JP3960362B2 - 繊維補強ホースの連続加硫方法 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
この発明は、繊維補強ホースの連続加硫方法に係わり、更に詳しくは加硫時の加熱により層間に生ずる発泡を回避させて連続的に加硫することが出来る繊維補強ホースの連続加硫方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維補強ホースＷを連続的に加硫する方法としては、例えば、図２に示すように内面ゴム層１上に繊維補強層２を編組し、その外周に外面ゴム押出機３から押出した外面ゴム層４を被覆した後、樹脂押出機５からカバー樹脂を押出して被覆し、その後、常圧加硫槽６を通して連続的に加硫する簡便な方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
ところで、上記のような繊維補強ホースＷを連続的に加硫する方法では、加硫時に常圧下で加硫するため、高速連続加硫を行うと、内面ゴム層１や繊維補強層２に含まれる油分，空気，水分等の揮発成分が加硫時の熱により膨張し、図３に示すように繊維補強層２と外面ゴム層４との間に気泡Ｘが残り、製品不良等を起こすと言う問題があった。
【０００４】
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、繊維補強ホースの加硫工程前で、高周波加熱装置により、予めホース本体を所定の温度に加熱した後、加硫を行うので繊維補強層と外面ゴム層との間に気泡が残留すると言うことがなく、また高速連続加硫も行うことができ、製造ラインの短縮化を図ることが出来る繊維補強ホースの連続加硫方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、外面ゴム層の被覆工程の直前に、高周波加熱装置を設置し、外面ゴム層の被覆する直前に、繊維補強層を編組したホース本体を約１００℃の温度に加熱することで、内面ゴム層や繊維補強層に含まれる油分、空気、水分等の揮発成分を予め除去し、その後、外面ゴム層及びカバー層を被覆した後、１５０℃〜１６０℃の常圧加硫槽を通して連続的に加硫することを要旨とするものである。
【０００６】
【発明の作用】
この発明は上記のように構成され、外面ゴム層の被覆工程の直前に、高周波加熱装置で繊維補強層を編組したホース本体を所定の温度に加熱することで、内面ゴム層や繊維補強層に含まれる油分，空気，水分等の揮発成分を予め除去し、その後、外面ゴム層及びカバー層を被覆した後、常温加硫槽を通して連続的に加硫するので、加硫成形後のホース本体の繊維補強層と外面ゴム層との間に気泡が残留すると言うことがなく、製品不良を防止することが出来ると共に、高速連続加硫も行うことができるものである。
【０００７】
また、上記高周波加熱装置を使用する事で、加熱スピードのコントロールが簡便かつ迅速になり、更に外面から直接加熱する方式と違い、内部発熱による加熱であるため、補強層への熱的ダメージを与えないで済むのである。
【０００８】
【発明の実施例】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施例を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図１は、この発明を実施した繊維補強ホースＷの連続加硫工程を示す概略構成図を示し、内面ゴム層１上に繊維補強層２を編組したホース本体８の外周面に外面ゴム層４を押し出す外面ゴム押出機３の直前に、高周波加熱装置等の加熱装置７を設置して、前記ホース本体８を約１００℃に予熱することにより、内面ゴム層１や繊維補強層２に含まれる油分，空気，水分等の揮発成分を予め除去するものである。
【０００９】
このようにして、外面ゴム層４を押し出す外面ゴム押出機３の直前で、ホース本体８を約１００℃で予熱することにより揮発成分を予め除去し、その後、ホース本体８の外周に外面ゴム押出機３から押出した外面ゴム層４を被覆した後、樹脂押出機５からカバー樹脂（この発明の実施例では、ポリメチルペンテン樹脂）を押出して被覆し、その後、１５０℃〜１６０℃の常圧加硫槽６を通して連続的に加硫するものである。
【００１０】
以上のように、この発明の実施例では、外面ゴム層４の被覆工程の直前に、高周波加熱装置等の加熱装置７で繊維補強層２を編組したホース本体８を所定の温度に加熱することで、内面ゴム層１や繊維補強層２に含まれる油分，空気，水分等の揮発成分を予め除去し、その後、外面ゴム層４及びカバー樹脂層（図示省略）を被覆した後、常圧加硫槽６を通して連続的に加硫するので、加硫成形後のホース本体８の繊維補強層２と外面ゴム層４との間に気泡Ｘが残留すると言うことがなく、製品不良を防止することが出来ると共に、高速連続加硫も行うことができるものである。
【００１１】
【発明の効果】
この発明は、上記のように外面ゴム層の被覆工程の直前に、高周波加熱による加熱工程を通して繊維補強層を編組したホース本体を約１００℃の温度に加熱し、外面ゴム層及びカバー層を被覆した後、１５０℃〜１６０℃の常圧加硫槽を通して連続的に加硫するので、繊維補強層と外面ゴム層との間に気泡が残留すると言うことがなく、また補強層に熱的ダメージを与えることなしに高速連続加硫を行うことができ、製造ラインの短縮化を図ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した繊維補強ホースの連続加硫工程を示す概略構成図である。
【図２】従来の繊維補強ホースの連続加硫工程を示す概略構成図である。
【図３】従来の加硫後の繊維補強ホースの断面図である。
【符号の説明】
１ 内面ゴム層 ２ 繊維補強層
３ 外面ゴム押出機 ４ 外面ゴム層
５ 樹脂押出機 ６ 常圧加硫槽
７ 加熱装置 ８ ホース本体
Ｗ 繊維補強ホース Ｘ 気泡
Claims (1)
- 内面ゴム層に繊維補強層を編組し、その外周に外面ゴム層及びカバー層を被覆した後、常圧加硫槽を通して連続的に加硫する繊維補強ホースの連続加硫方法において、前記外面ゴム層の被覆工程の直前に、高周波加熱による加熱工程を通して繊維補強層を編組したホース本体を約１００℃の温度に加熱し、次いで外面ゴム層及びカバー層を被覆した後、１５０℃〜１６０℃の常圧加硫槽を通して連続的に加硫することを特徴とする繊維補強ホースの連続加硫方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33639193A JP3960362B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 繊維補強ホースの連続加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP33639193A JP3960362B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 繊維補強ホースの連続加硫方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH07195382A JPH07195382A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3960362B2 true JP3960362B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=18298655
Family Applications (1)
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| JP33639193A Expired - Lifetime JP3960362B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 繊維補強ホースの連続加硫方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3960362B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013145577A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 豊田合成株式会社 | 補強ホースの製造方法 |
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Families Citing this family (1)
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| JP2006272825A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴムホースの成形方法および成形用層間エア抜き装置 |
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1993
- 1993-12-28 JP JP33639193A patent/JP3960362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| JPH07195382A (ja) | 1995-08-01 |
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