JPH07195382A - 繊維補強ホースの連続加硫方法 - Google Patents

繊維補強ホースの連続加硫方法

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JPH07195382A
JPH07195382A JP33639193A JP33639193A JPH07195382A JP H07195382 A JPH07195382 A JP H07195382A JP 33639193 A JP33639193 A JP 33639193A JP 33639193 A JP33639193 A JP 33639193A JP H07195382 A JPH07195382 A JP H07195382A
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JP
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layer
rubber layer
fiber reinforced
vulcanization
hose
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Masakazu Yahagi
雅一 矢萩
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加硫時の加熱により層間に生ずる発泡を回避
させて連続的に加硫することが出来る繊維補強ホースの
連続加硫方法を提供することを目的とするものである。 【構成】 内面ゴム層１上に繊維補強層２を編組したホ
ース本体８の外周面に外面ゴム層４を押し出す外面ゴム
押出機３の直前に、高周波加熱装置等の加熱装置７を設
置して、前記ホース本体８を約１００℃に予熱すること
により、内面ゴム層１や繊維補強層２に含まれる油分，
空気，水分等の揮発成分を予め除去するものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維補強ホースの連
続加硫方法に係わり、更に詳しくは加硫時の加熱により
層間に生ずる発泡を回避させて連続的に加硫することが
出来る繊維補強ホースの連続加硫方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維補強ホースＷを連続的に加硫
する方法としては、例えば、図２に示すように内面ゴム
層１上に繊維補強層２を編組し、その外周に外面ゴム押
出機３から押出した外面ゴム層４を被覆した後、樹脂押
出機５からカバー樹脂を押出して被覆し、その後、常圧
加硫槽６を通して連続的に加硫する簡便な方法が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところで、上記のよ
うな繊維補強ホースＷを連続的に加硫する方法では、加
硫時に常圧下で加硫するため、高速連続加硫を行うと、
内面ゴム層１や繊維補強層２に含まれる油分，空気，水
分等の揮発成分が加硫時の熱により膨張し、図３に示す
ように繊維補強層２と外面ゴム層４との間に気泡Ｘが残
り、製品不良等を起こすと言う問題があった。
【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、繊維補強ホースの加硫工程前で、高
周波加熱装置により、予めホース本体を所定の温度に加
熱した後、加硫を行うので繊維補強層と外面ゴム層との
間に気泡が残留すると言うことがなく、また高速連続加
硫も行うことができ、製造ラインの短縮化を図ることが
出来る繊維補強ホースの連続加硫方法を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、外面ゴム層の被覆工程の直前に、高周波加
熱装置を設置し、外面ゴム層の被覆する直前に、繊維補
強層を編組したホース本体を所定の温度に加熱すること
で、内面ゴム層や繊維補強層に含まれる油分，空気，水
分等の揮発成分を予め除去し、その後、外面ゴム層及び
カバー層を被覆した後、常圧加硫槽を通して連続的に加
硫することを要旨とするものである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、外面
ゴム層の被覆工程の直前に、高周波加熱装置で繊維補強
層を編組したホース本体を所定の温度に加熱すること
で、内面ゴム層や繊維補強層に含まれる油分，空気，水
分等の揮発成分を予め除去し、その後、外面ゴム層及び
カバー層を被覆した後、常温加硫槽を通して連続的に加
硫するので、加硫成形後のホース本体の繊維補強層と外
面ゴム層との間に気泡が残留すると言うことがなく、製
品不良を防止することが出来ると共に、高速連続加硫も
行うことができるものである。
【０００７】また、上記高周波加熱装置を使用する事
で、加熱スピードのコントロールが簡便になり、更に外
面から直接加熱する方式と違い、内部発熱による加熱で
あるため、補強層への熱的ダメージを与えないで済むの
である。
【０００８】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を実
施した繊維補強ホースＷの連続加硫工程を示す概略構成
図を示し、内面ゴム層１上に繊維補強層２を編組したホ
ース本体８の外周面に外面ゴム層４を押し出す外面ゴム
押出機３の直前に、高周波加熱装置等の加熱装置７を設
置して、前記ホース本体８を約１００℃に予熱すること
により、内面ゴム層１や繊維補強層２に含まれる油分，
空気，水分等の揮発成分を予め除去するものである。
【０００９】このようにして、外面ゴム層４を押し出す
外面ゴム押出機３の直前で、ホース本体８を約１００℃
で予熱することにより揮発成分を予め除去し、その後、
ホース本体８の外周に外面ゴム押出機３から押出した外
面ゴム層４を被覆した後、樹脂押出機５からカバー樹脂
（この発明の実施例では、ポリメチルペンテン樹脂）を
押出して被覆し、その後、１５０℃〜１６０℃の常圧加
硫槽６を通して連続的に加硫するものである。
【００１０】以上のように、この発明の実施例では、外
面ゴム層４の被覆工程の直前に、高周波加熱装置等の加
熱装置７で繊維補強層２を編組したホース本体８を所定
の温度に加熱することで、内面ゴム層１や繊維補強層２
に含まれる油分，空気，水分等の揮発成分を予め除去
し、その後、外面ゴム層４及びカバー樹脂層（図示省
略）を被覆した後、常圧加硫槽６を通して連続的に加硫
するので、加硫成形後のホース本体８の繊維補強層２と
外面ゴム層４との間に気泡Ｘが残留すると言うことがな
く、製品不良を防止することが出来ると共に、高速連続
加硫も行うことができるものである。
【００１１】
【発明の効果】この発明は、上記のように外面ゴム層の
被覆工程の直前に、加熱工程を通して繊維補強層を編組
したホース本体を所定の温度に加熱し、外面ゴム層及び
カバー層を被覆した後、常圧加硫槽を通して連続的に加
硫するので、繊維補強層と外面ゴム層との間に気泡が残
留すると言うことがなく、また高速連続加硫も行うこと
ができ、製造ラインの短縮化を図ることが出来る効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した繊維補強ホースの連続加硫
工程を示す概略構成図である。
【図２】従来の繊維補強ホースの連続加硫工程を示す概
略構成図である。
【図３】従来の加硫後の繊維補強ホースの断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 内面ゴム層 ２ 繊維補強層 ３ 外面ゴム押出機 ４ 外面ゴム層 ５ 樹脂押出機 ６ 常圧加硫槽 ７ 加熱装置 ８ ホース本体 Ｗ 繊維補強ホース Ｘ 気泡

