KR910003868Y1 - 가교폴리에틸렌 절연케이블의 접속부 몰드 성형장치 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 본 고안에 따라 구성된 접속부 몰드 금형의 정단면 구성도.
제 2 도는 본 고안에 따라 구성된 접속부 몰드 금형의 측단면 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 케이블 절연체 2 : 도체 접속부
3a, b, c, d : 온도차단블럭 4a, b, c, d : 배출구
5 : 가교폴리에티렌 6a, b : 주입구
7 : 몰드금형 9 : 히터
본 고안은 가교폴리 에틸렌(XLPE) 절연케이블의 접속부 몰드 성형장치에 관한 것이다.
가교폴리 에티렌(이하 XLPE라 약칭한다) 절연 전력 케이블 접속에는 절연테이프 감기방식과 몰드 방식 및 프리하브(Pre-Fabricated) 방식등이 있으나, 초고압에 사용되는 경우에는 신뢰성과 접속부 최소화등의 이유로 몰드방식이 널리 사용되고 있다.
보통 몰드 방식에서는 접속하고자 하는 부위에 케이블 절연체와 동질의 절연테이프를 감아서 가열성형하는 방식 또는 금형을 설치하여 케이블 절연체와 동질의 절연재료를 압출기에 의해 압출성형하는 방식이 있는데, 전자에 비해 후자가 이물 혼입방지가 유리하고 작업자의 숙련도에 따른 영향이 적어서 신뢰성이 높기에 초고압 XLEP 절연케이블 접속에 많이 이용될 가능성이 있다.
몰드방식중 압출성형방식은 케이블 접속부에 금형을 취부하여 그 금형의 형틀내에 가열용융된 XLEP를 주입시켜 경화시키는 방식이다.
종래의 금형은 일체로 열전도성이 좋은 금속으로 구성되어 다음의 문제를 가지고 있었다.
즉, 금형의 형틀내에 가열용융된 XLPE를 주입하기전 주입되는 수지가 응고되지 않도록 금형 및 케이블의 접속하고자 하는 부위를 예열해야 하나, 이 영향에 의해 몰드 금형과 맞닿는 케이블 절연체가 금형의 열에의해 손상이 가서 열적열화를 일으킬 우려가 있어서 가능한한 금형의 온도를 낮게 예열해야 될 필요가 있다.
그러나, 주입되는 XLPE의 용융온도가 높지 않으면 금형의 형틀내에 공기가 잘 빠져나가지 않아서 케이블 접속부 절연체내에 기포가 발생하여 접속부의 전기적특성을 저하시키는 문제가 발생한다.
또, 금형의 형틀내에 가열용융된 XLPE를 주입시 주입압력이 낮으면 XLPE의 충진정도가 불량하여 기포가 잔존할 우려가 있어서 고압으로 주입해야 하나, 고압으로 주입시 주입압력에 의해 케이블 접속부가 뒤틀려 편심이 발생하는 단점이 있어서 이를 대비한 적절한 몰드금형의 제작이 필요하다.
본 고안의 목적은 상기 문제점에 대처하여 금형의 부분별 온도조절이 가능하여 케이블과 맞닿는 금형의 양산 부분은 온도가 낮고, XLPE수지가 주입되는 부분은 온도가 높은 금형의 적절한 온도배분에 의해 기포가 없는 접속부가 제공하는 동시에, XLPE수지 주입시 고압으로 주입하여도 금형의 적합한 위치에 수지 배출구를 설치하여 수지의 흐름을 좋게 하여서 접속부의 절연체에 편심이 없는 양호한 XLPE 절연케이블의 접속장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 XLPE 절연케이블 접속부의 몰드성형장치는 케이블 도체 접속부와 도체절속부 양단에 연속된 절연체 외부에 따라 접속부 절연체의 구조에 맞는 형틀을 제작하여 그 자체에 수지주입구, 수지배출구 및 차등온도 조절부분을 가진 2분할 금형을 설치하여 전기 형틀에의 수지주입구로부터 케이블 절연체와 동일한 가열용융된 XLPE를 주입시키면서 수지 배출구로 XLPE 와 함께 금형의 형틀내에 공기를 배출한 뒤 가열성형하여 접속부 절연체를 형성시키도록 한 것이다.
이하에서 이를 도면에 표시된 실시예에 따라 상세하게 설명한다.
도면 제 1 도에 있어서, 케이블 접속부 형성용 2분할 금형(7)은 그 자체의 중앙부위에 구멍을 뚫어서 만든 2개의 수지 주입구(6a,6b)와 접속부 형상 끝부위에 주입된 수지가 빠져나올 수 있는 4개의 수지 배출구(4a…d)을 가지고 있다.
또 이 금형은 온도차단 블럭(3a…d)과 각각의 분할된 금형은 각기 전기히터(9)를 가지고 있어서 금형의 부분 별 온도조절이 가능한 것이 특징이다.
