SU813572A1 - Устройство дл восстановлени изОл ции и ОбОлОчЕК КАбЕльНыХиздЕлий - Google Patents

Description

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для ремонта и сращивания радиочастотных кабелей.

Известны устройства для восстановления изоляции и оболочек кабельных изделий, состоящие из пресс-формы с отверстиями для удаления воздуха, а также излишка заполняемого полиэтилена с воздушными включениями, цилиндра с поршнем для подачи расплавленного полиэтилена под давлением в пресс-форму и нагревательного элемента [1]. _t

Недостатки этих устройств заключаются в неоднородности волнового сопротивления, а также малой механической прочности при изгибающих воздействиях. Неоднородность волнового сопротивления, которая при использовании этого устройства обус- ι ловлена неравномерностью диэлектрических характеристик заполняемого материала и материала изоляции, возрастает по мере старения материалов.

Цель изобретения — повышение качества изделия путем повышения однородности волнового сопротивления и механической прочности при изгибающих воздействиях.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для восстановления изоляции и оболочек кабельных изделий, содержащем пресс-форму с внутренней цилиндрической поверхностью и отверстиями для удаления воздуха и излишка заливаемого материала, ⁵ поршневой нагнетатель и нагреватель, нагреватель выполнен в виде двух разъемных полуформ, установленных на направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно оси пресс-формы и охватывающих ₀ поршневой нагнетатель и средний участок пресс-формы, концевые участки пресс-формы имеют развитую наружную поверхность, например ребристую, переход от средней части пресс-формы к ее концевым участкам выполнен утоньшенным, при этом пресс5 форма выполнена из теплопроводного материала, например медного сплава.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — верхняя пресс-форма; на фиг. 3 — нижняя прессформа; на фиг. 4 — расположение восста⁰ навливаемого участка кабеля в пресс-форме.

Устройство состоит из основания 1 с зажимами 2, в которых закреплен восстанавливаемый участок кабеля 3. На основании в направляющих 4, установленных перпендикулярно оси кабеля 3, подвижно закреплены нагреватель, имеющий две полуформы 5 и 6. Полуформы' 5 и 6 охватывают верхнюю пресс-форму 7 и нижнюю пресс-форму 8 на протяжении восстанавли- 5 ваемого участка кабеля 3, а также корпус поршневого нагнетателя 9. Поршневой нагнетатель ‘9 заполнен массой 10, состоящей из обрезков изоляции заливаемого кабеля 3, и соединен с внутренней полостью прессформ 7 и 8 форсункой 11, конец которой Ю введен в отверстие 12 верхней пресс-формы 7, Верхняя пресс-форма 7 состоит из средней утолщенной части 13 с наклонными отверстиями 14 и канавками 15, утоньшенных частей 16 и 17, расположенных по обе стороны от средней части 13, а также концевых участков, выполненных с развитой наружной поверхностью 18 и 19. Нижняя пресс-форма 8 состоит из средней утолщенной части 20 с канавками 21, утоньшенных частей 22 и 23, расположенных по 20 обе стороны от утолщенной средней части 20, а также концевых участков, выполненных с развитой наружной поверхностью 24 и 25. Верхняя пресс-форма 7 и нижняя пресс-форма 8 выполнены из материала с высокой теплопроводностью, например мед- ²⁵ ного сплава. Внутренняя поверхность верхней пресс-формы 7 и нижней пресс-формы 8 выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим максимальному допуску на диаметр изоляции восстанавливаемого ₃θ участка кабеля 3.

Устройство работает следующим образом.

При ремонте или сращивании участок кабеля 3 со снятой защитной оболочкой укладывают между верхней пресс-формой Ί 35 и нижней пресс-фбрмой 8, которые в собранном виде вместе с поршневым нагнетателем 9 зажимают между полуформами нагревателя 5 и 6, сдвигая их по направляющим 4. Нагреватель расплавляет массу 10 и оплавляет изоляцию кабеля на восста- ⁴⁰ навливаемом участке. На концах пресс-форм 7 и 8 из-за наличия развитой поверхности изоляция кабеля 3 остается твердой, а к середине постепенно размягчается. После достижения заданного температурного ре- ₄₅ жима (расплавления заливаемого материала 10 и изоляции кабеля 3), заливаемый материал 10 через форсунку 11 нагнетают в пространство, ограниченное верхней прессформой 7, нижней пресс-формой 8 и изоляцией кабеля 3, нерасплавившейся по краям 50 пресс-форм 7 и 8. Нагнетаемая масса 10 сплавляется с изоляцией кабеля 3, образуя однородную массу. Воздух и излишек материала с включениями воздуха удаляются из заливаемой зоны через отверстия 14 и отверстия, образованные канавками 15 55 и 21.. Под давлением поршневого нагнетателя 9 размягченная изоляция кабеля 3 раздается до внутреннего диаметра цилиндрической поверхности пресс-форм 7 и 8, а по мере удаления от средних утолщенных частей 13 и 20 в пределах протяженности утоньшенных частей 16, 17, 22 и 23 раздавание изоляции постепенно убывает и на протяженности участков с развитой поверхностью 18, 19, 24 и 25 практически отсутствует. Таким образом формируется постепенный переход заливаемой массы 10 в изоляцию кабеля 3.

