JPS627512A - 連続加硫方法 - Google Patents
連続加硫方法Info
- Publication number
- JPS627512A JPS627512A JP14728285A JP14728285A JPS627512A JP S627512 A JPS627512 A JP S627512A JP 14728285 A JP14728285 A JP 14728285A JP 14728285 A JP14728285 A JP 14728285A JP S627512 A JPS627512 A JP S627512A
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- vulcanized
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- vulcanizing
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ゴム又は架橋ポリオレフィン等の合成樹脂
材料から形成され、中間層に編組層を有する高圧ホース
や高電圧ケーブル等の長尺物を連続的に加硫する方法に
関する。
材料から形成され、中間層に編組層を有する高圧ホース
や高電圧ケーブル等の長尺物を連続的に加硫する方法に
関する。
〈従来の技術〉
従来、この種の長尺物を押出機から押出しつつ連続的に
加硫する連続加硫方法では、加硫時にミクロボイド（Ｗ
＆細な気泡）の発生を防止するため加圧下において行な
う必要があり、完全に加硫されるまで加圧下において行
なっていた。
加硫する連続加硫方法では、加硫時にミクロボイド（Ｗ
＆細な気泡）の発生を防止するため加圧下において行な
う必要があり、完全に加硫されるまで加圧下において行
なっていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、従来の連続加硫方法では、完全に加硫されるま
で加圧下において行なっていたため、押出機に連結され
る加圧連続加硫装Ｗ（例えば塩浴加硫装置等）が長くな
り、その加硫ラインを長く 。
で加圧下において行なっていたため、押出機に連結され
る加圧連続加硫装Ｗ（例えば塩浴加硫装置等）が長くな
り、その加硫ラインを長く 。
していた０例えば、通常の高圧ゴムホースを加硫 □
する場合には、１５０℃で３０分程度加硫する必要があ
るが、押出機から押゛出されるホースの搬送速度を０．
５■／層ｉｎとすると、その加硫ラインの長さは、加圧
連続加硫装置での加硫缶の長さが１５ｍ必要となり、他
のシール装置や引取Ｉａ等を合わせると２０ｍ程になっ
ていた。
する場合には、１５０℃で３０分程度加硫する必要があ
るが、押出機から押゛出されるホースの搬送速度を０．
５■／層ｉｎとすると、その加硫ラインの長さは、加圧
連続加硫装置での加硫缶の長さが１５ｍ必要となり、他
のシール装置や引取Ｉａ等を合わせると２０ｍ程になっ
ていた。
そして、加硫ラインが長くなると、スペースを取るとと
もに、加硫中に材料切れによる圧力変動等の不具合が発
生した場合、搬送中の加硫量が全て不良品となるため、
歩留りを悪くし、また、生産量を増加させたりあるいは
減少させるためにライン数を増減させる際、その作業に
手間がかかり、生産量の増減に対するフレキシビリティ
が低く、製品のコストアップを招いていた。
もに、加硫中に材料切れによる圧力変動等の不具合が発
生した場合、搬送中の加硫量が全て不良品となるため、
歩留りを悪くし、また、生産量を増加させたりあるいは
減少させるためにライン数を増減させる際、その作業に
手間がかかり、生産量の増減に対するフレキシビリティ
が低く、製品のコストアップを招いていた。
この発明は、上記問題点を解決するもので、歩留りを良
好にするとともに生産量の増減に対するフレキシビリテ
ィを高め、製品のコストダウンに貢献できるよう、加硫
ラインを短かくすることができる連続加硫方法を提供す
ることを目的とするく問題点を解決するための手段〉 この発明に係る連続加硫方法は、押出機から押出される
長尺押出物を連続的に加圧状態で加硫し、後工程の完全
加硫時にミクロボイドが発生せず、ある程度の形状が保
持される状態で搬出する一次加硫工程と、−次加硫され
た一次加硫品を順次所定長さに切断する切断工程と、所
定長さに切断された切断品を順次並列させて常圧で完全
に加硫し、順次搬出する二次加硫工程とから構成するこ
とにより、既述の問題点を解決するものである。
好にするとともに生産量の増減に対するフレキシビリテ
ィを高め、製品のコストダウンに貢献できるよう、加硫
ラインを短かくすることができる連続加硫方法を提供す
ることを目的とするく問題点を解決するための手段〉 この発明に係る連続加硫方法は、押出機から押出される
長尺押出物を連続的に加圧状態で加硫し、後工程の完全
加硫時にミクロボイドが発生せず、ある程度の形状が保
持される状態で搬出する一次加硫工程と、−次加硫され
た一次加硫品を順次所定長さに切断する切断工程と、所
定長さに切断された切断品を順次並列させて常圧で完全
に加硫し、順次搬出する二次加硫工程とから構成するこ
とにより、既述の問題点を解決するものである。
〈発明の作用・効果〉
