JPH03199034A - 曲がりホースの製造方法 - Google Patents

曲がりホースの製造方法

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JPH03199034A
JPH03199034A JP1343086A JP34308689A JPH03199034A JP H03199034 A JPH03199034 A JP H03199034A JP 1343086 A JP1343086 A JP 1343086A JP 34308689 A JP34308689 A JP 34308689A JP H03199034 A JPH03199034 A JP H03199034A
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layer
resin
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Masahiro Teramura
寺村　雅博
Shigeo Komada
駒田　重雄
Takashi Ono
尾野　崇
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Sumitomo Riko Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車の温水配管、燃料配管、その他の機械
に用いる屈曲した形状のホースを製造する方法に関する
。
〔従来の技術〕
補強層を有しないゴムホースでは金型を用イテ射出底形
により屈曲したホースを製造できる。
しかしこの方法では、ホースを一本一本作ることになる
ので製造能率が良くない。又、補強層を有するホースは
この方法では製造出来ない。
このため、補強層を有しないゴムだけからなるホースや
、補強層を有するホースを押出機や補強層のｌｌａｐＡ
機を用いて連続的に成形し、これを所要長すに切断して
屈曲したマンドレルの外周ニー本ずつ挿入し、加硫缶に
入れて加硫し加硫後マンドレルから抜いて曲がりホース
が製造されている。
この方法では、屈曲したマンドレルの外周にホースを挿
入しやすくする為に離型剤の塗布が必要でアリ、マンド
レルへのゴムホースの挿入抜きとりの自動化が難しいた
め人力で行なっているが、体力を要し、ホースに付着し
た離型剤の洗浄を要する等の問題がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、ホースを曲げられた形状に底形する為に問題
となる屈曲したマンドレルを使用せずに曲がりホースを
製造する一方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明による手段は、熱可塑性樹脂からなる可撓性マン
ドレルの外周に未加硫の内面ゴム層を押し出し底形する
内面ゴム層形成工程、内面ゴム層形成工程で形成された
内面ゴム層の外周に繊維補強層を形成する補強層形成工
程、補強層形成工程で形成された補強層の外周に未加硫
の外面ゴム層を押し出し底形する外面ゴム層形成工程、
外面ゴム層形成工程で形成された外面ゴム層の外周に熱
可塑性の樹脂層を被覆する樹脂被覆工程、樹脂被覆工程
を経た長尺体を端から曲げ加工して順次切断するか、順
次切断して曲げ加工する曲げ切断工程、曲げ切断工程で
得た曲げ切断片を型枠に装着する型枠保持工程、型枠に
装着された曲げ切断片を加硫する加硫工程、加硫工程を
経た曲げ切断片を型枠から取り出す脱型工程、脱型した
曲げ切断片の冷凍工程、冷凍された曲げ切断片から樹脂
層を剥離する剥離工程、剥離工程を経た曲げ切断片から
マンドレルを抜き取るマンドレル抜き工程とを有する曲
がりホースの製造方法にある。
本発明製造方法に使用するマンドレルとしては、ナイロ
ン６６、熱可塑性ポリエステル成形材料（Ｆ’　ＲＰｅ
　ｔ　）　、ポリフェニレンオキサイド（Ｐｒｏ　樹ｍ
＞　、変ａノリル樹脂、ポリスルホン、テフロンなどの
、熱可塑性の加硫湿度で変形性を有せず可撓性を有する
マンドレルを用いる。
本発明で外面ゴム層の外周に施す樹脂としては、加硫温
度で流動しない性質の熱可塑性樹脂が用いられる。この
樹脂の例としては、４−メチルペンテン−１樹脂（ＴＰ
Ｘ）がある。
曲げ加工は、樹脂被覆層が可撓性を有する温度、例えば
１５０σで行なう。
〔作用〕
本発明では、内面ゴム層の内部にマンドレルが挿入され
、外周が樹脂層で被覆された管を曲げるので、未加硫の
内面ゴム層と外面ゴム層は曲げたときにもマンドレルと
樹脂層とで規制され、曲がりの内側で圧縮された部分が
曲がりの外側に鯉り、曲がりの外側が伸びて薄肉になる
ことを抑制できる。樹脂層は曲げる時に硬化した状態で
あると曲げにくいので、曲げることが出来るように軟化
した状態で行なう。曲げた状態を保つために型に入れて
加硫し脱型した後、外周の樹脂層を凍結して剥離するこ
とで、簡単に樹脂層を取り除くことができ短く切断され
たマンドレル及び樹脂層は熱可塑性樹脂であるため溶解
し再利用に供しうる。
〔実施例〕
図は本発明の一実施例の工程図を示したものである。
第１図に示すように、内面ゴム層押出機２に熱可塑性ポ
リエステル製の外径９Ｍで長さ２００　ｍの可撓性のマ
ント・レル１を供給しつつ、マンドレルｌの外周に厚さ