Плавный переход геометрических размеров изоляции кабеля на заливаемом участке и однородность материала изоляции, обусловленная отсутствием воздушных включений, обеспечивают высокие электрические характеристики кабеля на заливаемом участке, практически не отличающиеся от характеристик на целых участках кабеля. Эти высокие характеристики сохраняются и при механическом воздействии на кабель при изгибе, так как расплавление изоляции кабеля и ее сплавление с нагнетаемой массой гарантирует высокую механическую прочность. заливаемого участка изоляции. Наличие направляющих, в которых установлены подвижные нагревательные элементы, позволяет быстро установить пресс-формы между нагревательными элементами, а наличие радиаторов в совокупности с высокой теплопроводностью материала пресс-форм, помимо отмеченного выше плавного перехода размеров, обуславливает также быстрое остывание пресс-форм для удаления кабеля с застывшим заливаемым материалом.

Claims (1)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В направл ющих 4, установленных перпендикул рно оси кабел  3, подвижно закреплены нагреватель, имеющий две полуформы 5 и 6. Полуформы 5 и 6 охватывают верхнюю пресс-форму 7 и нижнюю пресс-форму 8 на прот жении восстанавлиБаемого участка кабел  3, а также корпус поршневого нагнетател  9. Поршневой нагнетатель 9 заполнен массой 10, состо щей из обрезков изол ции заливаемого кабел  3, и соединен с внутренней полостью прессформ 7 и 8 форсункой 11, конец которой введен в отверстие 12 верхней пресс-формы 7, Верхн   пресс-форма 7 состоит из -средней утолщенной части 13 с наклонными отверсти ми 14 и канавками 15, утоньшенных частей 16 и 17, расположенных по обе стороны от средней части 13, а также концевых участков, выполненных с развитой наружной поверхностью 18 и 19. Нижн   пресс-форма 8 состоит из средней утолщенной части 20 с канавками 21, утоньшенных частей 22 и 23, расположенных по обе стороны от утолщенной средней части 20, а также концевых участков, выполненных с развитой наружной поверхностью 24 и 25. Верхн   пресс-форма 7 и нижн   пресс-форма 8 выполнены из материала с высокой теплопроводностью, например медного сплава. Внутренн   поверхность верхней пресс-формы 7 и нижней пресс-формы 8 выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим максимальному допуску на диаметр изол ции восстанавливаемого участка кабел  3. Устройство работает следующим образом . При ремонте или сращивании участок кабел  3 со сн той защитной оболочкой укладывают между верхней пресс-формой 7 и нижней пресс-фбрмой 8, которые в собранном виде вместе с поршневым нагнетателем 9 зажимают между полуформами нагревател  5 и 6, сдвига  их по направл ющим 4. Нагреватель расплавл етмассу 10 и оплавл ет изол цию кабел  на восстанавливаемом участке. На концах пресс-форм 7 и 8 из-за наличи  развитой поверхности изол ци  кабел  3 остаетс  твердой, а к середине постепенно разм гчаетс . После достижени  заданного температурного режима (расплавлени  заливаемого материн-, ла 10 и изол ции кабел  3), заливаемый материал 10 через форсунку 11 нагнетают в пространство, ограниченное верхней прессформой 7, нижней пресс-формой 8 и изол цией кабел  3, нерасплавившейс  по кра м пресс-форм 7 и 8. Нагнетаема  масса 10 сплавл етс  с изол цией кабел  3, образу  однородную массу. Воздух и излишек материала с включени ми воздуха удал ютс  из заливаемой зоны через отверсти  14 и отверсти , образованные канавками 15 и 21.. Под давлением порщневого нагнетател  9 разм гченна  изол ци  кабел  3 раздаетс  до внутреннего диаметра цилиндрической поверхности пресс-форм 7 и 8, а по мере удалени  от средних утолщенных частей 13 и 20 в пределах прот женности утоньшенных частей 16, 17, 22 и 23 раздавание изол ции постепенно убывает и на прот женности участков с развитой поверхностью 18, 19, 24 и 25 практически отсутствует . Таким образом формируетс  постепенный переход заливаемой массы 10 в изол цию кабел  3. Плавный переход геометрических размеров изол ции кабел  на заливаемом участке и однородность материала изол ции, обусловленна  отсутствием воздушных включений , обеспечивают высокие электрические характеристики кабел  на заливаемом участке , практически не отличающиес  от характеристик на целых участках кабел . Эти высокие характеристики сохран ютс  и при механическом воздействии на кабель при изгибе, так как расплавление кабел  и ее сплавление с нагнетаемой массой гарантирует высокую механическую прочность , заливаемого участка изол ции. Наличие направл ющих, в которых установлены подвижные нагревательные элементы, позвол ет быстро установить пресс-формы между нагревательными элементами, а наличие радиаторов в совокупности с высокой теплопроводностью материала пресс-форм, помимо отмеченного выше плавного перехода размеров, обуславливает также быстрое остывание пресс-форм дл  удалени  кабел  с застывщим заливаемым материалом. Формула изобретени  Устройство дл  восстановлени  изол ции и оболочек кабельных изделий, содержащее пресс-форму с внутренней цилиндрической поверхностью и отверсти ми дл  удалени  воздуха и излищка заливаемого материала , порщневой нагнетатель и нагреватель , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества кабельного издели , нагреватель выполнен в виде двух разъемных полуформ, установленных на направл ющих с возможностью перемещени  перпендикул рно оси пресс-формы и охватывающих порщневой нагнетатель и средний участок пресс-формы,, концевые участки прессформы имеют развитую наружную поверхность , например ребристую, переход от средней части пресс-формы к ее концевым участкам выполнен утоньщенным, при этом прессформа выполнена из теплопроводного материала , например медного сплава. Источники инф9рмации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 689965, кл. 38(1) Е 1954.