JPH0639946A - ゴムロールの製造方法および装置 - Google Patents
ゴムロールの製造方法および装置Info
- Publication number
- JPH0639946A JPH0639946A JP3489392A JP3489392A JPH0639946A JP H0639946 A JPH0639946 A JP H0639946A JP 3489392 A JP3489392 A JP 3489392A JP 3489392 A JP3489392 A JP 3489392A JP H0639946 A JPH0639946 A JP H0639946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber roll
- resistant resin
- heat
- layer
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高品質のゴムロールを高効率、高生産性で製造
することができる方法および装置。 【構成】未加硫のゴムロール成形物の外周に耐熱性樹脂
被覆層を形成し、加硫もしくは架橋処理を施した後、耐
熱性樹脂被覆層を剥離して除去する工程を含むゴムロー
ルの製造方法。
することができる方法および装置。 【構成】未加硫のゴムロール成形物の外周に耐熱性樹脂
被覆層を形成し、加硫もしくは架橋処理を施した後、耐
熱性樹脂被覆層を剥離して除去する工程を含むゴムロー
ルの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムロールの製造方法お
よびその装置に関し、特に、ゴムロールを高効率、高生
産性で製造することができる方法および装置に関する。
よびその装置に関し、特に、ゴムロールを高効率、高生
産性で製造することができる方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の製造業において、耐薬品性、耐熱
性、耐油性、耐圧性および耐摩耗性に優れたゴムロール
が使用されている。このゴムロールの製造は、従来、押
出機を用いて芯棒の外周に加硫剤または架橋剤を含む未
加硫のゴムを押出被覆せしめた成形物、あるいはカレン
ダーロール機を用いて芯棒の外周にシート状の未加硫ゴ
ムを巻き付けてなる成形物を加熱加硫または架橋（以
下、単に「加硫」という）する方法によって行われてい
る。この加熱加硫に際して、ゴムが熱膨張したり、ゴム
内部で発泡が生じるのを防止するため、未加硫のゴムの
外周に鉛、布、鋼製ワイヤー等を被覆あるいは巻き付け
て、熱膨張による寸法の変化、あるいは内部発泡を防止
している。
性、耐油性、耐圧性および耐摩耗性に優れたゴムロール
が使用されている。このゴムロールの製造は、従来、押
出機を用いて芯棒の外周に加硫剤または架橋剤を含む未
加硫のゴムを押出被覆せしめた成形物、あるいはカレン
ダーロール機を用いて芯棒の外周にシート状の未加硫ゴ
ムを巻き付けてなる成形物を加熱加硫または架橋（以
下、単に「加硫」という）する方法によって行われてい
る。この加熱加硫に際して、ゴムが熱膨張したり、ゴム
内部で発泡が生じるのを防止するため、未加硫のゴムの
外周に鉛、布、鋼製ワイヤー等を被覆あるいは巻き付け
て、熱膨張による寸法の変化、あるいは内部発泡を防止
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の方
法においては、未加硫のゴム層の外周に被覆層を形成ま
たは鋼製ワイヤーを巻き付けても、加硫は密閉加硫缶で
行わなければならず、より簡便な常圧加硫を行うのは困
難であった。また、未加硫のゴム層の外周に布や鋼製ワ
イヤーを巻き付ける場合、巻付け作業には熟練を要し、
しかも作業環境が劣悪となり、さらに加硫後、これらの
被覆材を巻き戻し、巻取る等の作業を要し、高効率でゴ
ムロールの製造を行うのが困難であった。
法においては、未加硫のゴム層の外周に被覆層を形成ま
たは鋼製ワイヤーを巻き付けても、加硫は密閉加硫缶で
行わなければならず、より簡便な常圧加硫を行うのは困
難であった。また、未加硫のゴム層の外周に布や鋼製ワ
イヤーを巻き付ける場合、巻付け作業には熟練を要し、
しかも作業環境が劣悪となり、さらに加硫後、これらの
被覆材を巻き戻し、巻取る等の作業を要し、高効率でゴ
ムロールの製造を行うのが困難であった。
【０００４】そこで本発明の目的は、未加硫のゴムの加
硫時の内部発泡を抑制し、常圧加硫も可能となり、しか
も連続製造に適し、高効率かつ高生産性でゴムロールを
製造することができる方法および装置を提供することに
ある。
硫時の内部発泡を抑制し、常圧加硫も可能となり、しか
も連続製造に適し、高効率かつ高生産性でゴムロールを
製造することができる方法および装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、未加硫のゴムロール成形物の外周に耐熱
性樹脂被覆層を形成し、加硫もしくは架橋処理を施した
後、耐熱性樹脂被覆層を剥離して除去する工程を含むゴ
ムロールの製造方法を提供するものである。
決するために、未加硫のゴムロール成形物の外周に耐熱
性樹脂被覆層を形成し、加硫もしくは架橋処理を施した
後、耐熱性樹脂被覆層を剥離して除去する工程を含むゴ
ムロールの製造方法を提供するものである。
【０００６】前記耐熱性樹脂被覆層が、４−メチル−１
−ペンテン系重合体からなるものであると、好ましい。
−ペンテン系重合体からなるものであると、好ましい。
【０００７】また、本発明は、前記方法を実施するため
の製造装置として、未加硫のゴムロール成形物の外周に