금형의 온도 차단 블럭(3a…d)이 있는 것은 이하의 기인한다. 주입시키는 수지의 온도를 높개하기 위하여 금형의 중앙부위는 온도를 높게 케이블 전연체와 맞닿는 양단부위는 상대적으로 온도를 낮게설정하며 케이블 절연체가 열적 열화가 없으면서 금형의 형틀내에 공기가 잘 빠져나가서 절연체에 기포가 발생하지 않도록 하는 것이다.
본 고안의 금형을 사용하여 접속부의 절연체를 형성하는 것은 다음과 같이 행한다.
먼저 XLPE 케이블절연체(1)의 도체 접속부(2)를 중심으로 접속부 형성용 금형(7)을 부착하여 고정한 후 금형에 취부된 수지 배출구중 두개를 열어 한쪽배출구(4a)로 질소가스를 넣고 또 한쪽배출구(4d)로 배출하여 금형에 형틀내의 공지를 치환한 다음 주입구로 가열용융된 XLPE (5)를 금형내에 주입한다.
XLPE가 금형의 형틀내에 충진되면 수지배출구를 통하여 남아있던 공기와 함께 배출된다.
XLPE의 주입시 주입압력을 높게하면서 케이블 접속부에 편심을 방지하기 위해서는 금형의 형틀내에서 갸열용융된 XLPE의 주입에서 배출까지의 흐름이 중요한다.
도면 제 2 도에 있어서, XLPE 수지가 주입에서 배출될때 흐름을 좋게 하기위하여 주입과 배출의 속도가 같게 주입구(6a, 6b)와 배출구(4a…d)의 내경을 설정하고 주입구와 배출구의 위치를 상호대칭으로 설정하면 편심이 없는 양호한 접속부 절연체를 얻을 수 있다.
적당시간 XLPE 수지를 배출하여 금형의 형틀내에 가열용융된 XLPE 수지로 완전히 충진된 다음 배출구(4a…d)를 차단하고 금형을 냉각시킨다.
보통냉각이 진행되면 XLPE가 수축되면서 금형내부의 압략이 저하되어 접속부 절연체 내부에 기포가 발생한다.
이를 방지하기 위하여 수지압출기(8)의 수지주입속도를 낮추어 서서히 주입하여 금형의 형틀내에 XLPE가 냉각되면서 수축되는 양을 채워준다.
일정온도까지 금형이 냉각되면 수지 주입구(6a,6b)를 닫고 금형을 상온까지 냉각시킨후 개방한다.
형성된 접속부 절연체의 표면을 샌딩페이퍼등으로 매끈하게 처리한 후 가류관(도시하지 않음)을 통하여 가열가교하여 접속부 절연체를 완성한다.
이상과같이 하므로서 XLPE절연케이블 접속에서의 몰드 방식중 압출성형 방식에서 케이블 접속부 절연체형성시 케이블 절연체의 열적 열화가 없고 기포 및 편심이 발생하지 않아서 전기적 성능이 우수한 접속부 절연체를 얻을 수 있는 특출한 효과가 있다.
Claims (1)
- 초고압 가교폴리에티렌 절연케이블 접속을 위한 몰드 성형 장치를 구성함에 있어서, 몰드금형 몸체를 복수개로 분할하면서, 각각의 분할체 에는 차등온도 조절을 위한 히터(9)를 구비하고 상호간에는 단열블럭(3a…d)이 설치되었으며, 수지주입구(6a, b)와 배출구(4a…d)는 상호 대칭으로 설치됨을 특징으로 하는 가교폴리에티렌 절연케이블의 접속부 몰드 성형장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019880021567U KR910003868Y1 (ko) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 가교폴리에틸렌 절연케이블의 접속부 몰드 성형장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR2019880021567U KR910003868Y1 (ko) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 가교폴리에틸렌 절연케이블의 접속부 몰드 성형장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR900013530U KR900013530U (ko) | 1990-07-05 |
| KR910003868Y1 true KR910003868Y1 (ko) | 1991-06-03 |
Family
ID=19282532
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR2019880021567U KR910003868Y1 (ko) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 가교폴리에틸렌 절연케이블의 접속부 몰드 성형장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR910003868Y1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110104184A (ko) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 엘에스전선 주식회사 | 초고압 ｘｌｐｅ 케이블 중간 접속함용 내부반도전층 몰딩 장치 및 이를 이용한 내부반도전층 구조 |
-
1988
- 1988-12-26 KR KR2019880021567U patent/KR910003868Y1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20110104184A (ko) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 엘에스전선 주식회사 | 초고압 ｘｌｐｅ 케이블 중간 접속함용 내부반도전층 몰딩 장치 및 이를 이용한 내부반도전층 구조 |
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| KR900013530U (ko) | 1990-07-05 |
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