JPH0473372B2 - - Google Patents
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- JPH0473372B2 JPH0473372B2 JP59257424A JP25742484A JPH0473372B2 JP H0473372 B2 JPH0473372 B2 JP H0473372B2 JP 59257424 A JP59257424 A JP 59257424A JP 25742484 A JP25742484 A JP 25742484A JP H0473372 B2 JPH0473372 B2 JP H0473372B2
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- mandrel
- hollow
- diameter
- hollow part
- pressure
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
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- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴムホース成形用の心棒及びゴムホ
ースの製法に関するものである。詳しくは、高圧
ゴムホース成形用の中空心棒およびそれを用いた
高圧ゴムホースの製法に関するものである。
ースの製法に関するものである。詳しくは、高圧
ゴムホース成形用の中空心棒およびそれを用いた
高圧ゴムホースの製法に関するものである。
高圧ゴムホースは、一般に次のようなプロセス
で製造される。先ず、真円度の良い外径３〜25mm
の寸法を有する長尺の棒状体（マンドレル）に未
加硫のゴム組成物を連続的に被覆し、さらにポリ
エステル繊維等をこのまわりに編込む。
で製造される。先ず、真円度の良い外径３〜25mm
の寸法を有する長尺の棒状体（マンドレル）に未
加硫のゴム組成物を連続的に被覆し、さらにポリ
エステル繊維等をこのまわりに編込む。
次に、被鉛法あるいはテープ法でこの被覆物の
まわりから外圧でしめつけた状態で、しかも、
150℃近い温度で長時間放置し、ゴムの加硫を行
う。加硫が完了した後、水圧等を加えて内部に入
つているマンドレルを抜き出し、所定の寸法の高
圧ゴムホースを得る。
まわりから外圧でしめつけた状態で、しかも、
150℃近い温度で長時間放置し、ゴムの加硫を行
う。加硫が完了した後、水圧等を加えて内部に入
つているマンドレルを抜き出し、所定の寸法の高
圧ゴムホースを得る。
この高圧ゴムホース製造用マンドレルには、金
属製、ゴム製、樹脂製がある。金属製マンドレル
は、寸法精度はよいが、剛直であるため製造工程
で使用できる長さなどに制約があり、長尺のゴム
ホースが得られない欠点がある。
属製、ゴム製、樹脂製がある。金属製マンドレル
は、寸法精度はよいが、剛直であるため製造工程
で使用できる長さなどに制約があり、長尺のゴム
ホースが得られない欠点がある。
これに対して、樹脂製マンドレルは、適当な柔
軟性があり、ゴム加硫時の加圧高温処理に耐え、
しかも、寸法精度よく長尺の棒状体に成形でき
る。
軟性があり、ゴム加硫時の加圧高温処理に耐え、
しかも、寸法精度よく長尺の棒状体に成形でき
る。
しかし、従来の樹脂製マンドレルは、内部に不
定形の空隙が存在していた。その不定形の空隙
は、樹脂製マンドレルに局部的に偏在あるいは分
散して存在した。
定形の空隙が存在していた。その不定形の空隙
は、樹脂製マンドレルに局部的に偏在あるいは分
散して存在した。
不定形の空隙のまつたく存在しない、外径寸法
精度が高く、しかも、経済性をともなつた中実マ
ンドレルを得ることは、現在の技術では非常にむ
ずかしい。
精度が高く、しかも、経済性をともなつた中実マ
ンドレルを得ることは、現在の技術では非常にむ
ずかしい。
不定形の空隙が存在すると、高圧ゴムホース製
造におけるゴム加硫時の加圧熱処理により、不定
形の空隙の部分が圧縮変形されることになる。時
に、大きな空隙の場合は、変形も大きなものとな
る。このような外径変化が局部的に起こると、ゴ
ム加硫完了後に樹脂製マンドレルを抜き出すこと
が困難となるばかりでなく、得られた高圧ゴムホ
ースの内径寸法精度が悪くなる。しかも、抜き出
した樹脂製マンドレルは、局部的な細りを起こし
