JP2912218B2 - 複合碍子の笠部補修方法 - Google Patents
複合碍子の笠部補修方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コア部と、このコ
ア部の外周面に設けた胴部と、この胴部から突出する笠
部から構成される複合碍子の笠部補修方法に関するもの
である。なお、本発明において「複合碍子」とは、コア
部が例えばＦＲＰ中実棒からなるポリマー碍子だけでな
く、コア部が例えばＦＲＰ筒からなるポリマー碍管、中
空ＳＰ碍子等をも含む広い概念を意味する。
ア部の外周面に設けた胴部と、この胴部から突出する笠
部から構成される複合碍子の笠部補修方法に関するもの
である。なお、本発明において「複合碍子」とは、コア
部が例えばＦＲＰ中実棒からなるポリマー碍子だけでな
く、コア部が例えばＦＲＰ筒からなるポリマー碍管、中
空ＳＰ碍子等をも含む広い概念を意味する。
【０００２】
【従来の技術】図４は本発明の対象となる複合碍子の一
例としてポリマー碍子の例を示す断面図である。図４に
示す例において、ポリマー碍子１は、ＦＲＰコア２と、
このＦＲＰコア２の外周面に設けた胴部３と、この胴部
３から突出させて設けた複数の笠部４とから構成され
る。上述した構成のポリマー碍子１は、ＦＲＰコア２の
外周にシリコーンゴム等からなる胴部３及び笠部４を、
図示しない金型を使用し、一体に形成する等の手段で作
製されている。ポリマー碍子等を成形する際、異物混入
・エアー未加硫等の欠陥は、一般的に笠先に集中する事
が知られている。
例としてポリマー碍子の例を示す断面図である。図４に
示す例において、ポリマー碍子１は、ＦＲＰコア２と、
このＦＲＰコア２の外周面に設けた胴部３と、この胴部
３から突出させて設けた複数の笠部４とから構成され
る。上述した構成のポリマー碍子１は、ＦＲＰコア２の
外周にシリコーンゴム等からなる胴部３及び笠部４を、
図示しない金型を使用し、一体に形成する等の手段で作
製されている。ポリマー碍子等を成形する際、異物混入
・エアー未加硫等の欠陥は、一般的に笠先に集中する事
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の対象となるポ
リマー碍子１は、上述したように複数の笠部４を有して
いる。そのため、ポリマー碍子１を製品として製造した
後あるいはポリマー碍子１の実使用中に１枚の笠部４に
欠陥が発生すると、ポリマー碍子１の全体が欠陥品とな
り、欠陥の無い笠部４も同時に処分されるため、歩留ま
りが低下する問題があった。また、笠部４全体を処分す
ることで廃棄物量が多くなるとともに、特に長尺品の場
合廃棄するための工数がかかり、その結果それに費やす
労力やコスト等が増加する問題があった。
リマー碍子１は、上述したように複数の笠部４を有して
いる。そのため、ポリマー碍子１を製品として製造した
後あるいはポリマー碍子１の実使用中に１枚の笠部４に
欠陥が発生すると、ポリマー碍子１の全体が欠陥品とな
り、欠陥の無い笠部４も同時に処分されるため、歩留ま
りが低下する問題があった。また、笠部４全体を処分す
ることで廃棄物量が多くなるとともに、特に長尺品の場
合廃棄するための工数がかかり、その結果それに費やす
労力やコスト等が増加する問題があった。
【０００４】上述した問題を解決するために、安全率を
見積設計すること、欠陥の出来ない製造方法を確立する
こと、および欠陥を有する笠部を含むポリマー碍子１の
全てを廃棄することが考えられる。しかし、安全率を見
積もり設計したり、製品の全ての廃棄をすると、原材料
の無駄が多く、廃棄物も多くなり、歩留まりを考慮した
工程計画が必要であった。また、製造方法を確立するた
