JPH0787056B2 - ゴム被覆電線の製造方法 - Google Patents

ゴム被覆電線の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はゴム被覆電線の製造方法に関する。
〈従来の技術〉 従来のゴム被覆電線の製法は二つに大別される。
一つは第３図に示すバッチ式で、巻枠１から出た電線用
芯線２をゴム押出機３によりゴムで押出し被覆し、冷却
水槽５で冷却し、引取機９で引き取り、巻取機11で巻枠
10に巻取り、巻取った巻枠10もろ共、蒸気釜14に入れ、
所要温度に所要時間保持して加硫反応させる。
他の一つの製法は、走行ラインで加硫まで連続的に行う
もので、第４図に示すように、ゴム押出機３によりゴム
を押出し被覆した芯線２を一連の可撓接続した加硫管か
らなる加硫ラインＨに通し、続いて冷却ラインＣに通
し、シールボックス15を経て巻取装置へ向かわせる。
〈発明が解決しようとする課題〉 第３図の蒸気釜14で加硫する方式は、ゴム被覆が未だ柔
らかい未加硫ゴムのまゝで引取り巻取るため、表面に傷
がついたり、潰されて断面が変わる等の不都合があっ
た。２芯燃合せ線等は特に断面変形を生じやすく、製造
原価が高くなる欠点があった。
第４図の連続加硫方式では熱源が蒸気の場合と熱媒体液
の場合とがある。蒸気の場合は加硫ラインＨの蒸気圧を
一定に保つための工夫を要し、またゴム被覆は反応時極
度に軟化するため、加硫ライン全体をカテナリー曲線を
描く形にし、被覆面が加硫管に触れないよう、芯線の引
取り速度を制御する等の難しい点があった。
また蒸気加熱でなく加硫用媒体を使う場合、第４図のよ
うに加硫ラインＨの両端を媒体液面より高くするとか、
ゴム被覆に付着して持去られる分の媒体補給や、冷却水
に混入した媒体の回収等の面倒が加わった。
本発明者は従来のゴム被覆電線製造上の最大の課題は、
未加硫の柔らかいゴム被覆を傷つけず、正しい寸法に保
持して加硫する新技術の開発にあると考えた。そして電
線ゴム被覆を守る手段として、同様の目的でゴムホース
製造時、未加硫ゴムの上を樹脂被覆する公知技術を応用
できるのでないか、という着想を得、その具体化をこの
発明の目的とした。
比較のためゴムホースの製法も簡単に述べると、それは
樹脂又はゴム製の芯材の上にゴムを被覆する形でホース
を作り、その上に保護拘束用樹脂を被覆し、この融点の
高い樹脂被覆を冷却固化させ、加硫装置に通して内部の
ゴムホースを加硫した後、上記樹脂被覆を剥離する。
〈課題を解決するための手段〉 この発明のゴム被覆電線の製造方法は、電線用芯線を未
加硫ゴムにより押出し被覆したその上に、誘電体損失の
少ない結晶性の耐熱性樹脂であるポリメチルペンテンを
押出し被覆して直ちにその被覆を冷却、固化させ、これ
を、飛石配列した複数台のマイクロ波加熱装置、熱風式
加硫槽、溶融塩浴、蒸気管、蒸気釜のいずれかからなる
加硫設備により上記芯線およびゴム被覆を加硫温度に所
要時間保持した後、上記樹脂被覆を剥離する事を特徴と
する。
〈作用〉 この発明は電線の被覆ゴムの加硫時、表面保護のためゴ
ムよりも耐熱性のある合成樹脂を被覆し、加熱による加
硫後、これを剥離するものである。従ってその防護被覆
用合成樹脂は加硫温度での強度、押出し被覆における作
業性、その後の剥離性、剥離後の再使用等をすべて十分
に満たす性能が望ましい。
従来、ゴムホース製造時、保護被覆用として用いられて
いる合成樹脂は、電線用として上記性能を満たし得な
い。この発明ははじめて上記性能をすべて満たす合成樹
脂を発見し、これを実用した。それがポリメチルペンテ
ンである。
ポリメチルペンテンは加硫温度の上限でも十分な耐熱
性、つまり強度、耐クリープ性を保持して、内部の柔い