ており、再度使用することができなくなる。
造におけるゴム加硫時の加圧熱処理により、不定
形の空隙の部分が圧縮変形されることになる。時
に、大きな空隙の場合は、変形も大きなものとな
る。このような外径変化が局部的に起こると、ゴ
ム加硫完了後に樹脂製マンドレルを抜き出すこと
が困難となるばかりでなく、得られた高圧ゴムホ
ースの内径寸法精度が悪くなる。しかも、抜き出
した樹脂製マンドレルは、局部的な細りを起こし
ており、再度使用することができなくなる。
本発明者らは、上記のような樹脂製棒状体の欠
点を改良すべく研究を重ねた結果、本発明に到達
した。
点を改良すべく研究を重ねた結果、本発明に到達
した。
本発明によれば、熱可塑性樹脂製の長尺な円柱
状心棒において、長手方向と直角な断面図におけ
る中心部に中空部が形成されており、しかも、そ
れ以外では実質的に不定形の空隙がなくて、心棒
の外径をＤ、中空部の直径をｄとしたとき、Ｄお
よびｄがいずれの断面部においても一定で、か
つ、0.02≦ｄ／Ｄ≦0.2、３mm≦Ｄ≦50mmの関係
にあることを特徴とする高圧ゴムホース成形用の
中空心棒、およびその中空心棒を、押出成形機に
設けられているクロスヘツドダイに連続的に送
り、ゴム組成物を被覆したものを作り、それを加
硫処理後、中空心棒を抜き取ることを特徴とする
高圧ゴムホースの製法が提供される。
状心棒において、長手方向と直角な断面図におけ
る中心部に中空部が形成されており、しかも、そ
れ以外では実質的に不定形の空隙がなくて、心棒
の外径をＤ、中空部の直径をｄとしたとき、Ｄお
よびｄがいずれの断面部においても一定で、か
つ、0.02≦ｄ／Ｄ≦0.2、３mm≦Ｄ≦50mmの関係
にあることを特徴とする高圧ゴムホース成形用の
中空心棒、およびその中空心棒を、押出成形機に
設けられているクロスヘツドダイに連続的に送
り、ゴム組成物を被覆したものを作り、それを加
硫処理後、中空心棒を抜き取ることを特徴とする
高圧ゴムホースの製法が提供される。
次に、本発明について詳細に説明する。
本発明における熱可塑性樹脂としては、熱可塑
性樹脂を外径が３mmから50mmの長尺な円柱状心棒
にしたとき、曲げ弾性率が3000〜4000Kg／cm2であ
つて、まきとり径0.5〜1.5ｍとすることが可能で
あつて、加硫温度以上、一般に150℃以上の耐熱
性を有する熱可塑性樹脂が用いられる。これらの
樹脂の具体例としては、ナイロン11、ナイロン
12、ナイロン６などのポリアミド樹脂を挙げるこ
とができる。これらの中でもナイロン12が好まし
く用いられる。
性樹脂を外径が３mmから50mmの長尺な円柱状心棒
にしたとき、曲げ弾性率が3000〜4000Kg／cm2であ
つて、まきとり径0.5〜1.5ｍとすることが可能で
あつて、加硫温度以上、一般に150℃以上の耐熱
性を有する熱可塑性樹脂が用いられる。これらの
樹脂の具体例としては、ナイロン11、ナイロン
12、ナイロン６などのポリアミド樹脂を挙げるこ
とができる。これらの中でもナイロン12が好まし
く用いられる。
本発明における心棒は、長さが80〜500ｍ、特
に110〜500ｍの長尺なものであり、全長にわたつ
て、外径最大値と外径最小値との差が0.1mm以下
の円柱状のものであればよく、心棒の長手方向と
直角な断面部における中心部に中空部が形成さ
れ、より詳しくは、心棒の中心と中空部の中心が
同じ位置にあるように同心円状に形成されてい
る。この中空部は、連続な状態で形成されていて
もよく、また不連続な状態で形成されていてもよ
い。不連続な状態で中空部が形成されている場
合、中空部の長さ10cm〜100cm、中空部と中空部
の間隔が30cm〜150cmの範囲であるのがよい。し
かも、中空部以外では、不定形の空隙が実質的に
形成されていない。
に110〜500ｍの長尺なものであり、全長にわたつ
て、外径最大値と外径最小値との差が0.1mm以下
の円柱状のものであればよく、心棒の長手方向と
直角な断面部における中心部に中空部が形成さ
れ、より詳しくは、心棒の中心と中空部の中心が
同じ位置にあるように同心円状に形成されてい
る。この中空部は、連続な状態で形成されていて
もよく、また不連続な状態で形成されていてもよ
い。不連続な状態で中空部が形成されている場
合、中空部の長さ10cm〜100cm、中空部と中空部
の間隔が30cm〜150cmの範囲であるのがよい。し
かも、中空部以外では、不定形の空隙が実質的に