耐熱性樹脂層を形成する耐熱性樹脂被覆装置と、外周に
耐熱性樹脂層を有する未加硫のゴムロール成形物を加熱
してゴムロール成形物を加硫または架橋処理する加硫装
置と、加硫または架橋処理後に耐熱性樹脂層を剥離する
剥離装置とを有するゴムロールの製造装置を提供するも
のである。
の製造装置として、未加硫のゴムロール成形物の外周に
耐熱性樹脂層を形成する耐熱性樹脂被覆装置と、外周に
耐熱性樹脂層を有する未加硫のゴムロール成形物を加熱
してゴムロール成形物を加硫または架橋処理する加硫装
置と、加硫または架橋処理後に耐熱性樹脂層を剥離する
剥離装置とを有するゴムロールの製造装置を提供するも
のである。
【０００８】以下、本発明のゴムロールの製造方法およ
び装置について詳細に説明する。
び装置について詳細に説明する。
【０００９】本発明の方法においては、まず、未加硫の
ゴムロール成形物の外周に耐熱性樹脂被覆層を形成す
る。この未加硫のゴムロール成形物は、図１に示すよう
に、芯棒１の外周に未加硫のゴム層２を形成したもので
ある。この芯棒１の外周に未加硫のゴムを被覆する方法
は、特に制限されず、例えば、芯棒１の外周に未加硫ゴ
ムを押出被覆してゴムロール層を形成する押出成形法、
金型注入法、あるいは圧延シート法等のいずれの方法で
もよい。また、芯棒および用いられるゴムの材質、寸
法、形状等は、特に制限されず、得られるゴムロールに
要求される特性、用途等に応じて適宜選択される。
ゴムロール成形物の外周に耐熱性樹脂被覆層を形成す
る。この未加硫のゴムロール成形物は、図１に示すよう
に、芯棒１の外周に未加硫のゴム層２を形成したもので
ある。この芯棒１の外周に未加硫のゴムを被覆する方法
は、特に制限されず、例えば、芯棒１の外周に未加硫ゴ
ムを押出被覆してゴムロール層を形成する押出成形法、
金型注入法、あるいは圧延シート法等のいずれの方法で
もよい。また、芯棒および用いられるゴムの材質、寸
法、形状等は、特に制限されず、得られるゴムロールに
要求される特性、用途等に応じて適宜選択される。
【００１０】本発明の方法において、未加硫のゴムロー
ル成形物の外周に耐熱性樹脂層を形成するための第１の
方法として、未加硫のゴムロール成形物の外周に耐熱性
樹脂シートを螺旋状に巻付けて耐熱性樹脂被覆層を形成
する方法が採用される。また、第２の方法として、未加
硫のゴムロール成形物の外周に溶融耐熱性樹脂を押出し
て耐熱性樹脂被覆層を形成する方法が採用される。
ル成形物の外周に耐熱性樹脂層を形成するための第１の
方法として、未加硫のゴムロール成形物の外周に耐熱性
樹脂シートを螺旋状に巻付けて耐熱性樹脂被覆層を形成
する方法が採用される。また、第２の方法として、未加
硫のゴムロール成形物の外周に溶融耐熱性樹脂を押出し
て耐熱性樹脂被覆層を形成する方法が採用される。
【００１１】以下、まず、第１の方法およびその方法を
実施するための装置について、図１〜図４に基づいて詳
細に説明する。
実施するための装置について、図１〜図４に基づいて詳
細に説明する。
【００１２】この第１の方法においては、まず、図１に
示すように、芯棒１の外周に未加硫のゴムを所定の厚さ
に被覆してなる未加硫のゴムロール層２を有するゴムロ
ール成形物３を、図２に示すように耐熱性樹脂被覆装置
４に導入し、図３に拡大して示すように、ゴムロール層
２の外周に耐熱性樹脂シート７を螺旋状に巻き付ける。
示すように、芯棒１の外周に未加硫のゴムを所定の厚さ
に被覆してなる未加硫のゴムロール層２を有するゴムロ
ール成形物３を、図２に示すように耐熱性樹脂被覆装置
４に導入し、図３に拡大して示すように、ゴムロール層
２の外周に耐熱性樹脂シート７を螺旋状に巻き付ける。
【００１３】耐熱性樹脂被覆装置４は、図２および図３
に示すように、押出機５と、該押出機５に装着されたダ
イ６と、ダイ６から押出された耐熱性樹脂シート７をゴ
ムロール層２の外側に圧着させる圧着ローラー８とを有
するものである。また、９は圧着案内ローラである。
に示すように、押出機５と、該押出機５に装着されたダ
イ６と、ダイ６から押出された耐熱性樹脂シート７をゴ
ムロール層２の外側に圧着させる圧着ローラー８とを有
するものである。また、９は圧着案内ローラである。
【００１４】この耐熱性樹脂被覆装置４においては、押
出機５において混練溶融された耐熱性樹脂をダイ６から
シート状に押出して耐熱性樹脂シート７を成形するとと
もに、押出された耐熱性樹脂シート７を、圧着ローラー
８により回転するゴムロール成形物３のゴムロール層２
の外周に圧着させる。このとき、ゴムロール成形物３
は、回転されるとともに、図２に示す矢印Ａの方向に相
対的に移動され、ゴムロール層２の外周に耐熱性樹脂シ
ート７が螺旋状に巻き付けられていく。このとき、圧着
案内ローラー９は、ゴムロール成形物３の回転に応じ
て、圧着ローラー８がゴムロール層２の外周に正確に圧
着されるように、ゴムロール層２の外周面に当接され
る。
出機５において混練溶融された耐熱性樹脂をダイ６から
シート状に押出して耐熱性樹脂シート７を成形するとと
もに、押出された耐熱性樹脂シート７を、圧着ローラー
８により回転するゴムロール成形物３のゴムロール層２
の外周に圧着させる。このとき、ゴムロール成形物３
は、回転されるとともに、図２に示す矢印Ａの方向に相
対的に移動され、ゴムロール層２の外周に耐熱性樹脂シ
ート７が螺旋状に巻き付けられていく。このとき、圧着
案内ローラー９は、ゴムロール成形物３の回転に応じ
て、圧着ローラー８がゴムロール層２の外周に正確に圧
着されるように、ゴムロール層２の外周面に当接され
る。
【００１５】また、ゴムロール成形物３の回転および矢
