JPS6172507A - ホ−スの連続加硫方法 - Google Patents
ホ−スの連続加硫方法Info
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- JPS6172507A JPS6172507A JP59194369A JP19436984A JPS6172507A JP S6172507 A JPS6172507 A JP S6172507A JP 59194369 A JP59194369 A JP 59194369A JP 19436984 A JP19436984 A JP 19436984A JP S6172507 A JPS6172507 A JP S6172507A
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- JP
- Japan
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- rubber hose
- vulcanizing
- vulcanization
- resin cover
- rubber
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
- B29C48/9105—Heating, e.g. for cross linking of hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は補強糸入りホースを製造するためのゴムの押出
物を高温・常圧の液状加硫媒体(LCM)中に連続的に
供給して加硫する方法に関する。
物を高温・常圧の液状加硫媒体(LCM)中に連続的に
供給して加硫する方法に関する。
従来加硫媒体による補強糸入りゴムホースの加硫は、第
2図に示すように加硫槽1に入れられたトーレック等の
加硫媒体2内に未加硫のゴムホース3を供給して行なう
ものであるが、未加硫のゴムホース3に加硫媒体2によ
る浮力が働くため、シリンダ4等で作動する押えローラ
5で加硫中のゴムホース3を加硫媒体2中に浸漬する必
要があり、しかもゴムホース3の移送のためにベルトコ
ンベア6で引き取る必要がある。
2図に示すように加硫槽1に入れられたトーレック等の
加硫媒体2内に未加硫のゴムホース3を供給して行なう
ものであるが、未加硫のゴムホース3に加硫媒体2によ
る浮力が働くため、シリンダ4等で作動する押えローラ
5で加硫中のゴムホース3を加硫媒体2中に浸漬する必
要があり、しかもゴムホース3の移送のためにベルトコ
ンベア6で引き取る必要がある。
このため加硫中のゴムホースに浮力及びテンションが作
用することにより、加硫時に不均一な変形を生じ、さら
には押えローラに当接する部分が傷つくおそれがあり、
ゴムボース表面に付着した加硫媒体は加硫後、温水洗浄
槽で洗浄する必要があった。
用することにより、加硫時に不均一な変形を生じ、さら
には押えローラに当接する部分が傷つくおそれがあり、
ゴムボース表面に付着した加硫媒体は加硫後、温水洗浄
槽で洗浄する必要があった。
また、ゴムの押出物の場合は、加硫時における押出物内
部の発泡を押えるために加圧、加硫を行なう必要がある
が、加硫槽内を一定の温度・圧力に保持して連続的に押
出物を加硫媒体に供給することはシールが困難で、加硫
装置が複雑な構造のものとなったり一般的ではなく通常
ゴムの材質および添加剤の配合で調整し、発泡をしない
ような材料組成としていた。従って外観的にも、物性的
、 にも、コスト的にも満足のいく製品を得るこ
とは困難である等の欠点があった。
部の発泡を押えるために加圧、加硫を行なう必要がある
が、加硫槽内を一定の温度・圧力に保持して連続的に押
出物を加硫媒体に供給することはシールが困難で、加硫
装置が複雑な構造のものとなったり一般的ではなく通常
ゴムの材質および添加剤の配合で調整し、発泡をしない
ような材料組成としていた。従って外観的にも、物性的
、 にも、コスト的にも満足のいく製品を得るこ
とは困難である等の欠点があった。
本発明は上記に鑑み、加硫時に加硫中のゴムホースに不
均一な変形が生じたり傷がついたり、表面に加硫媒体が
付着したりする恐れのない連続加硫方法を提供するにあ
る。
均一な変形が生じたり傷がついたり、表面に加硫媒体が
付着したりする恐れのない連続加硫方法を提供するにあ
る。
本発明は上記目的を達成するため、押出成形された未加
硫ゴムホースの外周に、この成形品の素材とは非接着の
加硫温度より高い融点を持つ耐熱性樹脂カバーを被せ、
下方に湾曲した加硫槽中の高温・常圧の加硫媒体で連続
的に加熱・加硫した後、耐熱性樹脂カバーを剥離除去す
るようにしたことを特徴とする。
硫ゴムホースの外周に、この成形品の素材とは非接着の
加硫温度より高い融点を持つ耐熱性樹脂カバーを被せ、
下方に湾曲した加硫槽中の高温・常圧の加硫媒体で連続
的に加熱・加硫した後、耐熱性樹脂カバーを剥離除去す
るようにしたことを特徴とする。
以下本発明方法を第1図に示す補強糸入りゴムホースの
連続加硫方法の一例に基づいて説明する。
連続加硫方法の一例に基づいて説明する。
押出機10によりマンドレル11の外周に内ゴムチュー
ブ21を押出成形し、次にブレーダ12により内ゴムチ
ューブ21の外周に補強糸22を編組した後、押出11
113により補強糸22の上から外ゴムカバー23を完
全に被覆密着させるとともに、更にその外周に樹脂用押