形成されていない。
さらに、心棒の外径をＤ、中空部の直径をｄと
したとき、Ｄおよびｄがいずれの断面部において
も一定である心棒は、0.02≦ｄ／Ｄ≦0.2であり、
３mm≦Ｄ≦50mm、好ましくは３mm≦Ｄ≦25mmの関
係にある。
したとき、Ｄおよびｄがいずれの断面部において
も一定である心棒は、0.02≦ｄ／Ｄ≦0.2であり、
３mm≦Ｄ≦50mm、好ましくは３mm≦Ｄ≦25mmの関
係にある。
ｄ／Ｄが0.02より小さい中空心棒を製造するの
は技術的にみて、そのような小径の中空部の形成
をするのは難しく、また、不定形の空隙を形成す
ることなく、中空心棒を形成するのも難しい。ま
た、ｄ／Ｄが0.2より大きい中空心棒は、これを
高圧ゴムホースの製造に用いた場合、中空部が製
造工程で圧縮変形されやすくなり、その結果、製
品として内径寸法精度のよい高圧ゴムホースが得
られにくくなる。
は技術的にみて、そのような小径の中空部の形成
をするのは難しく、また、不定形の空隙を形成す
ることなく、中空心棒を形成するのも難しい。ま
た、ｄ／Ｄが0.2より大きい中空心棒は、これを
高圧ゴムホースの製造に用いた場合、中空部が製
造工程で圧縮変形されやすくなり、その結果、製
品として内径寸法精度のよい高圧ゴムホースが得
られにくくなる。
本発明の中空心棒の製法としては、チユーブ・
パイプ成形法を用いることができる。すなわち、
空気吹き出し口のあるニツプルを有するダイを押
出成型機の先端に取付けて、溶融樹脂をダイから
押出す際に、ニツプルの空気吹き出し口より溶融
樹脂の中心部に空気を吹き込む。これをバキユー
ムサイジングダイを通しながら引取り冷却固化さ
せる。ニツプルの空気吹き出し口の径、吹き出す
空気の量、引取り速度等を調整することにより、
心棒内部の中空部の径を調節することができると
ともに、中空部を連続あるいは不連続に調節する
こともできる。
パイプ成形法を用いることができる。すなわち、
空気吹き出し口のあるニツプルを有するダイを押
出成型機の先端に取付けて、溶融樹脂をダイから
押出す際に、ニツプルの空気吹き出し口より溶融
樹脂の中心部に空気を吹き込む。これをバキユー
ムサイジングダイを通しながら引取り冷却固化さ
せる。ニツプルの空気吹き出し口の径、吹き出す
空気の量、引取り速度等を調整することにより、
心棒内部の中空部の径を調節することができると
ともに、中空部を連続あるいは不連続に調節する
こともできる。
上記に述べた本発明の中空心棒は、高圧ゴムホ
ース製造用としてすぐれた特性を有している。
ース製造用としてすぐれた特性を有している。
次に、この中空心棒を用いる高圧ゴムホースの
製造法について説明する。
製造法について説明する。
高圧ゴムホースは、内層、外層にゴム、その間
に補強のためワイヤーや、場合により布を編込む
構造になつている。その製造法の一実施態様を示
す。
に補強のためワイヤーや、場合により布を編込む
構造になつている。その製造法の一実施態様を示
す。
まず、ゴム組成物との離型性をよくするため、
シリコンオイルなどの離型剤を塗布し、乾燥した
中心棒が、径0.8〜１ｍのドラムに巻かれている
ものを準備し、そのように巻かれている中心棒
を、押出成型機に設けられているクロスヘツドダ
イに連続的に送り、温度条件90〜110℃で未加硫
のゴム組成物を押出して、所定の厚みのゴム組成
物を中心棒の周囲に被覆する。
シリコンオイルなどの離型剤を塗布し、乾燥した
中心棒が、径0.8〜１ｍのドラムに巻かれている
ものを準備し、そのように巻かれている中心棒
を、押出成型機に設けられているクロスヘツドダ
イに連続的に送り、温度条件90〜110℃で未加硫
のゴム組成物を押出して、所定の厚みのゴム組成
物を中心棒の周囲に被覆する。
必要であれば、そのまま、あるいは冷却後、被
覆ゴム組成物の外周面に、テンシヨン100〜150
Kg／cm2でワイヤーを編込んで被覆する。また、さ
らに必要であれば、編込んだワイヤーの上から、
未加硫のゴム組成物を押出し、再度被覆してもよ
い。その後、加硫工程でのゴムホースの変形防止
及び保護のため、中空心棒の全被覆層上に、被鉛
加工又はテーピング加工を施す。被鉛加工又はテ
ーピング加工したものを、径が0.8〜1.0ｍのドラ
ムに巻き、145〜155℃の水蒸気、空気などで50〜
60分間、前記の被覆ゴム組成物層の熱加硫処理を
行う。このとき、ゴムホースおよび中空心棒に加
わる圧力は、50〜100Kg／cm2程度と推定される。