めには時間及びコストがかかる問題もあった。そのた
め、いずれの方法も根本的な解決方法とはならなかっ
た。
見積設計すること、欠陥の出来ない製造方法を確立する
こと、および欠陥を有する笠部を含むポリマー碍子１の
全てを廃棄することが考えられる。しかし、安全率を見
積もり設計したり、製品の全ての廃棄をすると、原材料
の無駄が多く、廃棄物も多くなり、歩留まりを考慮した
工程計画が必要であった。また、製造方法を確立するた
めには時間及びコストがかかる問題もあった。そのた
め、いずれの方法も根本的な解決方法とはならなかっ
た。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
良品の笠部を無駄にすることなく欠陥を有する笠部の補
修をすることができる複合碍子の笠部補修方法を提供し
ようとするものである。
良品の笠部を無駄にすることなく欠陥を有する笠部の補
修をすることができる複合碍子の笠部補修方法を提供し
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の複合碍子の笠部
補修方法は、コア部と、このコア部の外周面に設けた胴
部と、この胴部から突出させて設けた笠部とから構成さ
れる複合碍子の笠部補修方法において、欠陥を有する笠
部を胴部周辺で切り取り、切り取った部分に笠部単体と
同じ形状の笠部を接合して補修することを特徴とするも
のである。
補修方法は、コア部と、このコア部の外周面に設けた胴
部と、この胴部から突出させて設けた笠部とから構成さ
れる複合碍子の笠部補修方法において、欠陥を有する笠
部を胴部周辺で切り取り、切り取った部分に笠部単体と
同じ形状の笠部を接合して補修することを特徴とするも
のである。
【０００７】本発明では、欠陥を有する笠部のみを金型
を用いて未加硫ゴムを加硫して補修することで、良品を
無駄にすることなく欠陥を有する笠部の補修をすること
ができる。
を用いて未加硫ゴムを加硫して補修することで、良品を
無駄にすることなく欠陥を有する笠部の補修をすること
ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１（ａ）〜（ｋ）は本発明の複
合碍子の笠部補修方法の一例を工程順に説明するための
図である。図１（ａ）〜（ｋ）に示す例では、本発明の
特徴をより理解しやすくするため、各部材を簡略化して
記載している。また、ポリマー碍子１は、図４を用いて
上述したように、ＦＲＰコア２と、このＦＲＰコア２の
外周面に設けた胴部３と、この胴部３から突出させて設
けた複数の笠部４とから構成される。
合碍子の笠部補修方法の一例を工程順に説明するための
図である。図１（ａ）〜（ｋ）に示す例では、本発明の
特徴をより理解しやすくするため、各部材を簡略化して
記載している。また、ポリマー碍子１は、図４を用いて
上述したように、ＦＲＰコア２と、このＦＲＰコア２の
外周面に設けた胴部３と、この胴部３から突出させて設
けた複数の笠部４とから構成される。
【０００９】まず、図１（ａ）に示すように、ポリマー
碍子１の欠陥を有する笠部４を点線で示すように胴部３
の付け根のＲ部から切り取る。次に、ゴム種によって
は、図１（ｂ）に示すように、サンドブラスト装置１１
等を用いて、切り取った部分１２の表面を荒らす前処理
を行なう。次に、図１（ｃ）に示すように、洗浄装置１
３等を用いて表面を荒らした部分１２をアルコール洗浄
する。次に、図１（ｄ）に示すように、乾燥装置１４等
を用いてアルコール洗浄した部分１２を乾燥する。乾燥
時間を特に限定しないが、通常約１５分程度である。
碍子１の欠陥を有する笠部４を点線で示すように胴部３
の付け根のＲ部から切り取る。次に、ゴム種によって