印Ａ方向への相対的な移動は、ゴムロール成形物３の支
持装置（図示せず）の回転および移動、あるいは耐熱性
樹脂被覆装置４の移動、または両者の移動等によって行
うことができる。
印Ａ方向への相対的な移動は、ゴムロール成形物３の支
持装置（図示せず）の回転および移動、あるいは耐熱性
樹脂被覆装置４の移動、または両者の移動等によって行
うことができる。
【００１６】このとき、圧着ロール８によって、耐熱性
樹脂シート７をゴムロール成形物３の外周に加圧して当
接させるとともに、この圧着ロール８を、用いられる耐
熱性樹脂の融点付近の温度に加熱しておけば、耐熱性樹
脂シートの重ね合わせ部の接着が充分になされ、密着が
強固になり、耐圧強度が向上し、未加硫ゴムの加硫が容
易に行える点で、有効である。さらに、このときの圧着
ロール８および圧着案内ロール９の加圧力は、通常、
２．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度に調整される。
樹脂シート７をゴムロール成形物３の外周に加圧して当
接させるとともに、この圧着ロール８を、用いられる耐
熱性樹脂の融点付近の温度に加熱しておけば、耐熱性樹
脂シートの重ね合わせ部の接着が充分になされ、密着が
強固になり、耐圧強度が向上し、未加硫ゴムの加硫が容
易に行える点で、有効である。さらに、このときの圧着
ロール８および圧着案内ロール９の加圧力は、通常、
２．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 程度に調整される。
【００１７】この第１の実施態様において、耐熱性樹脂
シート７は、図２に示すように、ゴムロール成形物３の
長手方向に対して、θの角度に斜交するように、ゴムロ
ール成形物の外周に巻き付けられる。この角度θは、７
９〜８９度、好ましくは８３度に調整される。
シート７は、図２に示すように、ゴムロール成形物３の
長手方向に対して、θの角度に斜交するように、ゴムロ
ール成形物の外周に巻き付けられる。この角度θは、７
９〜８９度、好ましくは８３度に調整される。
【００１８】巻き付けられる耐熱性樹脂シートは、通
常、厚さ０．０５〜０．５ｃｍ程度、幅５〜２０ｃｍ程
度のものが好ましい。
常、厚さ０．０５〜０．５ｃｍ程度、幅５〜２０ｃｍ程
度のものが好ましい。
【００１９】このようにして、図４に示すように、ゴム
ロール層２の外側に耐熱性樹脂被覆層１０が形成され
る。形成される耐熱性樹脂被覆層１０の厚さは、特に制
限されず、ゴムロール層２の肉厚等に応じて適宜決定さ
れる。
ロール層２の外側に耐熱性樹脂被覆層１０が形成され
る。形成される耐熱性樹脂被覆層１０の厚さは、特に制
限されず、ゴムロール層２の肉厚等に応じて適宜決定さ
れる。
【００２０】耐熱性樹脂被覆層１０の形成に用いられる
耐熱性樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６
６等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル；高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プ
ロピレン・α−オレフィン共重合体、ポリ１−ブテン、
１−ブテン・α−オレフィン共重合体、４−メチル−１
−ペンテン系重合体、ポリ３−メチル−１−ペンテン、
ポリ１−ヘキセン等の高結晶性のポリオレフィン等が挙
げられる。これらの中でも、４−メチル−１−ペンテン
系重合体は、融点が２００℃以上で、ゴムの加硫温度：
１５０〜１７０℃を上回る耐熱性を有し、かつ成形収縮
率が２．１％と大きく、加硫後のゴムロール成形物との
離型性が良好である点で、好ましい。
耐熱性樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６
６等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート等のポ
リエステル；高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プ
ロピレン・α−オレフィン共重合体、ポリ１−ブテン、
１−ブテン・α−オレフィン共重合体、４−メチル−１
−ペンテン系重合体、ポリ３−メチル−１−ペンテン、
ポリ１−ヘキセン等の高結晶性のポリオレフィン等が挙
げられる。これらの中でも、４−メチル−１−ペンテン
系重合体は、融点が２００℃以上で、ゴムの加硫温度：
１５０〜１７０℃を上回る耐熱性を有し、かつ成形収縮
率が２．１％と大きく、加硫後のゴムロール成形物との
離型性が良好である点で、好ましい。
【００２１】この４−メチル−１−ペンテン系重合体
は、４−メチル−１−ペンテンを主成分とする重合体で
あり、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、４−メ
チル−１−ペンテンと該４−メチル−１−ペンテンと共
重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられる。該４
−メチル−１−ペンテンと共重合可能な他の単量体とし
ては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデ
セン、１−オクタデセン等の炭素数２〜２０のα−オレ
フィンなどが挙げられる。中でも、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン等を５モル％程度含有する４−メ
チル−１−ペンテン系共重合体が、耐熱性、および剛性
と耐衝撃性のバランスが優れているため、好適である。