加硫処理後、割鉛するか又は、テープをはがす。
水圧100〜200Kg／cm2でゴムホースの中の中空心棒
を抜き取つて製品とする。
覆ゴム組成物の外周面に、テンシヨン100〜150
Kg／cm2でワイヤーを編込んで被覆する。また、さ
らに必要であれば、編込んだワイヤーの上から、
未加硫のゴム組成物を押出し、再度被覆してもよ
い。その後、加硫工程でのゴムホースの変形防止
及び保護のため、中空心棒の全被覆層上に、被鉛
加工又はテーピング加工を施す。被鉛加工又はテ
ーピング加工したものを、径が0.8〜1.0ｍのドラ
ムに巻き、145〜155℃の水蒸気、空気などで50〜
60分間、前記の被覆ゴム組成物層の熱加硫処理を
行う。このとき、ゴムホースおよび中空心棒に加
わる圧力は、50〜100Kg／cm2程度と推定される。
加硫処理後、割鉛するか又は、テープをはがす。
水圧100〜200Kg／cm2でゴムホースの中の中空心棒
を抜き取つて製品とする。
ここで、中空心棒の抜き取り方法としては、従
来の中実心棒のように、水圧を加えながら内部に
入つている心棒を抜きとる方法、あるいは場合に
より中空心棒の注水側の穴を他の材料で塞いで水
圧を加え抜きとる方法を採用することができる。
来の中実心棒のように、水圧を加えながら内部に
入つている心棒を抜きとる方法、あるいは場合に
より中空心棒の注水側の穴を他の材料で塞いで水
圧を加え抜きとる方法を採用することができる。
なお、耐圧性が要求される高圧ゴムホースの製
造の場合は、編込んだワイヤーの上から未加硫ゴ
ムを押出し被覆したのち、さらに布を編込みその
上に押出し被覆する工程を加えて被鉛加工又はテ
ーピング加工に移行することができる。
造の場合は、編込んだワイヤーの上から未加硫ゴ
ムを押出し被覆したのち、さらに布を編込みその
上に押出し被覆する工程を加えて被鉛加工又はテ
ーピング加工に移行することができる。
また、高圧ゴムホースの要求される条件によつ
ては、ワイヤーの編込みを省略して布の編込みの
みに替えることもできるし、ワイヤーの編込みお
よび布の編込みを省略することもできる。
ては、ワイヤーの編込みを省略して布の編込みの
みに替えることもできるし、ワイヤーの編込みお
よび布の編込みを省略することもできる。
本発明の中空心棒は、製造が容易であり、中空
部以外では、不定形の空隙がなく、さらに、加硫
時の締付け圧力に対して、全長にわたつて耐えう
るものであり、変形がなく寸法安定であるので、
従来の中実心棒にくらべ高圧ゴムホースを製造す
る場合、中空心棒の抜き取りがスムーズにおこな
えるだけでなく、製品としての高圧ゴムホースも
内径寸法精度の高いものが得られる。
部以外では、不定形の空隙がなく、さらに、加硫
時の締付け圧力に対して、全長にわたつて耐えう
るものであり、変形がなく寸法安定であるので、
従来の中実心棒にくらべ高圧ゴムホースを製造す
る場合、中空心棒の抜き取りがスムーズにおこな
えるだけでなく、製品としての高圧ゴムホースも
内径寸法精度の高いものが得られる。
以下に、本発明の中空心棒を用いた高圧ゴムホ
ースの製造法の実施例を示す。
ースの製造法の実施例を示す。
実施例 １
熱可塑性樹脂として、ナイロン12ペレツト〔宇
部興産(株)製品；商品名、UBEナイロン3035JU3〕
を用いた。径40mmの押出機の先端に、内部に、ニ
ツプル（内部マンドレル）を内蔵し、そのニツプ
ルの外径が6.7mmであり、しかもこのニツプルに
は、径20mmの空気吹き出し口が入つているチユー
ブ・パイプ押出加工用ダイを取付け、押出温度
230℃でナイロン12を吹き込む空気量を調整しな
がら、溶融押出し、バキユームサイジングダイを
通しながら、60ｍ／hrの速度で中空心棒を引取つ
た。成型装置及び成形条件は下記の通りである。
部興産(株)製品；商品名、UBEナイロン3035JU3〕
を用いた。径40mmの押出機の先端に、内部に、ニ
ツプル（内部マンドレル）を内蔵し、そのニツプ
ルの外径が6.7mmであり、しかもこのニツプルに
は、径20mmの空気吹き出し口が入つているチユー
ブ・パイプ押出加工用ダイを取付け、押出温度
230℃でナイロン12を吹き込む空気量を調整しな
がら、溶融押出し、バキユームサイジングダイを
通しながら、60ｍ／hrの速度で中空心棒を引取つ
た。成型装置及び成形条件は下記の通りである。
チユーブ・パイプ押出加工用ダイの最大内径；
23mm バキユームサイジングダイの内径；10.9mm（真
