に使用される三方弁の横断面図、第
３図は第１図にＪ＞４プる樹脂圧入口部分の拡大断面図
、第４図はぞの脱気口部分の拡大断面図である。 １・・・・・・・・・・・・割り金型 ２・・・・・・・・・・・・キヤごティ３・・・・・・
・・・・・・樹脂圧入口８・・・・・・・・・・・・脱
気口 ９・・・・・・・・・・・・圧力計 １０・・・・・・・・・・・・間　口 １８・・・・・・・・・・・・クー１ルシール部２３・
・・・・・・・・・・・架橋ポリ１チレン絶縁ケーブル
２４・・・・・・・・・・・・ケーブル導体２５・・・
・・・・・・・・・接続スリーブ２６・・・・・・・・
・・・・架橋半導電層２７・・・・・・・・・・・・絶
縁体モールド代理人弁理士　須　山　佐　− （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）モールドすべき絶縁体接続部の形状に対応するキ
   レビティを有しこのキャビティに連通ずる樹脂圧入口と
   脱気孔を穿設した割り金型を、段剥して導体接続を行な
   いこの導体接続部上に半導電層を形成させたゴム・プラ
   スチック絶縁ケーブルの導体接続部の外周に被嵌させ、
   前記樹脂圧入口からキャビティ内に加熱ｗＪＦａされ１
   〔架橋可能なゴム・プラスチック組成物を充填し、架橋
   させて絶縁体モールドを形成するにあたり、 （ａ　）前記割り金型の脱気孔から内部の空気を排出し
   つつ前記樹脂圧入口から加熱溶融された架橋可能なゴム
   ・プラスチック組成物を圧入して前記キャビティ内に前
   記ゴム・プラスチック組成物を充填する工程と、 （ｂ）前記脱気孔を閉塞し、かつ前記樹脂圧入口から非
   架橋ゴム・プラスチック組成物を圧入して割り金型内の
   架橋可能なゴム・プラスチック組成物を加圧しつつ割り
   金型の温度を昇温さゼてキャビティ内のゴム・プラスチ
   ック組成物を架橋する工程と、 （Ｃ）前記脱気孔から高圧気体を圧入しつつ前記金型内
   の架橋されたゴム・プラスチック組成物を同化温度まで
   冷却する工程と、 を含むことを特徴とするケーブル接続部の形成方法。