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内面ゴム層上に繊維補強層を編組し、そ
    の外周に外面ゴム層及びカバー層を被覆した後、常圧加
    硫槽を通して連続的に加硫する繊維補強ホースの連続加
    硫方法において、前記外面ゴム層の被覆工程の直前に、
    加熱工程を通して繊維補強層を編組したホース本体を所
    定の温度に加熱し、外面ゴム層及びカバー層を被覆した
    後、常圧加硫槽を通して連続的に加硫することを特徴と
    する繊維補強ホースの連続加硫方法。
  2. 【請求項２】 前記加熱工程として、高周波加熱装置に
    より繊維補強層を編組したホース本体を所定の温度に加
    熱する請求項１に記載の繊維補強ホースの連続加硫方
    法。
JP33639193A 1993-12-28 1993-12-28 繊維補強ホースの連続加硫方法 Expired - Lifetime JP3960362B2 (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006272825A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴムホースの成形方法および成形用層間エア抜き装置
CN104169070A (zh) * 2012-03-29 2014-11-26 丰田合成株式会社 加强软管的制造方法
JP2020185741A (ja) * 2019-05-16 2020-11-19 倉敷化工株式会社 積層ゴムホースとその製造方法

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CN104169070A (zh) * 2012-03-29 2014-11-26 丰田合成株式会社 加强软管的制造方法
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