この発明に係るｉ！ｌ統加硫方法では、−次加硫工程に
おいて、押出機から押出される長尺押出物が、ある程度
の状態まで連続的に加圧状態で加硫され、−次加硫品と
なって搬出される。そして、その−次加硫品は、切断工
程において所定長さに切断されて切断品となり、その後
の二次加硫工程において、切断品が順次並列され、常圧
で完全に加硫されて製品となり、順次搬出されることと
なるしたがって、この発明に係る連続加硫方法では、押
出機から押出さ終た長尺押出物を完全加硫まで加圧下で
加硫する訳ではなく、予め一次加硫工程において、後工
程の常圧下で行なう二次加硫工程中の完全加硫時にミク
ロボイドが発生せず、ある程度の形状保持性を有する状
態になるまで加圧下で加硫することができ、その後、二
次加硫工程に入る前に一次加硫品を順次所定長さに切断
し、その切断品を二次加硫工程において順次並列させて
その状態で支障なく完全加硫することができるものであ
り、この種の長尺物の連続的に加硫するラインを、二次
加硫工程において、切断工程を経て切断された切断品を
並列させる分、短かくすることができる。
おいて、押出機から押出される長尺押出物が、ある程度
の状態まで連続的に加圧状態で加硫され、−次加硫品と
なって搬出される。そして、その−次加硫品は、切断工
程において所定長さに切断されて切断品となり、その後
の二次加硫工程において、切断品が順次並列され、常圧
で完全に加硫されて製品となり、順次搬出されることと
なるしたがって、この発明に係る連続加硫方法では、押
出機から押出さ終た長尺押出物を完全加硫まで加圧下で
加硫する訳ではなく、予め一次加硫工程において、後工
程の常圧下で行なう二次加硫工程中の完全加硫時にミク
ロボイドが発生せず、ある程度の形状保持性を有する状
態になるまで加圧下で加硫することができ、その後、二
次加硫工程に入る前に一次加硫品を順次所定長さに切断
し、その切断品を二次加硫工程において順次並列させて
その状態で支障なく完全加硫することができるものであ
り、この種の長尺物の連続的に加硫するラインを、二次
加硫工程において、切断工程を経て切断された切断品を
並列させる分、短かくすることができる。
そして、加硫ラインを短かくすることができるため、ス
ペースを取らず、歩留りを良好にでき、また、ラインの
組み替えやライン数の増減を簡単に行なえることから、
生産量の増減に対するフレキシビリティを向上させ、製
品のコストダウンに貢献することができる。
ペースを取らず、歩留りを良好にでき、また、ラインの
組み替えやライン数の増減を簡単に行なえることから、
生産量の増減に対するフレキシビリティを向上させ、製
品のコストダウンに貢献することができる。
〈実施例〉
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は実施例の加硫ラインを示す部分断面図であり、
この加硫ラインは、−次加硫工程で使用し押出機１に連
結される加圧連続加硫装置２と、切断工程で使用し加圧
連続加硫装置２後方に配置される切断機６と、二次加硫
工程で使用し切断機６後方に配置される常圧連続加硫装
置７とから構成されている。なお、この加硫ラインで製
造する製品は、ゴム材料からなる内外層９・１１を備え
、内外層９・１１との間に補強系からなる編組層１０が
配置される高圧ゴムホースＳである。
この加硫ラインは、−次加硫工程で使用し押出機１に連
結される加圧連続加硫装置２と、切断工程で使用し加圧
連続加硫装置２後方に配置される切断機６と、二次加硫
工程で使用し切断機６後方に配置される常圧連続加硫装
置７とから構成されている。なお、この加硫ラインで製
造する製品は、ゴム材料からなる内外層９・１１を備え
、内外層９・１１との間に補強系からなる編組層１０が
配置される高圧ゴムホースＳである。
加圧連続加硫装置２は、押出機ｌのヘッド１ａに先端の
スプラインボックス３ａが接続されて内部に長尺押出物
Ａの搬送用のローラ３ｂを備える □加硫缶３と、
加硫缶３後端に接続されて加硫缶３内の圧力低下を防止
するシリンダ４ａ及びゴムパツキン４ｂを備えて内部に
水等の液体を封入させたウォーターシール装置４と、さ
らに、ウォーターシール装Ｆａ４後方に配置されて加硫
缶３で加圧加硫された一次加硫工程の搬送手段として利
用さ ゛れる引取機５とから構成されている。
スプラインボックス３ａが接続されて内部に長尺押出物
Ａの搬送用のローラ３ｂを備える □加硫缶３と、
加硫缶３後端に接続されて加硫缶３内の圧力低下を防止
するシリンダ４ａ及びゴムパツキン４ｂを備えて内部に
水等の液体を封入させたウォーターシール装置４と、さ
らに、ウォーターシール装Ｆａ４後方に配置されて加硫
缶３で加圧加硫された一次加硫工程の搬送手段として利
用さ ゛れる引取機５とから構成されている。
なお、加圧連続加硫装置２の先端でのシールは押出機１
のヘッドｌａで行なわれている。
のヘッドｌａで行なわれている。
また、加硫缶３としては、２ ｋｇ／ｃｍ以上の例え
□ば４．５ ｋｇ／ｃｒｎ’の加圧下で加硫を連続
的に行なえる □ものであれば、蒸気加硫装置、塩
浴加硫装置、熱 □空気加硫装置、流動床加硫装置
、マイクロウェーブ加硫装置等を利用できる。
□ば４．５ ｋｇ／ｃｒｎ’の加圧下で加硫を連続
