JPH0542949B2 - - Google Patents

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JPH0542949B2
JPH0542949B2 JP62134364A JP13436487A JPH0542949B2 JP H0542949 B2 JPH0542949 B2 JP H0542949B2 JP 62134364 A JP62134364 A JP 62134364A JP 13436487 A JP13436487 A JP 13436487A JP H0542949 B2 JPH0542949 B2 JP H0542949B2
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、補強ゴムホースの製造方法に関し、
特に樹脂マンドレルを利用して適切な強度の短い
補強ゴムホースーを製造する方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、自動車用のヒユーエルホースやフレオン
ホース等の短尺の補強ゴムホースは、一般に次に
述べる工程に従つて製造されている。 即ち、補強芯入りのゴムか又は樹脂からなる
100〜130mの長尺のマンドレルを用意し、この長
尺のマンドレスの外周に内面ゴム層を押出成形
し、内面ゴム層の外周に繊維等の補強層を施した
後、補強層の外周に外面ゴム層を押出成形する。
長尺のマンドレル上のゴム層を通常の如く加硫
し、加硫して得られた長尺のゴムホースから長尺
のマンドレスを水圧を利用して抜取り、長尺のゴ
ムホースはその後に所要の長さ(通常は100〜300
mm)に切断して短尺のゴムホースとされる。 一方、抜取つた長尺のマンドレルはそのまゝ最
初の工程に戻して繰返して使用される。 しかし、かかる従来の方法では、長尺のマンド
レルを繰返し利用するので、長尺のゴムホースか
ら長尺のマンドレスをそのまゝ抜取るために水圧
装置を用いてゴムホースに過大な圧力をかけてい
た。従つて、この抜取り圧力に耐えるようにゴム
ホースを必要以上に補強していた。例えば、ポリ
エステル補強層を有する外径24mmのフレオンホー
スは、使用圧力が30Kg/cm2であつて仕様耐圧が
180Kg/cm2であるが、実際には長尺マンドレルの
抜取り圧力に耐えうるように耐圧230Kg/cm2以上
に過剰に補強して製造されている。 又、従来は長尺のマンドレルを繰返し利用して
いたので、マンドレルが加硫時に加熱されて膨潤
し外径が次第に変化して大きくなる。又、マンド
レルは使用中に打ち傷を生じる。従つて、形成さ
れたゴムホースが内径不良にならないように、マ
ンドレルの内径及び外観を常にチエツクする必要
がある。更に、長尺のマンドレルを予備に在庫す
る場所が必要であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、上記した従来の事情に鑑み、マンド
レルの抜取りが水圧装置を用いずに簡単に行な
え、ホースに過剰な補強を施す必要がなく、適正
な強度の補強ゴムホースを安価にしかも精度よく
製造する方法を提供することを目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の補強ゴムホースの製造方法は、樹脂を
長尺のマンドレルに連続的に押出成形する工程
と、この樹脂マンドレルの外周に内面ゴム層を押
出成形する工程と、内面ゴム層の外周に補強層を
施す工程と、補強層の外周に外面ゴム層を押出成
形する工程と、樹脂マンドレル上のゴム層を加硫
する工程と、加硫して得られた長尺のゴムホース
を内部の樹脂マンドレルごと所要の長さに切断す
る工程と、切断した短尺のゴムホースから樹脂マ
ンドレルを抜取る工程と、抜取つた樹脂マンドレ
ルを粉砕し長尺の樹脂マンドレルの押出成形工程
に循環して供給する工程とを含むことを特徴とす
る。 マンドレルとして使用する樹脂は、ポリメチル
ペンテン、ポリエステル、ナイロン等の連続的に
押出成形でき且つ粉砕再使用できるものであれば
よいが、特に可撓性があり且つ加硫時の温度(通
常150〜190℃)で軟化しないポリメチルペンテン
が好ましい。かかるポリメチルペンテンは、例え
ば三井石油化学工業株式会社から商品名TPX(融
点247℃)として入手できる。又、マンドレルは
切断して抜取つた後、粉砕して再度押出成形に利
用するので、金属線等の補強芯を入れたものは使
用できない。 この樹脂マンドレルの外周への内面ゴム層、補
強層及び外面ゴム層の形成、並びに加硫は従来と
同様に行なうが、これらの工程を巻取り等によつ
て中断することなく連続して実施することが好ま
しい。 〔作用〕 本発明方法においては、最初に樹脂マンドレル
を押出成形によりライン速度に合せて送り出すの
で、樹脂マンドレルを長尺のまゝ回収して再使用
する必要がない。従つて、加硫工程の後に、長尺
のゴムホースと一緒に長尺の樹脂マンドレルを
100〜300mm程度の製品に対応する長さに切断する
ことができる。切断された樹脂マンドレルは十分
に短いので、従来の如く水圧装置を用いなくても
手で簡単に短尺のゴムホースから抜取ることがで
きる。 樹脂マンドレルを抜取つた短尺のゴムホースは
そのまゝ自動車用ホースとして製品となり、残つ
た短尺の樹脂マンドレルは粉砕し押出原料として
樹脂マンドレル押出成形機に供給され、その場で
新しい長尺の樹脂マンドレルが形成される。この
様にマンドレルとなる樹脂を最低20回程度は循環
再利用できるので余分なマンドレルを在庫してお
く必要がなく、又樹脂マンドレルは常に新しくな
るので外径は常時一定に維持される。 〔実施例〕 第1図及び第2図により本発明方法を具体的に
説明する。 ホツパー7からマンドレル押出機8に粉砕した
ポリメチルペンテンを供給し、直径7.2±0.05mm
の樹脂マンドレル1を10〜15m/minの速度で押
出成形して送り出した。この樹脂マンドレル1を
約50℃に冷却してからその外周にゴム押出機9で
未加硫の内面ゴム層2を連続して押出成形した。
次に、内面ゴム層2の外周に編組機10で繊維補
強層3を形成し、繊維補強層3の外周にゴム押出
機11から未加硫の外面ゴム層4を90℃にて押出
成形した後、連続して外面ゴム層4の外周に樹脂
押出機12により融点247℃のポリメチルペンテ
ンを270℃で押出成形して樹脂被覆層5を形成し
