JPH03199033A - 曲がりホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車の温水配管、燃料配管１その他の機械
に用いる屈曲した形状のホースを製造する方法に関する
。

〔従来の技術〕

補強層を有しないゴムホースでは金型を用いて射出成形
により屈曲したホースを製造出来る。

しかしこの方法では、ホースを一本一本作ることになる
ので製造能率が良くない。又、補強層を有するホースは
この方法では製造できない。

このため、補強層を有しないゴムだけからなるホースや
、補強層を有するホースを押出機や補強層の編組機を用
いて連続的に成形し、これを所要長さに切断して屈曲し
たマンドレルの外周に一本ずつ挿入し、加硫缶に入れて
加硫し、加硫後マンドレルから抜いて曲がりホースが製
造されている。

この方法では、屈曲したマンドレルの外周にホースを挿
入しやすくする為に離型剤の塗布が必要であり、マンド
レルへのゴムホースの挿入抜きとりの自動化が難しいた
め、人力で行なっているが体力を要し、ホースに付着し
た離型剤の洗浄を要する等の問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、ホースを曲げられた形状に底形するために問
題となる屈曲したマンドレルを使用せずに、曲がりホー
スを製造する一方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による手段は、加硫あるいは半加硫された内面ゴ
ム層と未加硫の外面ゴム層と、内面ゴム層と外面ゴム層
との間に補強層を有し、外面ゴム層の外周に熱可塑性の
樹脂層が被覆されたマンドレルを有しない管状長尺体を
、端から曲げ加工し曲げ加工した部分を順次切断するか
、順次切断して曲げ加工する曲げ切断工程と、曲げ切断
工程で得た曲げ切断片を型枠に装着する型枠保持工程と
、型枠に装着された曲げ切断片を加硫する加硫工程と、
加硫工程を経た曲げ切断片を型枠から取り出す脱型工程
と、脱型した曲げ切断片の冷凍工程と、冷凍された曲げ
切断片から樹脂層を剥離する剥離工程とを有する曲がり
ホースの製造方法にある。

本発明で外面ゴム層の外周に施す樹脂としては、加硫温
度で流動しない性質の熱可塑性樹脂が用いられる。この
樹脂の例としては、ポリ４−メチルペンテン樹脂がある
。

〔作用〕

本発明では、内面ゴム層が加硫又は半加硫され、外周が
樹脂層で被覆された管を曲げるので、内面ゴム層は加硫
又は半加硫されていることにより、曲げたときに内面ゴ
ム層の曲がりの外側が伸びて薄肉となることを防止出来
る。また外面ゴム層は曲げるときに未加硫であるから、
曲げて加硫することで曲げた形状にホースを底形できる
。そしてこの未加硫の外面ゴム層をそのま覧曲げると、
曲がりの外側が伸びて薄肉となるが外面ゴム層の外周に
樹脂層が形成され、内面は内面ゴム層で規制されている
ので、曲がり部分の肉厚を全周でほぼ均一に保つように
できる。樹脂層は曲げるときに硬化した状態であると曲
げにくいので、曲げることが出来るように軟化した状態
で行なう。曲げた状態を保つ為に型に入れて加硫し、脱
型した後、外周の樹脂層を凍結して剥離することで、簡
単にｍ脂層を取り除くことができ、樹脂層は熱可塑性樹
脂であるため溶解し再利用に供しうる。

〔実施例〕

図は本発明の一実施例の工程図を示したものである。

第１図に示す内面ゴム層押出機２にゴム製又は樹脂製の
外径９酩で長さ２００　ｍの可撓性のマンドレル１を供
給しつつ、マンドレル抜外周に厚さ２酩のＮＢＲからな
る内面ゴム層３を押出形成した。

この内面ゴム層形成工程を結たマンドレルを皿の上に巻
き取り、加硫缶４に入れ内面ゴム層３を１５０Ｃ’で３
分間加硫して半加硫する前加硫工程を行なった。

加硫缶４から取り出した皿の上の内面ゴム層３の一端内
に加圧水を供給し、水を潤滑剤とし水圧によりマンドレ
ル１を他端から押し出して抜き取るマンドレル抜き工程
を行なった。この内面ゴム層３からなる管を一旦ドラム
に巻き取り、第２図に示すように、糊付は機６に供給し
て内面ゴム層３の外周に接着剤を施して編組機７に連続
的に供給し、内面ゴム層３の外周に補強糸を編組する補
強層形成工程を行ない、引き続き外面ゴム層押出機８に
供給して、厚さ１．５關のＩＣＰＤＭの未加硫ゴムを補
強層の外周に施し外面ゴム層を形成する外面ゴム層形成
工程を行なった。