は、４−メチル−１−ペンテンを主成分とする重合体で
あり、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、４−メ
チル−１−ペンテンと該４−メチル−１−ペンテンと共
重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられる。該４
−メチル−１−ペンテンと共重合可能な他の単量体とし
ては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデ
セン、１−オクタデセン等の炭素数２〜２０のα−オレ
フィンなどが挙げられる。中でも、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン等を５モル％程度含有する４−メ
チル−１−ペンテン系共重合体が、耐熱性、および剛性
と耐衝撃性のバランスが優れているため、好適である。
【００２２】以上のようにして、図４に示すように、未
加硫のゴムロール成形物３の外周に耐熱性樹脂被覆層１
０を形成した後、図２に示すように、冷却装置１１にお
いてゴムロール成形物３の温度を適度に調整した後、加
硫装置１２にゴムロール成形物３を導入して加硫処理が
施される。冷却装置１１は、例えば、水等の液体、空気
等の気体などの冷却用媒体が、ゴムロール成形物と接触
もしくは非接触で該ゴムロール成形物３から熱を奪う構
造のものであり、冷却用媒体が満たされた槽等の構造の
もの、あるいは冷却用媒体が流動する構造のものなどが
挙げられる。また、加硫装置における加硫処理は、加圧
加硫でもよいし、常圧下に連続加硫を行う方法でもよ
い。
加硫のゴムロール成形物３の外周に耐熱性樹脂被覆層１
０を形成した後、図２に示すように、冷却装置１１にお
いてゴムロール成形物３の温度を適度に調整した後、加
硫装置１２にゴムロール成形物３を導入して加硫処理が
施される。冷却装置１１は、例えば、水等の液体、空気
等の気体などの冷却用媒体が、ゴムロール成形物と接触
もしくは非接触で該ゴムロール成形物３から熱を奪う構
造のものであり、冷却用媒体が満たされた槽等の構造の
もの、あるいは冷却用媒体が流動する構造のものなどが
挙げられる。また、加硫装置における加硫処理は、加圧
加硫でもよいし、常圧下に連続加硫を行う方法でもよ
い。
【００２３】加圧加硫による場合は、通常、４．２ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力で、１５０℃の温度の条件で、常用の加
圧加硫缶を用いて行うとよい。
／ｃｍ2 の圧力で、１５０℃の温度の条件で、常用の加
圧加硫缶を用いて行うとよい。
【００２４】また、常圧下に連続加硫を行う場合は、液
状加熱媒体を用いる塩浴法、あるいは熱空気加硫法等の
方法によって行うことができる。
状加熱媒体を用いる塩浴法、あるいは熱空気加硫法等の
方法によって行うことができる。
【００２５】この加硫処理によって、ゴムロール成形物
３の未加硫のゴムロール層２が加硫され、強固な加硫ゴ
ムロール層が形成される。この加硫に際して、ゴムロー
ル層２の外側に形成された耐熱性樹脂被覆層１０によっ
て未加硫のゴムの加硫反応における熱膨張、あるいはゴ
ム内部の発泡が抑制されたゴムロールを得ることができ
る。
３の未加硫のゴムロール層２が加硫され、強固な加硫ゴ
ムロール層が形成される。この加硫に際して、ゴムロー
ル層２の外側に形成された耐熱性樹脂被覆層１０によっ
て未加硫のゴムの加硫反応における熱膨張、あるいはゴ
ム内部の発泡が抑制されたゴムロールを得ることができ
る。
【００２６】次に、加硫処理を施されたゴムロール成形
物３は、図２に示す剥離装置１３に導入され、耐熱性樹
脂被覆層１０が剥離され、ゴムロールが得られる。この
剥離装置１３はゴムロール外側の耐熱性樹脂被覆層１０
に切れ目を入れるスジ入れ機１４と、切れ目が入った耐
熱性樹脂層１０を破砕する樹脂破砕機１５とから構成さ
れる。
物３は、図２に示す剥離装置１３に導入され、耐熱性樹
脂被覆層１０が剥離され、ゴムロールが得られる。この
剥離装置１３はゴムロール外側の耐熱性樹脂被覆層１０
に切れ目を入れるスジ入れ機１４と、切れ目が入った耐
熱性樹脂層１０を破砕する樹脂破砕機１５とから構成さ
れる。
【００２７】スジ入れ機１４は、対向する一対の円形カ
ッター１６ａおよび１６ｂが配設され、加硫処理後、ゴ
ムロール成形物３を両側から挟みながら、ゴムロールの
外周の耐熱性樹脂被覆層に連続して切込みを入れる装置
である。このスジ入れ機１４において、耐熱性樹脂被覆
層１０のみに切込みを入れ、ゴムロールには損傷を与え
ないように、対向する一対の円形カッター１６ａと１６
ｂとの間の間隙は、製造するゴムロールの外径、耐熱性
樹脂被覆層の厚さ等に応じて適宜調整される。
ッター１６ａおよび１６ｂが配設され、加硫処理後、ゴ
ムロール成形物３を両側から挟みながら、ゴムロールの
外周の耐熱性樹脂被覆層に連続して切込みを入れる装置
である。このスジ入れ機１４において、耐熱性樹脂被覆
層１０のみに切込みを入れ、ゴムロールには損傷を与え
ないように、対向する一対の円形カッター１６ａと１６
ｂとの間の間隙は、製造するゴムロールの外径、耐熱性
樹脂被覆層の厚さ等に応じて適宜調整される。
【００２８】また、樹脂破砕機１５は、スジ入れ機１４
により切込みが入った耐熱性樹脂被覆層を剥離し、対向
する一対の回転治具１７ａおよび１７ｂにより破砕する
装置である。
により切込みが入った耐熱性樹脂被覆層を剥離し、対向
する一対の回転治具１７ａおよび１７ｂにより破砕する
装置である。
【００２９】以上のようにして、耐熱性樹脂層１０が剥