た。 その後連続して、形状保持のために冷却装置1
3で未加硫ゴムボースの樹脂被覆層5を約130℃
に水冷し、引き続きUHF加熱装置14に供給し
て内面ゴム層2及び外面ゴム層4を内部から昇温
させた。次に、UHF加熱装置14から未加硫ゴ
ムホースを連続して回転ドラム16を具えたソル
トバス15に送り、回転ドラム16に設けられた
螺旋溝の一端から他端に移動する間に160℃で外
部から加熱して加硫を完了させた。洗浄装置17
で樹脂被覆層5を洗浄した後、樹脂剥離機18で
樹脂被覆層5を割つて除去し、剥離した樹脂は樹
脂粉砕機19に送つて粉砕し、樹脂押出機12に
戻して再利用した。樹脂剥離機18から連続的に
送り出されてくる長いゴムホースをホース切断機
20で樹脂マンドレル1ごと長さ300mmに次々に
切断し、受器21に回収した。得られた短尺のゴ
ムホースの内部から樹脂マンドレル1を手で抜取
つた。ゴムホースはそのまゝ製品となり、抜取つ
た樹脂マンドレル1は図示しない粉砕機で約7mm
角に粉砕してマンドレル押出機8に供給し、原料
として循環して再利用した。 下記第1表に使用したマンドレルから樹脂被覆
層までの材質と外径、並びにUHF加熱条件及び
加熱条件を試料毎に要約した。
【表】 得られた各試料について、内面ゴム層2と繊維
補強層3の接着力、及び繊維補強層3と外面ゴム
層4の接着力を測定した。比較のためにUHF加
熱を行なわない以外は各試料1及び2と同様に製
造したものについても接着力を測定した。 得られた結果を第2表に示した。尚、接着力の
単位はKg/inchである。
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来の如く水圧装置を用いな
くてもゴムホースからマンドレルを簡単に抜取る
ことができ、従つてゴムホースに過剰な補強を施
す必要がなくなり、適正な強度の補強ゴムホース
を安価に提供できる。 しかも、用いる樹脂マンドレルは押出成形する
ので傷がなく常に一定の外径を維持でき、その原
料樹脂は繰返し利用するので、余分のマンドレル
を在庫しておく必要がなく、最小の原料とスペー
スで補強ゴムホースを経済的且つ能率的に精度良
く製造できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法を実施する装置の一具体例
を示した概略側面図であり、第2図は本方法によ
り製造した繊維補強ゴムホースの一部断面図であ
る。 1……マンドレル、2……内面ゴム層、3……
繊維補強層、4……外面ゴム層、5……樹脂被覆
層、6……膨出凸部、8……マンドレル押出機、
9,11……ゴム押出機、10……編組機、12
……樹脂押出機、13……冷却装置、14……
UHF加熱装置、15……ソルトバス、18……
樹脂剥離機、19……樹脂粉砕機、20……ホー
ス切断機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 樹脂を長尺のマンドレルに連続的に押出成形
    する工程と、この樹脂マンドレルの外周に内面ゴ
    ム層を押出成形する工程と、内面ゴム層の外周に
    補強層を施す工程と、補強層の外周に外面ゴム層
    を押出成形する工程と、樹脂マンドレル上のゴム
    層を加硫する工程と、加硫して得られた長尺のゴ
    ムホースを内部の樹脂マンドレルごと所要長さに
    切断する工程と、切断した短尺のゴムホースから
    樹脂マンドレルを抜取る工程と、抜取つた樹脂マ
    ンドレルを粉砕し長尺の樹脂マンドレルの押出成
    形工程に循環して供給する工程とを含むことを特
    徴とする、樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホー
    スの製造方法。 2 樹脂マンドレルがポリメチルペンテンからな
    ることを特徴とする、特許請求の範囲1項記載の
    樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホースの製造方
    法。
JP62134364A 1987-05-29 1987-05-29 樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホ−スの製造方法 Granted JPS63297034A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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US07/199,147 US4882101A (en) 1987-05-29 1988-05-26 Method of producing a reinforced rubber hose by using a plastic mandrel
CA000567953A CA1297650C (en) 1987-05-29 1988-05-27 Method of producing a reinforced rubber hose by using a plastic mandrel

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62134364A JPS63297034A (ja) 1987-05-29 1987-05-29 樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホ−スの製造方法

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JPS63297034A JPS63297034A (ja) 1988-12-05
JPH0542949B2 true JPH0542949B2 (ja) 1993-06-30

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JP62134364A Granted JPS63297034A (ja) 1987-05-29 1987-05-29 樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホ−スの製造方法

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