的に行なえる □ものであれば、蒸気加硫装置、塩
浴加硫装置、熱 □空気加硫装置、流動床加硫装置
、マイクロウェーブ加硫装置等を利用できる。
常圧連続加硫装置７は、内部に切断機６で所定長さ文に
切断された切断品Ｃを順次切断品Ｃ軸方向と直交する上
下若しくは水平方向に搬送して並列させる図示しないコ
ンベヤ等の搬送手段を備えており、その搬送手段は、装
置７の搬出ロアａから完全加硫された高圧ゴムホースＳ
を搬出可能に構成されている。この常圧連続加硫装置７
は、連続的に加硫を行なえるものであれば、熱空気加硫
装置、塩浴加硫装置、流動床加硫装置、マイクロウェー
ブ加硫装置等を利用できる。
切断された切断品Ｃを順次切断品Ｃ軸方向と直交する上
下若しくは水平方向に搬送して並列させる図示しないコ
ンベヤ等の搬送手段を備えており、その搬送手段は、装
置７の搬出ロアａから完全加硫された高圧ゴムホースＳ
を搬出可能に構成されている。この常圧連続加硫装置７
は、連続的に加硫を行なえるものであれば、熱空気加硫
装置、塩浴加硫装置、流動床加硫装置、マイクロウェー
ブ加硫装置等を利用できる。
次に、この加硫ラインの加硫工程を説明する。
まず、押出＠ｉのヘッドｌａにおいて、合成樹脂製のマ
ンドレル８外周に既に被覆されている内層９・編組Ｍ１
０外周にさらに外層１１を被覆された長尺押出物Ａが加
圧連続加硫装置２に押出される。
ンドレル８外周に既に被覆されている内層９・編組Ｍ１
０外周にさらに外層１１を被覆された長尺押出物Ａが加
圧連続加硫装置２に押出される。
そして、長尺押出物Ａは、引取Ｉａ５で搬送されつつ、
加硫缶３内で所定時間加圧加硫され、ウォーターシール
装置４を通過して一次加硫工程を経る。この−次加硫工
程での加硫は、長尺押出物Ａを完全加硫するものではな
く、後工程の二次加硫工程中の完全加硫時において、切
断品Ｃにミクロボイドが発生せず、また、引取機６の搬
送や切断機６での切断時において、形状が保持される程
度の加硫であり、例えば、加硫缶３内で１６０℃で８分
間程加圧加硫されるものである。
加硫缶３内で所定時間加圧加硫され、ウォーターシール
装置４を通過して一次加硫工程を経る。この−次加硫工
程での加硫は、長尺押出物Ａを完全加硫するものではな
く、後工程の二次加硫工程中の完全加硫時において、切
断品Ｃにミクロボイドが発生せず、また、引取機６の搬
送や切断機６での切断時において、形状が保持される程
度の加硫であり、例えば、加硫缶３内で１６０℃で８分
間程加圧加硫されるものである。
その後、−次加硫工程を経た一次加硫工程は、引取機５
でさらに搬送され、先端が常圧連続加硫装置７に挿入さ
れて、切断機６でマンドレル８とともに所定長さ文に切
断され、切断工程を経る。
でさらに搬送され、先端が常圧連続加硫装置７に挿入さ
れて、切断機６でマンドレル８とともに所定長さ文に切
断され、切断工程を経る。
そして、切断工程を経て常圧連続加硫装置７内に収容さ
れた切断品Ｃは、常圧連続加硫装置７内において、図示
しない搬送手段によって順次並列され、常圧で完全加硫
されることとなり、その後、順次搬送ロアａから搬出さ
れて二次加硫工程を終え、マンドレル８を引抜かれて製
品となった高圧ゴムホースＳとなる。この二次加硫工程
での加硫は、切断品Ｃを完全に加硫するものであり１例
えば、常圧連続加硫装置７内で１５０℃で３０分間程加
硫される。
れた切断品Ｃは、常圧連続加硫装置７内において、図示
しない搬送手段によって順次並列され、常圧で完全加硫
されることとなり、その後、順次搬送ロアａから搬出さ
れて二次加硫工程を終え、マンドレル８を引抜かれて製
品となった高圧ゴムホースＳとなる。この二次加硫工程
での加硫は、切断品Ｃを完全に加硫するものであり１例
えば、常圧連続加硫装置７内で１５０℃で３０分間程加
硫される。
したがって、実施例では、押出機１から押出された長尺
押出物Ａを、予め一次加硫工程において、後工程の完全
加硫時にミクロボイドが発生せず、ある程度の形状保持
性を有する状態となるまで加圧加硫し、その後、−次加
硫品Ｂを切断工程を経させて所定長さ文に切断し、その
切断品Ｃを二次加硫工程において順次並列させて完全加
硫するものであり、従来のように押出機１から押出され
た長尺押出物Ａを完全加硫するまで加圧下にしなくとも
よく、切断工程において切断した切断品を二次加硫工程
で並列させる分、加硫ラインを短かくすることができ、
例えば、従来の加硫ラインが２０ｍであったものを引取
機５等の搬送速度を同一としても１２ｍ程にすることが
できる。
押出物Ａを、予め一次加硫工程において、後工程の完全
加硫時にミクロボイドが発生せず、ある程度の形状保持
性を有する状態となるまで加圧加硫し、その後、−次加
硫品Ｂを切断工程を経させて所定長さ文に切断し、その
切断品Ｃを二次加硫工程において順次並列させて完全加
硫するものであり、従来のように押出機１から押出され
た長尺押出物Ａを完全加硫するまで加圧下にしなくとも
よく、切断工程において切断した切断品を二次加硫工程
で並列させる分、加硫ラインを短かくすることができ、
例えば、従来の加硫ラインが２０ｍであったものを引取
機５等の搬送速度を同一としても１２ｍ程にすることが
できる。
なお、実施例では、合成樹脂製のマンドレル８を使用す