離されたゴムロールは、次段の工程に供給される。ま
た、剥離され破砕された耐熱性樹脂は、耐熱性樹脂によ
るゴムロール層の被覆工程に返送され、再度、利用する
ことができる。
離されたゴムロールは、次段の工程に供給される。ま
た、剥離され破砕された耐熱性樹脂は、耐熱性樹脂によ
るゴムロール層の被覆工程に返送され、再度、利用する
ことができる。
【００３０】以上の耐熱樹脂被覆層を耐熱性樹脂シート
を未加硫のゴムロール成形物に巻き付けて耐熱性樹脂層
を形成する第１の方法および装置は、大径のゴムロール
を製造するのに有利である。例えば、外形１０ｃｍ以上
のゴムロールの製造に適用し、また、耐熱性樹脂シート
をゴムロール層の外周に巻き付けるため、外形の異なる
ゴムロールの製造に対応するのが容易であり、効率的に
異径、異長のゴムロールの製造を行うことができる。
を未加硫のゴムロール成形物に巻き付けて耐熱性樹脂層
を形成する第１の方法および装置は、大径のゴムロール
を製造するのに有利である。例えば、外形１０ｃｍ以上
のゴムロールの製造に適用し、また、耐熱性樹脂シート
をゴムロール層の外周に巻き付けるため、外形の異なる
ゴムロールの製造に対応するのが容易であり、効率的に
異径、異長のゴムロールの製造を行うことができる。
【００３１】次に、本発明の方法において、未加硫のゴ
ムロール成形物の外周に耐熱性樹脂層を形成するための
第２の方法として、未加硫のゴムロール成形物の外周に
溶融耐熱性樹脂を押出被覆して耐熱性樹脂被覆層を形成
する方法が採用される。
ムロール成形物の外周に耐熱性樹脂層を形成するための
第２の方法として、未加硫のゴムロール成形物の外周に
溶融耐熱性樹脂を押出被覆して耐熱性樹脂被覆層を形成
する方法が採用される。
【００３２】以下、この第２の方法について図５および
図６に基づいて説明するが、加硫工程およびその装置、
剥離装置については、前記の第１の方法および装置と同
じであるので、これらの工程および装置については説明
は省略し、主として未加硫のゴムロール成形物３の外周
に耐熱性樹脂被覆層２４を形成する方法について説明す
る。また、前記の図１〜４と同一の部分には、同一の符
号を付した。
図６に基づいて説明するが、加硫工程およびその装置、
剥離装置については、前記の第１の方法および装置と同
じであるので、これらの工程および装置については説明
は省略し、主として未加硫のゴムロール成形物３の外周
に耐熱性樹脂被覆層２４を形成する方法について説明す
る。また、前記の図１〜４と同一の部分には、同一の符
号を付した。
【００３３】この第２の方法における耐熱性樹脂被覆層
の形成は、まず、図１に示すように、芯棒１の外周に未
加硫のゴムを所定の厚さに被覆してなる未加硫のゴムロ
ール層２を有するゴムロール成形物３を調製し、次に、
図５に示すように、このゴムロール成形物３をクロスヘ
ッド式樹脂押出機２１のダイ２２に供給する。このクロ
スヘッド式樹脂押出機２１のダイ２２においては、図６
に示すように、ゴムロール成形物３の未加硫のゴムロー
ル層２の外周に溶融耐熱性樹脂２３を押出被覆せしめ
て、芯棒１と該芯棒１の外周にゴムロール層２を有する
ゴムロール成形物の上に、さらに耐熱性樹脂被覆層２４
を形成する。
の形成は、まず、図１に示すように、芯棒１の外周に未
加硫のゴムを所定の厚さに被覆してなる未加硫のゴムロ
ール層２を有するゴムロール成形物３を調製し、次に、
図５に示すように、このゴムロール成形物３をクロスヘ
ッド式樹脂押出機２１のダイ２２に供給する。このクロ
スヘッド式樹脂押出機２１のダイ２２においては、図６
に示すように、ゴムロール成形物３の未加硫のゴムロー
ル層２の外周に溶融耐熱性樹脂２３を押出被覆せしめ
て、芯棒１と該芯棒１の外周にゴムロール層２を有する
ゴムロール成形物の上に、さらに耐熱性樹脂被覆層２４
を形成する。
【００３４】クロスヘッド式樹脂押出機２１のダイ２２
は、図６に示すように、ゴムロール成形物３の外形に対
応する内部形状を有し、ゴムロール成形物３が挿通され
るインナーダイ２５と、該インナーダイ２５の外側には
溶融耐熱性樹脂２３が流通する環状の溶融樹脂出口２６
を介して設けられたアウターダイ２７とを有する。アウ
ターダイ２７およびインナーダイ２５は、ヒーター３０
によって加熱される。
は、図６に示すように、ゴムロール成形物３の外形に対
応する内部形状を有し、ゴムロール成形物３が挿通され
るインナーダイ２５と、該インナーダイ２５の外側には
溶融耐熱性樹脂２３が流通する環状の溶融樹脂出口２６
を介して設けられたアウターダイ２７とを有する。アウ
ターダイ２７およびインナーダイ２５は、ヒーター３０
によって加熱される。
【００３５】また、インナーダイ２５内に導入されるゴ
ムロール成形物３の外周に当接して、ゴムロール成形物
３の外周の未加硫のゴムロール層２に溶融樹脂出口２６
から環状に押出される溶融耐熱性樹脂２３が該ゴムロー
ル層２と密着して耐熱性樹脂層を形成するように、イン
ナーダイ２５の入口側にはシールリング３２が配設さ
れ、減圧口３３に連結された真空ポンプ（図示せず）に
よってインナーダイ２５内が減圧される。
ムロール成形物３の外周に当接して、ゴムロール成形物
３の外周の未加硫のゴムロール層２に溶融樹脂出口２６
から環状に押出される溶融耐熱性樹脂２３が該ゴムロー
ル層２と密着して耐熱性樹脂層を形成するように、イン
ナーダイ２５の入口側にはシールリング３２が配設さ
れ、減圧口３３に連結された真空ポンプ（図示せず）に
よってインナーダイ２５内が減圧される。
【００３６】このダイ２２においては、ゴムロール成形
物３は、矢印Ｂの方向に移動される。このゴムロール成
