JPS63297034A - 樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホ−スの製造方法 - Google Patents

樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホ−スの製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、補強ゴムホースの製造方法に関し、特に樹脂
マンドレルを利用して適切な強度の短い補強ゴムホース
を製造する方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、自動車用のヒユーエルホースやフレオンホース等
の短尺の補強ゴムホースは、一般に次に述べる工程に従
って製造されている。
即ち、補強芯入りのゴムか又は樹脂からなる１００〜１
３０ｍの長尺のマンドレルを用意し、この長尺のマンド
レルの外周に内面ゴム層を押出成形し、内面ゴム層の外
周に繊維等の補強層を施した後、補強層の外周に外面ゴ
ム層を押出成形する。
長尺のマンドレル上のゴム層を通常の如く加硫し、加硫
して得られた長尺のゴムホースから長尺のマンドレルを
水圧を利用して抜取り、長尺のゴムホースはその後に所
要の長さく通常は１００〜３００１ｆｆｉ）に切断して
短尺のゴムホースとされる。
一方、抜取った長尺のマンドレルはそのま＼最初の工程
に戻して繰返し使用される。
しかし、かかる従来の方法では、長尺のマンドレルを繰
返し利用するので、長尺のゴムホースから長尺のマンド
レルをそのま＼抜取るために水圧装置を用いてゴムホー
スに過大な圧力をかけていた。従って、この抜取り圧力
に耐えるようにゴムホースを必要以上に補強していた。
例えば、ポリエステル補強層を有する外径２４ｇの７レ
オンホースは、使用圧力が３０臀憧であって仕様耐圧が
１３３ｊ％／ｊｍであるが、実際には長尺マンドレルの
抜取り圧力に耐えつるように耐圧２３０に９１０％以上
に過剰に補強して製造されている。
又、従来は長尺のマンドレルを繰返し利用していたので
、マンドレルが加硫時に加熱されて膨潤し外径が次第に
変化して大さくなる。又、マンドレルは使用中に打ち傷
を生じる。従って、形成されたゴムホースが内径不良に
ならないように、マンドレルの内径及び外観を常にチェ
ックする必要がある。更に、長尺のマンドレルを予備に
在庫する場所が必要であった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、上記した従来の事情に鑑み、マンドレルの抜
取りが水圧装置を用いずに簡単に行なえ、ホースに過剰
な補強を施す必要がなく、適正な強度の補強ゴムホース
を安価にしかも精度良く製造する方法を提供することを
目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の補強ゴムホ７スの製造方法は、樹脂を長尺のマ
ンドレルに連続的に押出成形する工程と、この樹脂マン
ドレルの外周に内面ゴム層を押出成形する工程と、内面
ゴム層の外周に補強層を施す工程と、補強層の外周に外
面ゴム層を押出成形する工程と、樹脂マンドレル上のゴ
ム層を加硫する工程と、加硫して得られた長尺のゴムホ
ースを内部の樹脂マンドレルごと所要の長さに切断する
工程と、切断した短尺のゴムホースから樹脂マンドレル
を抜取る工程と、抜取った樹脂マンドレルを粉砕し長尺
の樹脂マンドレルの押出成形工程に循環して供給する工
程とを含むことを特徴とする。
マンドレルとして使用する樹脂は、ポリメチルペンテン
、ポリエステル、ナイロン等の連続的に押出成形でき且
つ粉砕再使用でさるものであればよいが、特に可撓性が
あり且つ加硫時の温度（通常１５０〜１９０ｔｌｌ’）
で軟化しないポリメチ）ｂ−＞ンテンが好ましい。かか
るポリメチルペンテンは、例えば三井石油化学工業株式
会社から商品名ＴＰＸ（融点２４７Ｃ）として入手でさ
る。又、マンドレルは切断して抜取った後、粉砕して再
度押出成形に利用するので、金属線等の補強芯を入れた
ものは使用でさない。
この樹脂マンドレルの外周への内面ゴム層、補強層及び
外面ゴム層の形成、並びに加硫は従来と同様に行なうが
、これらの工程を巻取り等によって中断することなく連
続して実施することが好ましい。
〔作用〕
本発明方法においては、最初に樹脂マンドレルを押出成
形によりライン速度に合せて送り黒子ので、樹脂マンド
レルを長尺のま＼回収して再使用する必要がない。従っ
て、加硫工程の後に、長尺のゴムホースと一緒に長尺の
樹脂マンドレルを１００〜３００龍程度の製品に対応す
る長さに切断することができる。切断された樹脂マンド
レルは十分に短いので、従来の如く水圧装置を用いなく
ても手で簡単に短尺のゴムホースから抜取ることができ
る。
樹脂マンドレルを抜取った短尺のゴムホースはそのま＼
自動車用ホースとして製品となり、残った短尺の樹脂マ
ンドレルは粉砕し押出原料として樹脂マンドレル押出成
形機に供給され、その場で新しい長尺の樹脂マンドレル
が形成される。この様にマンドレルとなる樹脂を最低２
０回程度は循環再利用できるので余分なマンドレルを在
庫しておく必要がなく、又樹脂マンドレルは常に新しく
なるので外径は常時一定に維持される。
〔実施例〕
第１図及び第２図により本発明方法を具体的に説明する
。
ホッパー７からマンドレル押出機８（こ粉砕したポリメ
チルペンテンを供給し、直径７．２！、０．０５１）１
）１の樹脂マンドレル１を１０〜１５　ｍ／ｍｉｎの速
度で押出成形して送り出した。この樹脂マンドレル１を
約５０　Ｃに冷却してからその外周にゴム押出機９で未
加硫の内面ゴム層２を連続して押出成形した。
次に、内面ゴム層２の外周に編組機１０で繊維補強層３
を形成し、繊維補強層３の外周にゴム押出機１）から未
加硫の外面ゴム層４を９Ｏｒにて押出成形した後、連続
して外面ゴム層４の外周に樹脂押出機１２により融点２
４７Ｃのポリメチルペンテンを２７０Ｃで押出成形して
樹脂被覆層５を形成した。
その後連続して、形状保持のために冷却装置１３で未加
硫ゴムホースの樹脂被覆層５を約１３０Ｃに水冷し、引
き絖きＵＨ？加熱装置１ｔ１４に供給して内面ゴム層２
及び外面ゴム層４を内部から昇温させた。次に、ＵＨＦ
加熱装置１４から未加硫ゴムホースを連続して回転ドラ
ム１６を具えたソルトパス１５に送り、回転ドラム１６
に設けられた螺旋溝の一端から他端に移動する間に１６
００で外部から加熱して加硫を完了させた。洗浄装置１
７で樹脂被覆層５を洗浄した後、樹脂剥離機１８で樹脂
被覆層５を割って除去し、剥離した樹脂は樹脂粉砕機１
９に送って粉砕し、樹脂押出機１２に戻して再利用した
。樹脂剥離機１８から連続的に送り出されてくる長いゴ
ムホースをホース切断ｉ２０で樹脂マンドレル１ごと長
さ３００喘に次々に切断し、受器２１に回収した。得ら
れた短尺のゴムホースの内部から樹脂マンドレル１を手
で抜取った。ゴムホースはそのま＼製品となり、抜取っ
た樹脂マンドレル１は図示しない粉砕機で約７　ａｓ角
に粉砕してマンドレル押出機８に供給し、原料として循
環して再利用した。
下記第１表に使用したマンドレルから樹脂被覆層までの
材質と外径、並びにＵＨＦ加熱条件及び加硫条件を試料
毎に要約した。
第　　　１　　　表 得られた各試料について、内面ゴム層２と繊維補強層３
の接着力、及び繊維補強層３と外面ゴム層４の接着力を
測定した。比較のためにＵＨＦ加熱を行なわない以外は
各試料１及び２と同様に製造したものについても接着力
を測定した。
得られた結果を第２表に示した。尚、接着力の単位はｋ
ｑ／ｉｎ　ｃ　ｈである。
第　　　　２　　　表 この結果から、加硫前にＵＨＦ加熱を行なった試料は行
なわない試料よりも接着力が著しく向上していることが
判る。
更に、ポリメチルペンテンの樹脂被覆層の厚さを１．０
闘及び２．５鴎とした以外は上記と同様の工程を実施し
たところ、厚さ１．Ｑｍｍの樹脂被覆層はＵＨＦ加熱時
に割れが発生し、及び厚さ２．５朋の樹脂被覆層では１
６０Ｃでの加硫を完了するまでに６０分の時間を要した
。
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来の如く水圧装置を用いなくてもゴ
ムホースからマンドレルを簡単に抜取ることがでさ、従
ってゴムホースに過剰な補強を施す必要がなくなり、適
正な強度の補強ゴムホースを安価に提供できる。
しかも、用いる樹脂マンドレルは押出成形するので傷が
なく常に一定の外径を維持でき、その原料樹脂は繰返し
利用するので、余分のマンドレルを在庫しておく必要が
なく、最小の原料とスペースで補強ゴムホースを経済的
且つ能率的に精度良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施する装置の一具体例を示した
概略側面図であり、第２図は本方法により製造した繊維
補強ゴムホースの一部断面図である。 １・・マンドレル　２・・内面ゴム層 ３・・繊維補強層　４・・外面ゴム層 ５・・樹脂被覆層　６・・膨出凸部 ８・・マンドレル押出機　９．１）・・ゴム押出機１０
・・編組機　１２・・樹脂押出機　１３・・冷却装置１
４・・ＵＨＦ加熱装置　１５・・ソルトバス１８・・樹
脂剥離機　１９・・樹脂粉砕機２０・・ホース切断機