出機14によりナイロン又はポリメチルペンテン等の耐
熱性樹脂カバー24を加硫時のゴム発泡を抑えるのに充
分な厚さだけ例えば1.5順乃至3Mの厚さで均一に完
全に密着被覆させて押出成形する。次にこのように高温
の樹脂用押出機14を経て加熱された未加硫ゴムホース
20を直ちに入口及び出口管を協え下方に湾曲した管状
の加硫槽15に導入し、高温・常圧の加IIi!を媒体
で連続的に加熱・加硫した羨、樹脂カバー24にゴムホ
ース20面に達しない深さまで長手方向に筋付機16を
通して連続的にキズ25をつけ、冷却槽17で水冷却し
た後、その箇所から樹脂カバー24をゴムホース20よ
り剥離機18で剥離・除去し、マンドレル11を引き抜
いてゴムホース20が出来上がる。
ブ21を押出成形し、次にブレーダ12により内ゴムチ
ューブ21の外周に補強糸22を編組した後、押出11
113により補強糸22の上から外ゴムカバー23を完
全に被覆密着させるとともに、更にその外周に樹脂用押
出機14によりナイロン又はポリメチルペンテン等の耐
熱性樹脂カバー24を加硫時のゴム発泡を抑えるのに充
分な厚さだけ例えば1.5順乃至3Mの厚さで均一に完
全に密着被覆させて押出成形する。次にこのように高温
の樹脂用押出機14を経て加熱された未加硫ゴムホース
20を直ちに入口及び出口管を協え下方に湾曲した管状
の加硫槽15に導入し、高温・常圧の加IIi!を媒体
で連続的に加熱・加硫した羨、樹脂カバー24にゴムホ
ース20面に達しない深さまで長手方向に筋付機16を
通して連続的にキズ25をつけ、冷却槽17で水冷却し
た後、その箇所から樹脂カバー24をゴムホース20よ
り剥離機18で剥離・除去し、マンドレル11を引き抜
いてゴムホース20が出来上がる。
本発明方法は、以上のように構成されるので下記のよう
な効果がある。
な効果がある。
(a)ゴムホースを樹脂カバーを被せて加硫するため、
加硫時のゴムの発泡は樹脂の圧迫力で抑えることができ
、そのため加硫装置に特別なシール機構及び加圧手段が
不要で押出物の材料配合面でも発泡を気道う必要がない
。
加硫時のゴムの発泡は樹脂の圧迫力で抑えることができ
、そのため加硫装置に特別なシール機構及び加圧手段が
不要で押出物の材料配合面でも発泡を気道う必要がない
。
(b)加硫時においてゴムホースは、樹脂カバーにより
加硫媒体が付着したり不均一な変形が生じたり傷がつい
たりする恐れがなく、そのため押出物を加硫媒体中に浸
漬して移送させるための特別な移送手段を必要としない
。
加硫媒体が付着したり不均一な変形が生じたり傷がつい
たりする恐れがなく、そのため押出物を加硫媒体中に浸
漬して移送させるための特別な移送手段を必要としない
。
(C)高温樹脂の押出と加硫を連続的に行なうので、成
形品をただちに加硫媒体中に導入でき、加硫媒体に導入
づ゛るまで成形品が冷えることがなく、しかも加硫媒体
の加1till温度では樹脂カバーは固化するので、加
硫槽上部と接触しでもゴムホースが損傷することなく、
従来の加硫媒体の加硫よりも、さらに熱効率が良好とな
る。
形品をただちに加硫媒体中に導入でき、加硫媒体に導入
づ゛るまで成形品が冷えることがなく、しかも加硫媒体
の加1till温度では樹脂カバーは固化するので、加
硫槽上部と接触しでもゴムホースが損傷することなく、
従来の加硫媒体の加硫よりも、さらに熱効率が良好とな
る。
(d)剥離俊の樹脂カバーは粉砕すれば反復作用でき経
済的である。
済的である。
第1図は本発明方法の一実施例の説明図、第2図は従来
の加硫方法の一例を説明するための断面図である。 10・・・押出機 11・・・マンドレル 12・
・・ブレーダ 13・・・押出機 14・・・樹脂
用押出、II4 15・・・加硫槽 16・・・面付
機 17・・・冷却#ff 18・・・剥離機
20・・・ゴムホース21・・・内ゴムチューブ
22・・・補強糸23・・・外ゴムカバー 24・
・・耐熱樹脂カバー25・・・キズ
の加硫方法の一例を説明するための断面図である。 10・・・押出機 11・・・マンドレル 12・
・・ブレーダ 13・・・押出機 14・・・樹脂
用押出、II4 15・・・加硫槽 16・・・面付
機 17・・・冷却#ff 18・・・剥離機
20・・・ゴムホース21・・・内ゴムチューブ
22・・・補強糸23・・・外ゴムカバー 24・
・・耐熱樹脂カバー25・・・キズ
Claims (1)
- 1、高温・常圧の液状加硫媒体中で、未加硫のゴムホー
スを連続的に加熱・加硫するにあたり、押出成形された
未加硫のゴムホースの外周に、このゴムホースの素材と
は非接着の加硫温度より高い融点を持つ耐熱性樹脂カバ
ーを被せ、下方に湾曲した加硫槽中の高温・常圧の加硫
媒体で加熱・加硫し、ついで樹脂カバーを剥離除去する
ことを特徴とするホースの連続加硫方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59194369A JPS6172507A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ホ−スの連続加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59194369A JPS6172507A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ホ−スの連続加硫方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6172507A true JPS6172507A (ja) | 1986-04-14 |