形物の移動は、押出機２を移動して行ってもよいし、あ
るいはゴムロール成形物自体を移動して行ってもよい。
物３は、矢印Ｂの方向に移動される。このゴムロール成
形物の移動は、押出機２を移動して行ってもよいし、あ
るいはゴムロール成形物自体を移動して行ってもよい。
【００３７】以上のようにして、未加硫のゴムロール層
２の外周に耐熱性樹脂被覆層２４が形成されたゴムロー
ル成形物は、第１の方法と同様に、加硫処理を施した
後、剥離装置によって耐熱性樹脂被覆層２４を剥離する
ことにより、ゴムロールが得られ、次段の工程に送られ
る。また、剥離された耐熱性樹脂は、耐熱性樹脂による
ゴムロール層の被覆工程に返送され、再度、利用するこ
とができる。
２の外周に耐熱性樹脂被覆層２４が形成されたゴムロー
ル成形物は、第１の方法と同様に、加硫処理を施した
後、剥離装置によって耐熱性樹脂被覆層２４を剥離する
ことにより、ゴムロールが得られ、次段の工程に送られ
る。また、剥離された耐熱性樹脂は、耐熱性樹脂による
ゴムロール層の被覆工程に返送され、再度、利用するこ
とができる。
【００３８】上記の第２の方法は、比較的小径のゴムロ
ールの製造に有効である。例えば、１０ｃｍ以下の小径
のゴムロールの製造に有効である。
ールの製造に有効である。例えば、１０ｃｍ以下の小径
のゴムロールの製造に有効である。
【００３９】
【実施例】以下、本発明の実施例によって本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
【００４０】（実施例１）外形１６ｃｍ、長さ１００ｃ
ｍのスチール製芯棒に肉厚２ｃｍの未加硫のニトリルブ
タジエンゴムからなるゴムロール層を形成したゴムロー
ル成形物の外周に、図２に示す製造装置によって、下記
条件でポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂（三井石油化
学工業（株）製、ＴＰＸ）からなる耐熱性樹脂被覆層の
形成を行った。
ｍのスチール製芯棒に肉厚２ｃｍの未加硫のニトリルブ
タジエンゴムからなるゴムロール層を形成したゴムロー
ル成形物の外周に、図２に示す製造装置によって、下記
条件でポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂（三井石油化
学工業（株）製、ＴＰＸ）からなる耐熱性樹脂被覆層の
形成を行った。
【００４１】押出機：温度 フィード、コンプレッシ
ョン、メータリング各ゾーンの設定 温度：２５０℃ ダイ：２５０℃ スクリュー回転数：３０ｒｐｍ 負荷電流：１０Ａ 樹脂吐出量：５００ｇ／ｍｉｎ 被覆速度：３６５ｃｍ／ｍｉｎ ダイ外形：台形 ：上辺３ｃｍ，底辺１０ｃｍ，厚さ
０．２５ｃｍ 両端テーパー状、断面積１．６２５ｃｍ2
ョン、メータリング各ゾーンの設定 温度：２５０℃ ダイ：２５０℃ スクリュー回転数：３０ｒｐｍ 負荷電流：１０Ａ 樹脂吐出量：５００ｇ／ｍｉｎ 被覆速度：３６５ｃｍ／ｍｉｎ ダイ外形：台形 ：上辺３ｃｍ，底辺１０ｃｍ，厚さ
０．２５ｃｍ 両端テーパー状、断面積１．６２５ｃｍ2
【００４２】作業条件： ゴムロール成形物の回転数：６ｒｐｍ 樹脂シートの重ね率：４０％ 圧着ロール：ツイン式、φ１０ｃｍ×Ｗ１０ｃｍ 温度 ２００℃ 圧力（エアー） ２ｋｇ／ｃｍ2 シリンダー径 ２．５ｃｍ 線圧 ０．４９ｋｇ／ｃｍ シースタイム：３．０ｍｉｎ
【００４３】得られた耐熱性樹脂被覆層は、ポリ４−メ
チル−１−ペンテンのシートが、ゴムロール成形物の長
手方向に対してθ＝８３度の角度で斜交して耐熱性樹脂
被覆層を形成したものであった。以上のようにして得ら
れたゴムロール成形物を、下記の加圧加硫条件または常
圧加硫条件で加硫し、さらに耐熱性樹脂層を剥離して、
ゴムロールを得た。
チル−１−ペンテンのシートが、ゴムロール成形物の長
手方向に対してθ＝８３度の角度で斜交して耐熱性樹脂
被覆層を形成したものであった。以上のようにして得ら
れたゴムロール成形物を、下記の加圧加硫条件または常
圧加硫条件で加硫し、さらに耐熱性樹脂層を剥離して、
ゴムロールを得た。
【００４４】加硫条件：加圧加硫条件 圧力：４．２ｋｇ／ｃｍ2 温度：１５０℃ 加硫時間：９０ｍｉｎ 常圧加硫条件 温度：１７０℃ 加硫時間：９０ｍｉｎ
【００４５】得られたゴムロールについて、ゴムロール
層の外周を研削して、外径１５ｃｍに仕上げ、ゴムロー
ルの外周表面を観察したところ、表面に気泡はなく、製
品として十分満足できるものであった。
層の外周を研削して、外径１５ｃｍに仕上げ、ゴムロー
ルの外周表面を観察したところ、表面に気泡はなく、製
品として十分満足できるものであった。
【００４６】（実施例２）外径２．８ｃｍ、長さ６０ｃ
ｍのスチール製芯棒に、肉厚１．３ｃｍの未加硫のＮＢ
Ｒからなるゴムロール層を形成したゴムロール成形物を
調製した。このゴムロール成形物の外周に、図５に示す
装置を用い、下記条件にしたがって実施例１で用いたも
のと同じポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂からなる溶
融耐熱性樹脂を押出被覆して、耐熱性樹脂層を形成し
た。
ｍのスチール製芯棒に、肉厚１．３ｃｍの未加硫のＮＢ
Ｒからなるゴムロール層を形成したゴムロール成形物を
調製した。このゴムロール成形物の外周に、図５に示す
装置を用い、下記条件にしたがって実施例１で用いたも
のと同じポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂からなる溶
融耐熱性樹脂を押出被覆して、耐熱性樹脂層を形成し
た。
【００４７】押出機：温度 フィード、コンプレッシ