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）樹脂を長尺のマンドレルに連続的に押出成形する
    工程と、この樹脂マンドレルの外周に内面ゴム層を押出
    成形する工程と、内面ゴム層の外周に補強層を施す工程
    と、補強層の外周に外面ゴム層を押出成形する工程と、
    樹脂マンドレル上のゴム層を加硫する工程と、加硫して
    得られた長尺のゴムホースを内部の樹脂マンドレルごと
    所要長さに切断する工程と、切断した短尺のゴムホース
    から樹脂マンドレルを抜取る工程と、抜取った樹脂マン
    ドレルを粉砕し長尺の樹脂マンドレルの押出成形工程に
    循環して供給する工程とを含むことを特徴とする、樹脂
    マンドレルを用いた補強ゴムホースの製造方法。
  2. （２）樹脂マンドレルがポリメチルペンテンからなるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲（１）項記載の樹脂マ
    ンドレルを用いた補強ゴムホースの製造方法
JP62134364A 1987-05-29 1987-05-29 樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホ−スの製造方法 Granted JPS63297034A (ja)

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JP62134364A JPS63297034A (ja) 1987-05-29 1987-05-29 樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホ−スの製造方法
US07/199,147 US4882101A (en) 1987-05-29 1988-05-26 Method of producing a reinforced rubber hose by using a plastic mandrel
CA000567953A CA1297650C (en) 1987-05-29 1988-05-27 Method of producing a reinforced rubber hose by using a plastic mandrel

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JPH0542949B2 JPH0542949B2 (ja) 1993-06-30

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