るものを示したが、勿論、切断工程に支障がなければ金
属製のマンドレルを使用してもよく、さらに、押出機ｌ
から押出される長尺押出物Ａの肉厚が厚かったり、ある
いは内層９が合成樹脂製であり、加圧加硫時の圧力に支
障穴く酎えられるものであれば、マンドレル８は不要で
ある。
るものを示したが、勿論、切断工程に支障がなければ金
属製のマンドレルを使用してもよく、さらに、押出機ｌ
から押出される長尺押出物Ａの肉厚が厚かったり、ある
いは内層９が合成樹脂製であり、加圧加硫時の圧力に支
障穴く酎えられるものであれば、マンドレル８は不要で
ある。
第１図はこの発明の実施例の加硫ラインを示す部分断面
図である。 １・・・押出機。 ２・・・加圧連続加硫装置（−次加硫工程）、３・・・
加硫缶、 ５・・・引取機、 ６・・・切断４１１（切断工程）、 ７・・・常圧連続加硫装置、 Ａ・・・長尺押出物、 Ｂ・・・−次加硫品、 Ｃ・・・切断品、 Ｓ・・・高圧ゴムホース。
図である。 １・・・押出機。 ２・・・加圧連続加硫装置（−次加硫工程）、３・・・
加硫缶、 ５・・・引取機、 ６・・・切断４１１（切断工程）、 ７・・・常圧連続加硫装置、 Ａ・・・長尺押出物、 Ｂ・・・−次加硫品、 Ｃ・・・切断品、 Ｓ・・・高圧ゴムホース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記一の連続した工程より加硫されることを特徴とする
連続加硫方法。 ａ、押出機から押出される長尺押出物を連続的に加圧状
態で一次加硫して搬出する一次加硫工程。 ｂ、一次加硫された一次加硫品を順次所定長さに切断す
る切断工程。 ｃ、所定長さに切断された切断品を順次並列させて常圧
で略完全に加硫し、順次搬出する二次加硫工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728285A JPS627512A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 連続加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14728285A JPS627512A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 連続加硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627512A true JPS627512A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0374885B2 JPH0374885B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=15426678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14728285A Granted JPS627512A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 連続加硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627512A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187879A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Bridgestone Corp | 長尺ゴム製品連続加硫法 |
| JP2006272825A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴムホースの成形方法および成形用層間エア抜き装置 |
| JP2009241490A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | シール装置 |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14728285A patent/JPS627512A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187879A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Bridgestone Corp | 長尺ゴム製品連続加硫法 |
| JP2006272825A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴムホースの成形方法および成形用層間エア抜き装置 |
| JP2009241490A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | シール装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374885B2 (ja) | 1991-11-28 |
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