JPH0521724B2 JPH0521724B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=16323439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59194369A Granted JPS6172507A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | ホ−スの連続加硫方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6172507A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008004636A1 (de) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Strangprofilen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934578A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-30 | ||
JPS53101078A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Vulcanization apparatus for section such as rubber* plastics |
JPS551318U (ja) * | 1978-06-16 | 1980-01-07 | ||
JPS56123851A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Manufacturing of rubber hose and stick rubber |
JPS5793132A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-10 | Togawa Gomme Seizosho:Kk | Production of rubber hose |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2654187C3 (de) * | 1976-11-30 | 1979-11-22 | Fa. Carl Still, Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Kühlung und Entstaubung von aus Kohleentgasungskammern austretenden Entgasungsgasen |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP59194369A patent/JPS6172507A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4934578A (ja) * | 1972-07-31 | 1974-03-30 | ||
JPS53101078A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-04 | Furukawa Electric Co Ltd | Vulcanization apparatus for section such as rubber* plastics |
JPS551318U (ja) * | 1978-06-16 | 1980-01-07 | ||
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JPS5793132A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-10 | Togawa Gomme Seizosho:Kk | Production of rubber hose |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008004636A1 (de) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Strangprofilen |
EP2242630A2 (de) * | 2008-01-16 | 2010-10-27 | Robert Bosch GmbH | Verfahren zur herstellung von strangprofilen |
US8728367B2 (en) | 2008-01-16 | 2014-05-20 | Robert Bosch Gmbh | Process for producing linear profiles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0521724B2 (ja) | 1993-03-25 |
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