ゴム被覆を守る。しかも誘電体損失が少い特性により、
加硫設備にマイクロ波を使っても昇温少く、マイクロ波
によるゴムの直接加熱が実用可能になる。
〈実施例〉 第１図はこの発明の製造方法の実施例を示す。その１は
電線用芯線繰出装置、２は芯線、３はゴム押出機、４は
保護被覆用樹脂押出機、５は冷却水槽、６はキャタピラ
式引取機、７は加硫ライン、８は樹脂剥離装置、９は引
取機、10は巻取ドラム、11は巻取機である。
第５図は製造される電線Ｅの一例で、そのゴム被覆Ｇに
囲まれた芯線２は、七本の導線（銅線）Ｃを撚り合わせ
テープＴでもって線状にまとめたものである。
ゴム押出機３は芯線２を通すダイスにゴムを送って均等
に被覆する周知のもので、樹脂押出機４も同様である。
冷却設備（水槽）５、キャタピラ式引出機６も在来のも
のと変りない。ゴムと樹脂を被覆した芯線が水槽により
外周が固化した所をキャタピラで挾んでけん引する。
加硫ライン７はこの発明の要部で、この例ではマイクロ
波加熱装置により芯線２の導線Ｃとゴム被覆Ｇとを同時
加熱する。
樹脂剥離装置８は在来のものを使う。二分され引剥され
た樹脂を8aとしている。その先の引取機９はゴム被覆さ
れた電線Ｅをけん引し、巻取機11のドラム10に巻取らし
ている。
ゴム被覆Ｇを包む保護被覆用樹脂は誘電体損失の少ない
結晶性の耐熱性樹脂であるポリメチルペンテンが最適で
ある。
具体的数値は略すが、ポリメチルペンテンは電線被覆ゴ
ム加硫温度の上限でも防護被覆として十分な引張強度、
耐クリープ性を備え、押出し被覆作業の作業性が極めて
良く、しかも加硫、冷却後の剥離性が良いこと、剥離屑
を再生使用できること、といった長所をもつ最適材料で
あることを発見したのである。またこの材料は誘電体損
失が少いためマイクロ波加熱に適するが、それによれば
被覆ゴムを直接加熱できるから、例えば加硫温度200°
ｃで、加硫時間は２分で完了してしまうのである。
〈発明の効果〉 この発明は従来のゴム被覆電線の製造方法の抜本的改良
法として、ゴムホース製造における表面防護用樹脂被覆
方式を導入する事を発想し、表面防護の具体化に成功し
た。
特にその防護被覆材料の研究の結果、最高の合成樹脂で
あるポリメチルペンテンを発見した。その加硫時の防護
作用、押出し被覆の作業性、剥離性、再使用性等の性能
に加え、被覆ゴムを加硫温度上限まで加熱できる誘電体
損失の低さにより、加硫工程の時間、距離を大幅に減少
させた。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の製造装置の説明図、第2,3図は二種
類の従来技術の説明図、第４図は製造される電線の断面
図で、図中、４は樹脂押出機、５は冷却設備、6,9は引
取機、７は加硫ライン、８は剥離装置である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】電線用芯線を未加硫ゴムにより押出し被覆
    したその上に、誘電体損失の少ない結晶性の耐熱性樹脂
    であるポリメチルペンテンを押出し被覆して直ちにその
    被覆を冷却、固化させ、これを、飛石配列した複数台の
    マイクロ波加熱装置、熱風式加硫槽、溶融塩浴、蒸気
    管、蒸気釜のいずれかからなる加硫設備により上記芯線
    およびゴム被覆を加硫温度に所要時間保持した後、上記
    樹脂被覆を剥離する事を特徴とする被覆電線の製造方
    法。
JP2209139A 1990-08-09 1990-08-09 ゴム被覆電線の製造方法 Expired - Lifetime JPH0787056B2 (ja)

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