ョン、メータリング各ゾーンの設定 温度：２５０℃ クロスヘッドダイ：２５０℃ スクリュー回転数：３０ｒｐｍ 負荷電流：１０Ａ 樹脂吐出量：５００ｇ／ｍｉｎ 被覆速度：６４ｃｍ／ｍｉｎ ダイ外形：円筒断面積 ９．３ｃｍ2
ョン、メータリング各ゾーンの設定 温度：２５０℃ クロスヘッドダイ：２５０℃ スクリュー回転数：３０ｒｐｍ 負荷電流：１０Ａ 樹脂吐出量：５００ｇ／ｍｉｎ 被覆速度：６４ｃｍ／ｍｉｎ ダイ外形：円筒断面積 ９．３ｃｍ2
【００４８】作業条件： ゴムロール成形物の送り速度：１７０ｃｍ／ｍｉｎ シースタイム：２０ｓｅｃ
【００４９】得られたゴムロール成形物を、実施例１と
同様にして加硫し、さらに耐熱性樹脂層を剥離して、ゴ
ムロールを得た。
同様にして加硫し、さらに耐熱性樹脂層を剥離して、ゴ
ムロールを得た。
【００５０】得られたゴムロールについて、ゴムロール
層の外周を研削して、外径５ｃｍに仕上げ、ゴムロール
の外周表面を観察したところ、表面に気泡はなく、製品
として十分満足できるものであった。
層の外周を研削して、外径５ｃｍに仕上げ、ゴムロール
の外周表面を観察したところ、表面に気泡はなく、製品
として十分満足できるものであった。
【００５１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、未加硫のゴムの
加硫時の内部発泡を抑制し、常圧加硫も可能となり、し
かも連続製造に適し、高効率かつ高生産性でゴムロール
を製造することができる。また、本発明の装置は、この
方法を実施するために好適な装置である。
加硫時の内部発泡を抑制し、常圧加硫も可能となり、し
かも連続製造に適し、高効率かつ高生産性でゴムロール
を製造することができる。また、本発明の装置は、この
方法を実施するために好適な装置である。
【図１】本発明の方法における未加硫のゴムロール成形
物の１例を示す図。
物の１例を示す図。
【図２】本発明の第１の方法を説明する装置構成図。
【図３】本発明の第１の方法における耐熱性樹脂シート
の巻付け工程を説明する図。
の巻付け工程を説明する図。
【図４】本発明の第１の方法における耐熱性樹脂シート
を被覆したゴムロール成形物の構造を説明する図。
を被覆したゴムロール成形物の構造を説明する図。
【図５】本発明の第２の方法を説明する装置構成図。
【図６】本発明の第２の方法における耐熱性樹脂シート
の押出被覆工程を説明する図。
の押出被覆工程を説明する図。
１ 芯棒 ２ ゴムロール層 ３ ゴムロール成形物 ４ 耐熱性樹脂被覆装置 ５ 押出機 ６ ダイ ７ 耐熱性樹脂シート ８ 圧着ローラ ９ 圧着案内ローラ １０ 耐熱性樹脂層 １１ 冷却装置 １２ 加硫装置 １３ 剥離装置 １４ スジ入れ機 １５ 樹脂破砕機 １６ａ，１６ｂ 円形カッター １７ａ，１７ｂ 回転治具 ２１ クロスヘッド式樹脂押出機 ２２ ダイ ２３ 溶融耐熱性樹脂 ２４ 耐熱性樹脂被覆層 ２５ インナーダイ ２６ 溶融樹脂出口 ２７ アウターダイ ３０ ヒーター ３２ シールリング ３３ 減圧口
フロントページの続き (72)発明者 長谷川 一雄 滋賀県東浅井郡湖北町大字伊部384番地 株式会社滋賀カツラ内 (72)発明者 杉江 安一 滋賀県東浅井郡湖北町大字伊部384番地 株式会社滋賀カツラ内 (72)発明者 竹尾 清光 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井石油化学工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】未加硫のゴムロール成形物の外周に耐熱性
樹脂被覆層を形成し、加硫もしくは架橋処理を施した
後、耐熱性樹脂被覆層を剥離して除去する工程を含むゴ
ムロールの製造方法。 - 【請求項２】未加硫のゴムロール成形物の外周に耐熱性
樹脂シートを螺旋状に巻付けて耐熱性樹脂被覆層を形成
する請求項１に記載のゴムロールの製造方法。 - 【請求項３】未加硫のゴムロール成形物の外周に溶融耐
熱性樹脂を押出して耐熱性樹脂被覆層を形成する請求項
１に記載のゴムロールの製造方法。 - 【請求項４】前記耐熱性樹脂被覆層が、４−メチル−１
−ペンテン系重合体からなるものである請求項１〜３の
いずれかに記載のゴムロールの製造方法。 - 【請求項５】未加硫のゴムロール成形物の外周に耐熱性
樹脂層を形成する耐熱性樹脂被覆装置と、外周に耐熱性
樹脂層を有する未加硫のゴムロール成形物を加熱してゴ
ムロール成形物を加硫もしくは架橋処理する加硫装置
と、加硫もしくは架橋処理後に耐熱性樹脂層を剥離する
剥離装置とを有するゴムロールの製造装置。 - 【請求項６】前記耐熱性樹脂被覆装置が、未加硫のゴム
ロール成形物の外周に耐熱性樹脂シートを巻付けて、ゴ
ムロール成形物の外周に耐熱性樹脂層を形成する巻締め
被覆装置である請求項５に記載のゴムロールの製造装
置。 - 【請求項７】前記耐熱性樹脂被覆装置が、未加硫のゴム
ロール成形物の外周に溶融耐熱性樹脂を押出し、ゴムロ
ール成形物の外周を耐熱性樹脂層で被覆する押出被覆装