空度400mmHg） バキユームサイジングダイの冷却水温度；15℃ このようにして得られた円柱状心棒は、長手方
向と直角な断面部における中心部に中空部が形成
されており、しかも、それ以外では実質的に不定
形の空隙がなくて、心棒の外径Ｄが10.0mm、中空
部の直径ｄが0.2mmで、心棒の外径および中空部
の直径がいずれの断面部においても一定であり、
曲げ弾性率が3500Kg／cm2の長尺なものである。こ
の中空心棒150ｍを径１ｍのドラムに巻き取りゴ
ム組成物との離型性を良くするためシリコンオイ
ル（真越化学(株)製、KM722）を塗布し、70℃の
熱風にて乾燥後、押出成形機に設けられているク
ロスヘツドダイに連続的に送り、温度条件100℃
で未加硫ゴムを押出し厚み２mmになるよう中空心
棒に被覆した。
23mm バキユームサイジングダイの内径；10.9mm（真
空度400mmHg） バキユームサイジングダイの冷却水温度；15℃ このようにして得られた円柱状心棒は、長手方
向と直角な断面部における中心部に中空部が形成
されており、しかも、それ以外では実質的に不定
形の空隙がなくて、心棒の外径Ｄが10.0mm、中空
部の直径ｄが0.2mmで、心棒の外径および中空部
の直径がいずれの断面部においても一定であり、
曲げ弾性率が3500Kg／cm2の長尺なものである。こ
の中空心棒150ｍを径１ｍのドラムに巻き取りゴ
ム組成物との離型性を良くするためシリコンオイ
ル（真越化学(株)製、KM722）を塗布し、70℃の
熱風にて乾燥後、押出成形機に設けられているク
ロスヘツドダイに連続的に送り、温度条件100℃
で未加硫ゴムを押出し厚み２mmになるよう中空心
棒に被覆した。
水冷（40℃）後、被覆したゴムの上からテンシ
ヨン120Kg／cm2でワイヤーを編み込み、その上か
ら未加硫ゴムを２mmの厚みに押出し冷却後、テー
ピング加工を施し、径１ｍのドラムに巻き取つ
た。このドラムを150℃の水蒸気で60分間加硫処
理を行ない冷却後テープをはがし、水圧100Kg／
cm2でゴムホースの中の中空心棒を抜きとつた。こ
のとき中空心棒の抜き取りはスムーズに行なえ、
また、ゴムホースの内径が10.0±0.05mmと寸法精
度の高いものが得られた。
ヨン120Kg／cm2でワイヤーを編み込み、その上か
ら未加硫ゴムを２mmの厚みに押出し冷却後、テー
ピング加工を施し、径１ｍのドラムに巻き取つ
た。このドラムを150℃の水蒸気で60分間加硫処
理を行ない冷却後テープをはがし、水圧100Kg／
cm2でゴムホースの中の中空心棒を抜きとつた。こ
のとき中空心棒の抜き取りはスムーズに行なえ、
また、ゴムホースの内径が10.0±0.05mmと寸法精
度の高いものが得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂製の長尺な円柱状心棒において
長手方向と直角な断面部における中心部に中空部
が形成されており、しかも、それ以外では実質的
に不定形の空〓がなくて、心棒の外径をＤ、中空
部の直径をｄとしたとき、Ｄおよびｄがいずれの
断面においても一定で、かつ、0.02≦ｄ／Ｄ≦
0.2、３mm≦Ｄ≦50mmの関係にあることを特徴と
する高圧ゴムホース成形用の中空心棒。 ２ 熱可塑性樹脂製の長尺な円柱状心棒におい
て、長手方向と直角な断面部における中心部に中
空部が形成されており、しかも、それ以外では実
質的に不定形の空〓がなくて、心棒の外径をＤ、
中空部の直径をｄとしたとき、Ｄおよびｄがいず
れの断面においても一定でかつ、0.02≦ｄ／Ｄ≦
0.2、３mm≦Ｄ≦50mmの関係にある中空心棒を、
押出成型機に設けられているクロスヘツドダイに
連続的に送り、ゴム組成物を被覆したものを作
り、それを加硫処理後、中空心棒を抜き取ること
