JPS60105184A - ケ−ブル接続部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術分野」 本発明は絶縁性ゴム・プラスチック組成物のインジェク
ションモールド法によるケーブル接続部の形成方法に係
り、特に該組成物の金型内への圧入に先立つ金型および
ケーブルの予熱の際のケーブル表面の酸化を防止しく、
特性の良好なケーブル接続部を得られるようにしたケー
ブル接続部の形成方法に関する。

［発明の技術的を景］ 従来からポリエチレン絶縁ケーブルの接続部を形成する
方法として、絶縁性のポリオ１フ４２組成物のインジェ
クションモールドによる方法が知られている。

この方法においては、段剥して導体接続を行なったポリ
エチレン絶縁ケーブルの導体接続部の外周に金型を被嵌
し、次いでこれらの金型およびケーブルを通常３〜６時
間の加熱により十分高温とした後、金型のキャビティ内
に加熱溶融させＩＣ絶縁性ポリオレフィン組成物を圧入
し−Ｃ絶縁体モールドを形成することが行なわれている
。

［背景技術の問題点］ しかしながら、このような従来の方法では、ポリオレフ
ィン組成物の圧入に先立って行なわれる金型およびケー
ブルの予熱工程において、グー１ル表面が高温下で酸化
され、その結果、後に圧入されるポリオレフィン組成物
との接着が不良となって電気的特性および機械的特性を
低下させるとい−う難点があった。

「発明の目的」 本発明はこのような難点を解決するためになされたちの
Ｃ１予熱工程におけるケーブル表面の酸化を防止して、
電気的特性および１ｍｍ内的特性優れたケーブル接続部
を形成し得る方法を提供しようとづるものである。

［発明の概要ｊ すなわち本発明のケーブル接続部の形成方法は、モール
ドすべき絶縁体接続部の形状に対応Ｊるキャビディをイ
ｊりる金型を、段剥して導体接続を行なったゴム・プラ
スチック絶縁ケーブルの尋体接続部の外周に被嵌さゼ、
次いで前記金型のキャヒディ内に不活性ガスを供給して
充満させると共に前記金型およびクープルを予熱し、し
かる後前記キャビティ内に加熱溶融された絶縁性ゴム・
プラスチック組成物を充填して絶縁体モールドを形成す
ることを特徴としＣいる。

［発明の実施例］ 以下本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明り
る。

図面は、本発明方法の一実施例により形成する過程にあ
る架橋ポリエチレン絶縁ケーブル接続部の縦断面図であ
る。

図におい−Ｃ符号１は、上型１ａと下型１ｂとから構成
されたモールドすべき絶縁体接続部の形状に対応した紡
錘状のキャビティ２を有し、かつヒータ１）を内蔵する
ケーブルの接続部成形用の割り金型を示しＣいる。

この割り金型１の下型１ｂには樹脂圧入口３か、上型１
ａには脱気口４が穿設されており、それぞれ開閉弁Ｖｌ
、Ｖ２により封止可能となっている。

また、下型１ｂの端部近傍には、キャビティ２内へ不活
性ガスを供給するための、開閉弁Ｖ３により封止可能な
送気口５が設ｃノられＣいる。

本発明方法は、このような割り金型１を使用して例えば
次のようにして行なわれる。

まず、接続すべきゴム・プラスチック絶縁ケーブル、例
えば架橋ポリ１ブレン絶縁ケーブル６．６の端部を段剥
して、常法によりケーブル心体７．７を接続スリーブ８
により接続し、必要に応じＣ導体接続部に半導電層９を
形成した後、そσ）タト１７１に割り金型１を被嵌する
。

次いＣ、ヒータ１）に通電しＣ割り金型１および架橋ポ
リエチレン絶縁ケーブル６．６の予熱を開始し、同時に
削り金型１の送気口５に開閉弁■３を介しＣ不活性カス
供給管を接続し、開閉弁Ｖ３を開状態にしく、不活性ガ
スをキャビティ２内へ供給し充満さＵて予熱を続１ノる
。この不活性カスの送入により、加熱に伴なうキャビテ
ィ２内のケーブル６．６表面の酸化が防止される。なお
、１−ヤビディ２内の気密保持が困難な場合には、予熱
工程中、常にキャビティ２内に不活性ガスか充満するよ
うに開閉弁Ｖ３により流量調節を行なつＣ１゛帛時一定
流量の不活性ガスが供給されるようにしておく。

このようにして所定の時間、通電３〜６時間予熱を続け
たと口ろＣ１割り金型１の送気口５の開閉弁Ｖ３を封止
すると共に、樹脂圧入口３およσ８１２気口４の開閉弁
Ｖｌ、Ｖ２を開放して、常法により加熱溶融された架橋
剤配合の絶縁性ポリオレフィン組成物を樹脂圧入口３よ
りキャピテイ２内に圧入し、これを架橋させ゛Ｃ絶縁体
モールドを形成りる。この絶縁体モールドとポリ１チレ
ン絶縁ケーブル６．６の表面との接着は予熱工程におけ
る不活性ガスの送入によりケーブル表面の酸化が防止さ
れているため、良好な状態となつ−Ｃいる。

なお、以上の実施例では架橋ポリエチレン絶縁ケーブル
の接続部の形成に本発明を適用した例につき説明しＩＣ
が、本発明はかかる実施例に限定されるへきものではな
く、架橋、未架橋を問わずいかなるゴム・プラスチック
絶縁ケーブルの接続δＩＩの形成にも同様に適用可能で
ある。

［発明の効果コ 以上説明したにうに、本発明の方法によれば不活性ガス
を供給して予熱工程におりるケーブル表面の酸化を防止
するようにしたので、電気的特性Ｊ３よび機械的特性の
良好なケーブル接続部を容易に得ることが（きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を説明す−るための縦断面図で
ある。 １・・・・・・・・・・・・割り金型 ２・・・・・・・・・・・・キレビティ３・・・・・・
・・・・・・樹脂圧入口４・・・・・・・・・・・・１
ｊ；２気Ｌ＋５・・・・・・・・・・・・送気口 ６・・・・・・・・・・・・架橋ポリエチレン絶縁ケー
ブル７・・・・・・・・・・・・ケーブル導体８・・・
・・・・・・・・・接続スリーブ９・・・・・・・・・
・・・半々電層 １１・・・・・・・・・・・・ヒータ ■１〜Ｖ３・・・開閉弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）モールド】べき絶縁体接続部の形状に対応するキ
   ャビディを右する金型を、段剥して導体接続を行なった
   ゴム・プラスチック絶縁ケーブルの導体接続部の外周に
   被嵌させ、次いで前記金型Ｑ）キャビティ内に不活性ガ
   スを供給して充満させると共に、前記金型およびケーブ
   ルを予熱し、しかる後前記キャビティ内に加熱溶融され
   た絶縁性ゴム・プラスチック組成物を充填して絶縁体モ
   ールドを形成することを特徴とするケーブル接続部の形
   成方法。