置である請求項５に記載のゴムロールの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3489392A JPH0639946A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | ゴムロールの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3489392A JPH0639946A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | ゴムロールの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639946A true JPH0639946A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=12426849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3489392A Withdrawn JPH0639946A (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | ゴムロールの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3031955U (ja) * | 1996-03-08 | 1996-12-13 | ジャパンハックス株式会社 | 携帯用エンジンカッタの動力伝達装置 |
| CN112628317A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 庄浩楠 | 一种汽车多层消音片及制备工艺 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP3489392A patent/JPH0639946A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3031955U (ja) * | 1996-03-08 | 1996-12-13 | ジャパンハックス株式会社 | 携帯用エンジンカッタの動力伝達装置 |
| CN112628317A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 庄浩楠 | 一种汽车多层消音片及制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3823045A (en) | Pipe coating method | |
| CA2229842C (en) | Oriented polymeric products | |
| US4585604A (en) | Process for preparing an air-permeable film | |
| US4348346A (en) | Polyester film extrusion with edge bead control | |
| US4329196A (en) | Method of making a three-dimensional laminate | |
| CA1314371C (en) | Method and apparatus for producing fiber-reinforced rubber hose | |
| US3526000A (en) | Method of preparing a laminated product of at least three plies | |
| US5862591A (en) | Method for manufacturing paint rollers | |
| JP3561092B2 (ja) | 高周波加熱性マンドレルおよびそれを用いた架橋ゴムホースの製造方法 | |
| JPH0639946A (ja) | ゴムロールの製造方法および装置 | |
| JPH0214112A (ja) | ゴムチューブの製造方法およびそれに用いる樹脂被覆装置 | |
| JPH11277626A (ja) | 熱収縮チューブの製造方法および装置 | |
| JP4285070B2 (ja) | 熱可塑性樹脂管の製造方法及び製造装置 | |
| JPH04348939A (ja) | 高分子量ポリエチレン被覆ホースおよびその製造方法 | |
| JPH08156135A (ja) | プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー | |
| RU2022790C1 (ru) | Способ получения посредством экструзии дающего усадку изделия из термопласта | |
| JPH0890651A (ja) | 被覆発泡樹脂チューブのシボ付け方法及び保温筒 | |
| JPH07186244A (ja) | 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法及びその装置 | |
| EP0163571A1 (fr) | Procédé de fabrication par extrusions multiples de tubes allégés, rigides, en matiéres thermoplastiques | |
| JPS6359374B2 (ja) | ||
| JP3585589B2 (ja) | インフレーション成形法 | |
| JP2002321286A (ja) | 架橋樹脂管の製造方法 | |
| JPH11291398A (ja) | ポリオレフィン被覆鋼管の製造方法および製造装置 | |
| JP3322323B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造装置 | |
| JPH0880557A (ja) | 複数の突起物を有する成形機用型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |