JPS6349353B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、CVケーブルのインジエクシヨン
モールド接続方法に関するものである。

発明の背景と目的 インジエクシヨンモールドによつて接続部を形
成する場合、従来は、 (1) 導体接続部の周辺上に、成形用の金型をかぶ
せて、その中に補強絶縁用樹脂をインジエクシ
ヨンする。

(2) 次にその金型を冷却して外す。

(3) 次にモールド用金型をかぶせる。これは内部
空間が広く、インジエクシヨンした樹脂との間
にすき間がある。そのすき間に入れた加圧ガス
または液体によつて樹脂を加圧しながら加熱モ
ールドし、補強絶縁層を形成する。

という方法をとつている。

しかしこの方法では、 (1) インジエクシヨンした樹脂をいつたん冷却し
てから、また加熱するので、熱および時間の損
失が大きい。

(2) 金型の取換えの手間がかかる。

などの欠点がある。

この発明は、上記の欠点を解消して、補強絶縁
用樹脂のインジエクシヨンの後、金型を取換えず
に、直ちに加熱加圧モールドができるようにした
ものである。

発明の構成（第１図） インジエクシヨン時に使用する型を、そのまま
補強絶縁層の一部として用いるようにしたもの
で、第１発明においては、 (1) 成形用型を、補強絶縁用樹脂と同じかまた
は酷似する絶縁材料でかつ架橋したものからな
り、かつ前記補強絶縁層の外径とほぼ同じ外
径を持つ中空の円筒体からなる成形筒２０を用
いて構成すること、 (2) その中に前記補強絶縁用樹脂のインジエクシ
ヨンを行なつた後、あらかじめ前記成形筒２０
の上にかぶせておいたモールド用金型２８内に
おいて、前記成形筒２０と補強絶縁用樹脂とを
加熱すると同時に、前記成形筒２０の外側から
加圧媒体３２により加圧すること、 を特徴とする。

また、第２発明においては（第３図）、 絶縁層２００上に半導電層２０２（モールド後
外部半導電層になる）を設けた２層構造の成形筒
２０を用いること、 を特徴とし、その他の主要部は、上記第１発明の
ものと同一である。

構成の詳しい説明 「第１図」において、１０はCVケーブルの全
体、１２はケーブル導体、１４は導体接続部、１
６はケーブル絶縁体を示す。

２０は成形筒である。これはたとえば架橋ポリ
エチレン、EPゴム、エチレン酢ビゴム、ポリプ
ロピレンなどのように、補強絶縁用樹脂と同じ
か、または酷似する材料で作る。なお補強絶縁用
樹脂と酷似する材料というのは、補強絶縁用樹脂
と同じように高電圧の絶縁として使用でき、かつ
補強絶縁用樹脂と一体化しやすい材料という意味
である。

また、その形状は円形筒である。そしてその外
径は、できあがつた補強絶縁層４０の外径（第２
図）とほぼ同じになつている。

また、成形筒２０は、「第３図」のように、補
強絶縁用樹脂と同じか、または酷似する材料から
なる絶縁層２００と、その上に半導電層２０２を
設けた２層構造とする場合もある。

２２は冷却アダプタである。

インジエクシヨンする補強絶縁用樹脂２４とし
ては、ケーブル絶縁体１６と同じかまたは酷似す
るもの、すなわち、未架橋で架橋剤入りの架橋ポ
リエチレン、EPゴム、エチレン酢ビゴム、ポリ
プロピレンなどを使用する。

２６はシール用チユーブで、たとえばシリコー
ンゴムなどからなり、成形筒２０と冷却用アダプ
タ２２上を覆う。

２８はモールド用金型で、セラミツクスや金属
などで作る。３０はパツキンである。モールド用
金型２８の内面とシール用チユーブ２６との間に
はすき間ができるようにしてあり、その中に加圧
媒体３２が入る。加圧媒体３２には空気、窒素ガ
スなどの気体や、シリコーンオイルなどのように
補強絶縁用樹脂と比重のほぼ等しい液体を使用す
る。加圧媒体３２は加熱（または冷却）装置３
４、ポンプ３６を含む外部の回路を通つて循環で
きるようにしてある。

３８は加熱用の高周波誘導コイルである。高周
波誘導コイル３８はモールド用金型２８内に埋め
込む場合もある。

なお加熱方法としては、高周波誘導加熱以外
に、(1)電熱による加熱、(2)高温にした加圧媒体３
２による加熱、(3)以上の組み合わせ、などがあ
る。また加熱方式によつて、モールド用金型の材
質を適当に選ぶ。

作業手順 はじめに第１発明の場合について述べる。

(1) 導体接続後、導体接続部１４上に内部半導電
層１８を形成し、あらかじめ送り込んでおいた
成形筒２０を所定位置に持つてきて、上記の冷
却アダプタ２２などとともに成形用の型を構成
し、その上にモールド用金型２８などを組立て
る。

(2) 押出し機から未架橋の架橋剤入り補強絶縁用
樹脂２４を、上記の成形用型内に、冷却アダプ
タ２２の側面からインジエクシヨンする。

なお、成形筒２０は架橋してあるので、イン
ジエクシヨン時の熱では変形せず、成形用の型
としての役目を果たすことができる。

(3) インジエクシヨン終了後、モールド用金型２
８内に加圧媒体３２を送り込み、かつ循環させ
る。加圧媒体３２は温度80℃以上、圧力0.5
Kg／cm²以上で適当な値を選定する。また同時に
高周波誘導加熱によつてケーブル導体１２を80
℃以上に発熱させ、内部からも加熱する。ただ
し加熱は、上記のように、他の方法で行なう場
合もある。

加熱によつて成形筒２０は軟化するから、加
圧媒体３２の圧は補強絶縁用樹脂２４まで十分
伝わる。加熱、加圧が進行すると、補強絶縁用
樹脂２４は架橋も進行し、かつ成形筒２０と一
体になつて補強絶縁層４０が形成される（第２
図）。

(4) 加熱加圧終了後、冷却した加圧媒体３２によ
つて、一定の圧を加えたまま補強絶縁層４０を
冷却し、ボイドの発生を防ぐ。

(5) 上記の加熱冷却期間を通して、冷却アダプタ
２２内に冷媒を送り込み、ケーブル絶縁体１６
の端部の冷却を行なう。

(6) 冷却後、離型し、補強絶縁層４０のストレス
コーン４２を仕上げ（第２図）、外部半導電層
および金属しやへい層を設け、さらに保護管を
取付ける（これらの図示は省略）。

第２発明の場合も、上記手順の(1)から(5)まで
は、まつたく同じである。ただ、成形筒２０の表
面に半導電層２０２が前もつて設けてあるから、
上記手順(6)における外部半導電層の形成は、いら
ないことになる（ただし半導電層２０２の両端と
ケーブルの外部半導電層との接続は行なう）。

発明の効果 従来の場合は、インジエクシヨンした補強絶縁
用樹脂と金型との間にすき間がないため、加熱時
に加圧媒体による圧力を補強絶縁用樹脂に加える
ことができず、そのために加熱加圧用の金型（補
強絶縁用樹脂との間にすき間がある）と取換える
必要があつた。

しかし、本発明においては、インジエクシヨン
時の型である成形筒２０がそのまま補強絶縁層４
０一部になるので、それを取外す必要はない。

したがつてインジエクシヨンに引続いて加熱加
圧モールドを行なうことができる。よつて熱のロ
スが少なくなり、かつモールド時間が短縮され
る。

また第２発明においては、成形筒２０の表面に
半導電層２０２が設けてあるので、モールド終了
後における外部半導電層の形成作業（テープ巻き
等）が不要になり、さらに作業時間の短縮が図ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本第１発明の方法を工程順に
示す説明図、第３図は、第２発明において使用す
る成形筒２０の説明図。 １２：ケーブル導体、１４：導体接続部、１
６：ケーブル絶縁体、２０：成形筒、２０２：半
導電層、２４：補強絶縁用樹脂、２８：モールド
用金型、３２：加圧媒体、３８：高周波誘導コイ
ル、４０：補強絶縁層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに接続すべきCVケーブル１０の導体接
   続部１４およびその近くのケーブル絶縁体１６上
   に、成形用型をかぶせて、その中に補強絶縁用樹
   脂をインジエクシヨンし、その樹脂をモールド用
   金型内において加熱加圧することによつて接続部
   の補強絶縁層を形成する場合において、 前記補強絶縁用樹脂と同じかまたは酷似する絶
   縁材料でかつ架橋したものからなり、かつ前記補
   強絶縁層の外径とほぼ同じ外径を持つ中空の円筒
   体からなる成形筒２０を用いて前記成形用型を構
   成し、その中に前記補強絶縁用樹脂のインジエク
   シヨンを行なつた後、あらかじめ前記成形筒２０
   の上にかぶせておいたモールド用金型２８内にお
   いて、前記成形筒２０と補強絶縁用樹脂とを加熱
   すると同時に、前記成形筒２０の外側から加圧媒
   体３２により加圧することを特徴とする、CVケ
   ーブルの接続方法。 ２ 互いに接続すべきCVケーブル１０の導体接
   続部１４およびその近くのケーブル絶縁体１６上
   に、成形用型をかぶせて、その中に補強絶縁用樹
   脂をインジエクシヨンし、その樹脂をモールド用
   金型内において加熱加圧することによつて接続部
   の補強絶縁層を形成する場合において、 前記補強絶縁用樹脂と同じかまたは酷似する絶
   縁材料でかつ架橋したものからなり、かつ前記補
   強絶縁層の外径とほぼ同じ外径を持つ中空の円筒
   体の上に半導電層を設けた２層構造からなる成形
   筒２０を用いて前記成形用型を構成し、その中に
   前記補強絶縁用樹脂のインジエクシヨンを行なつ
   た後、あらかじめ前記成形筒２０の上にかぶせて
   おいたモールド用金型２８内において、前記成形
   筒２０と補強絶縁用樹脂とを加熱すると同時に、
   前記成形筒２０の外側から加圧媒体３２により加
   圧することを特徴とする、CVケーブルの接続方
   法。