２Ｍの未加硫の弗素ゴムからなる内面ゴム層３を押出形
成した。
この内面ゴム層形成工程を経て得た内面ゴム層３を引き
続き糊付は機４に入れ、内面ゴム層３の外周に接着剤を
塗布して編組機５に連続的に供給シ、内面ゴム層３の外
周にポリエステルの補強糸を編組する補強層形成工程を
行ない、引き続き外面ゴム層押出機６に供給して、厚さ
３　ｍｍのＥＰＤＭゴムからなる未加硫ゴムを補強層の
外周に施し外面ゴム層を形成する外面ゴム層形戒工稈を
行なった。外面ゴム層形成工程を経た長尺体を引き続き
樹脂被覆機７に入れ外面ゴム層の周囲に４−メチルペン
テン−１樹脂（熱変形温度２００σ、融点２４７σ）の
厚さ２闘の樹脂層を連続的に被覆する樹脂被覆工程を行
なった。このとき、樹脂層の外面に長手方向に沿い二重
螺旋状にＶ字形の溝を形成し、後に行なう樹脂層の剥離
工程で樹脂を割れ易くするようにした。
この樹脂被覆機７から出てぐる長尺体１０を冷ＭＪ機８
を通して約１５０Ｃ’程度に冷却して可撓性を有する状
態で、その一端を曲げ加工機１１に入れクランク状に屈
曲し、屈曲した部分を切断機９で長尺体１０から切り離
し曲げ切断片１２とした。
この曲げ切断工程で得られた曲げ切断片１２を、第２図
、第３図に示す断面Ｕ字型でクランク形に屈曲した型枠
１３に入れ、型枠１３の両端から突出せしめた曲げ切断
片１２の外周にキャップ１５を嵌め、型枠１３の端部に
設けたフランジ１４と、キャップ１５に設けたフランジ
１６とを結合した。キャップ１５は曲げ切断片１２の端
部外周を所定の外形に形成するために用いるものである
。又、キャップ１５の底部には内外に貫通する通気孔２
３を設けて加硫の際の加熱により膨張する内部の気体を
外部に逃がすことが出来るようにしである。
この型枠保持工程を経た曲げ切断片１２を、第４図に示
す加硫缶１７に入れ１６５Ｃで３０分裸加硫した。
加硫工程を経た曲げ切断片１２はそのま覧では熱くて取
扱いにくいので、水冷装置１８を通して取扱い可能な温
度まで冷却し曲げ切断片１２からキャップ１５を取り外
し型枠１３から取り出す脱型１９の工程により、型枠１
３から取り出した曲げ切断片１２を冷凍装置２０に入れ
、液体窒素で一２０Ｃ’に冷凍する冷凍工程で外周の樹
脂層を脆化させ、樹脂層をローラーにかける等して破砕
する剥離装置２１にかけ、樹脂層を取り除く剥離工程を
行なった０樹脂層を剥離した曲げ切断片１２の一端をマ
ンドレルを残して切り取り、マンドレル抜き装置２２に
かけ、マンドレル１を抜き取るマンドレル抜き工程を経
て製品とした。
この製品の屈曲部を切断して断面の偏寄りを調べたとこ
ろ、内面ゴム層では全周に亘ってほぼ均一な肉厚となっ
ていた。又、外面ゴム層では湾曲の外側が内側より僅か
に薄い程度であった。
〔発明の効果〕
本発明的がりホースの製造方法によれば、労力や時間の
かかる曲がりマンドレルを用いること無く能率良く曲が
りホースを製造出来る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明製造方法の一実施例の工程図であって、第
１図はマンドレルの外周に内面ゴム層を形成する内面ゴ
ム層形戊工稈から補強層形成工程、外面ゴム層形成工程
、樹脂層被覆工程、曲げ切断工程までの工程の説明図、
第２図は型枠に曲げ切断片を入れキャップを施す型枠保
持工程の説明図。 第３図は第２図のｈ−ｐ、線断面図、第４図は加硫工程
から脱型、冷凍、剥離、マンドレル抜き工程までの工程
説明図である０ １・・マンドレル　　　２・・内面ゴム層押出機３・・
内面ゴム層　　　４・・糊付は機５９８編組機　　　　
　６・・外面ゴム層押出機７・・樹脂被覆機　　　８・
・冷却機 ９・・切断機　　　　１０・・長尺体 １１・・曲げ加工機　−１２・・曲げ切断片１３・・型
枠　　　　　１４・・７ランジ１５８．キャップ　　　
１６・・７ランジ１７・・加硫缶　　　　１８・・水冷
装置１９・・脱型　　　　　２０・・冷凍装置２１・・
剥離装置　　　２２・・マンドレル抜き装置２３・・通
気孔

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性樹脂からなる可撓性マンドレルの外周に
    未加硫の内面ゴム層を押し出し成形する内面ゴム層形成
    工程、内面ゴム層形成工程で形成された内面ゴム層の外
    周に繊維補強層を形成する補強層形成工程、補強層形成
    工程で形成された補強層の外周に未加硫の外面ゴム層を
    押し出し成形する外面ゴム層形成工程、外面ゴム層形成
    工程で形成された外面ゴム層の外周に熱可塑性の樹脂層
    を被覆する樹脂被覆工程、樹脂被覆工程を経た長尺体を
    端から曲げ加工して順次切断するか、順次切断して曲げ
    加工する曲げ切断工程、曲げ切断工程で得た曲げ切断片
    を型枠に装着する型枠保持工程、型枠に装着された曲げ
    切断片を加硫する加硫工程、加硫工程を経た曲げ切断片
    を型枠から取り出す脱型工程、脱型した曲げ切断片の冷
    凍工程、冷凍された曲げ切断片から樹脂層を剥離する剥
    離工程、剥離工程を経た曲げ折断片からマンドレルを抜
    き取るマンドレル抜き工程とを有する曲がりホースの製
    造方法。
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