外面ゴム層形成工程を経、た管状長尺体を引き続き樹脂
被覆機９に入れ、外面ゴム層の周囲にポリ４−メチルペ
ンテン樹脂（熱変形温度２００Ｃ’、融点２４７Ｃ”）
の厚さ１．５簡の樹脂層を連続的に被覆する樹脂被覆工
程を行なった。このとき、樹脂層の外面に長手方向に沿
い直径対称にＶ字形の２本の溝を形成し、後に行なう樹
脂層の剥離工程で樹脂を割れ易くするようにした。

樹脂被覆機９では減圧下で樹脂被覆を行ない、糊付は機
６に供給する内面ゴム層３内にはドラムを介して内部に
Ｑ、５　ｋ２７ｃｍ”程度の加圧空気を供給し、外面ゴ
ム層や樹脂層を形成する際に、外面ゴム層や樹脂の押し
出し圧力で内面ゴム層３の内径が圧縮されて縮小するの
を防止するようにした。

この樹脂被覆機９から出てくる管状長尺体１１を冷却機
１０に入れて約１５０Ｃ”程度に水冷して被覆した樹脂
層が可撓性を有する状態で、その一端を曲げ加工機１３
に入れ、クランク状に屈曲し屈曲した部分を管状長尺体
１１がら切断機１２で切り離し曲げ切断片１４とした。

この曲げ切断工程で得られた曲げ切断片１４を、第３図
、第４図に示す断面Ｕ字状でクランク型に屈曲した型枠
１５に挿入し、型枠１５の両端から突出した曲げ切断片
１４の端部に、内面及び外面に嵌合するキャップ１７を
それぞれ嵌合し、キャップ１７に設けた７ランジ１６を
、型枠１５の端部外周に形成したフランジ１８に固定し
た。この型枠保持工程を経た後、第５図に示す連続加硫
装置１９に入れ１６５Ｃ”で３０分オープン加硫した。

この加硫の際に両端がキャップ１７で密閉された曲げ切
断片１４の内部の空気は、加熱により膨張し約２　ｋｇ
／ｃｍ程度の圧力となり、曲がり部が偏平となることが
防止されると共に、両端の内外径が精度良く形成される
。

加硫工程を経た曲げ切断片１４はそのま＼では熱く、取
扱いが困難な為水冷装置２０で水冷してキャップ１７及
び型枠１５から取り外す脱型２１の工程により、型枠か
ら取り出し冷凍装置２２に入れ、液体窒素で一２０Ｃ’
に冷却する冷凍工程で脆化させ、外側の樹脂層を剥離装
置２３に入れローラーにかけ破砕して取り除く剥離工程
を経て製品とした。

この製品の屈曲部を切断して断面の偏寄りを調べたとこ
ろ、内面ゴム層では全周に亘ってほぼ均一な肉厚となっ
ていた。又、外面ゴム層では湾曲の外側が内側より僅か
に薄い程度であった。

〔発明の効果〕

本発明向がりホースの製造方法によれば、労力や時間の
かかる曲がりマンドレルを用いることなく、能率良く曲
がりホースを製造出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明製造方法の一実施例の工程図で、あって、
第１図はマンドレルの外周に内面ゴム層を形成して加硫
し、加硫した内面ゴム層内からマンドレルを抜き取るま
での工程図、第２図は内面ゴム層の外周に接着剤を施し
て補強層、外面ゴム層、樹脂層を順次に形成し曲げ加工
して切断し曲げ切断片を得るまでの工程図、第３図は型
枠に曲げ切断片を装着した状態を示す一部断面正面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ視断面図、第５図は加硫から脱
型、樹脂層の剥離までの工程図である。 １・・マンドレル　　　２・・内面ゴム層押出機３・・
内面ゴム層　　　４・・加硫缶 ５・・マンドレル抜き装置 ６・・糊付は機　　　　７・・編組機 ８・・外面ゴム層押出機 ９・・樹脂被覆機　　１０・・冷却機 １１・・管状長尺体　　１２・・切断機１３・・曲げ加
工機　　１４・・曲げ切断片１５・・型枠　　　　　１
６・・７ランジ１７・・キャップ　　　１８・・フラン
ジ１９・・連続加硫装置　２０・・水冷装置２１・・脱
型　　　　　２２・・冷凍装置２３・・剥離装置 ミ出（Ｈ威 （自発）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加硫あるいは半加硫された内面ゴム層と未加硫の
   外面ゴム層と、内面ゴム層と外面ゴム層との間に補強層
   を有し、外面ゴム層の外周に熱可塑性の樹脂層が被覆さ
   れたマンドレルを有しない管状長尺体を、端から曲げ加
   工し曲げ加工した部分を順次切断するか、順次切断して
   曲げ加工する曲げ切断工程と、曲げ切断工程で得た曲げ
   切断片を型枠に装着する型枠保持工程と、型枠に装着さ
   れた曲げ切断片を加硫する加硫工程と、加硫工程を経た
   曲げ切断片を型枠から取り出す脱型工程と、脱型した曲
   げ切断片の冷凍工程と、冷凍された曲げ切断片から樹脂
   層を剥離する剥離工程とを有する曲がりホースの製造方
   法。