を特徴とする高圧ゴムホースの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257424A JPS61135723A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | ゴムホ−ス成形用の心棒及びゴムホ−スの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257424A JPS61135723A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | ゴムホ−ス成形用の心棒及びゴムホ−スの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135723A JPS61135723A (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0473372B2 true JPH0473372B2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=17306174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59257424A Granted JPS61135723A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | ゴムホ−ス成形用の心棒及びゴムホ−スの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135723A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988002637A2 (en) * | 1986-10-17 | 1988-04-21 | Pattullo, Norman | Apparatus for feeding drugs |
| US5318539A (en) * | 1986-10-17 | 1994-06-07 | Alexander G. B. O'Neil | Liquid feeding apparatus utilizing capillary tubing, and syringe driver |
| GB8624949D0 (en) * | 1986-10-17 | 1986-11-19 | Oneil Alexander G B | Feeding drugs |
| JPH07119045B2 (ja) * | 1992-01-16 | 1995-12-20 | 横浜ゴム株式会社 | マンドレル |
| CN114179327B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-05-17 | 河南赛仑特液压流体科技有限公司 | 一种橡胶管脱芯夹头 |
| CN114211720B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-05-17 | 河南赛仑特液压流体科技有限公司 | 一种内支撑式橡胶管脱芯夹头 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161581A (en) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Bridgestone Tire Co Ltd | Koatsuyogomuhoosuno karyuhoho |
| JPS576744A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-13 | Meiji Gomme Kasei:Kk | Manufacture of reinforced hose |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP59257424A patent/JPS61135723A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161581A (en) * | 1974-11-27 | 1976-05-28 | Bridgestone Tire Co Ltd | Koatsuyogomuhoosuno karyuhoho |
| JPS576744A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-13 | Meiji Gomme Kasei:Kk | Manufacture of reinforced hose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61135723A (ja) | 1986-06-23 |
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