は、図１（ｂ）に示すように、サンドブラスト装置１１
等を用いて、切り取った部分１２の表面を荒らす前処理
を行なう。次に、図１（ｃ）に示すように、洗浄装置１
３等を用いて表面を荒らした部分１２をアルコール洗浄
する。次に、図１（ｄ）に示すように、乾燥装置１４等
を用いてアルコール洗浄した部分１２を乾燥する。乾燥
時間を特に限定しないが、通常約１５分程度である。
【００１０】一方、図１（ｅ）に示すように、内部に笠
部単体と同じ形状のキャビティ１５を有する２分割の金
型１６を準備する。次に、図１（ｆ）に示すように、ポ
リマー碍子１の補修すべき笠部４を切り取った部分１２
に金型１６を装着する。次に、図１（ｇ）に示すよう
に、金型１６および補修すべき笠部の周辺の部分を予熱
する。この予熱を行なうことで、このあとの加硫後の熱
収縮による形状の歪が無くなるため好ましい。
部単体と同じ形状のキャビティ１５を有する２分割の金
型１６を準備する。次に、図１（ｆ）に示すように、ポ
リマー碍子１の補修すべき笠部４を切り取った部分１２
に金型１６を装着する。次に、図１（ｇ）に示すよう
に、金型１６および補修すべき笠部の周辺の部分を予熱
する。この予熱を行なうことで、このあとの加硫後の熱
収縮による形状の歪が無くなるため好ましい。
【００１１】次に、図１（ｈ）に示すように、金型１６
のキャビティ１５内に未加硫のゴム１７を注入する。こ
の未加硫のゴム１７は一般に他の胴部３および笠部４の
材質と同じゴムを使用することが好ましく、通常シリコ
ーンゴムを使用する。次に、図１（ｉ）に示すように、
キャビティ１５内の未加硫のシリコーンゴム１７を例え
ば１６０℃の温度に加硫して新たに補修した笠部１８を
得る。次に、図１（ｊ）に示すように、金型１６を離型
する。最後に、図１（ｋ）に示すように、必要に応じ補
修した笠部１８を有するポリマー碍子１の表面を加工す
るなどして、補修作業の完了したポリマー碍子１を得て
いる。
のキャビティ１５内に未加硫のゴム１７を注入する。こ
の未加硫のゴム１７は一般に他の胴部３および笠部４の
材質と同じゴムを使用することが好ましく、通常シリコ
ーンゴムを使用する。次に、図１（ｉ）に示すように、
キャビティ１５内の未加硫のシリコーンゴム１７を例え
ば１６０℃の温度に加硫して新たに補修した笠部１８を
得る。次に、図１（ｊ）に示すように、金型１６を離型
する。最後に、図１（ｋ）に示すように、必要に応じ補
修した笠部１８を有するポリマー碍子１の表面を加工す
るなどして、補修作業の完了したポリマー碍子１を得て
いる。
【００１２】図２は本発明の複合碍子の笠部補修方法の
好適例を説明するための図であり、図２（ａ）は補修し
た笠部１８の部分を、図２（ｂ）は図２（ａ）における
Ａ部を拡大した部分をそれぞれ示している。図２に示す
例では、金型１６により未加硫ゴム１７をキャビティ１
５内に注入する際、欠陥を有する笠部の切り取った部分
１２の端部１２ａを越えて未加硫ゴムで覆うことで、加
硫後補修した笠部１８の端部が切り取った部分１２の端
部１２ａに重なり、笠部１８と切り取った部分１２との
間に段の無い形状としている。本例の場合は、補修すべ
き笠部を切り取った部分１２と補修した笠部１８との間
の継部が目立たないため、好ましい態様となる。
好適例を説明するための図であり、図２（ａ）は補修し
た笠部１８の部分を、図２（ｂ）は図２（ａ）における
Ａ部を拡大した部分をそれぞれ示している。図２に示す
例では、金型１６により未加硫ゴム１７をキャビティ１
５内に注入する際、欠陥を有する笠部の切り取った部分
１２の端部１２ａを越えて未加硫ゴムで覆うことで、加
硫後補修した笠部１８の端部が切り取った部分１２の端
部１２ａに重なり、笠部１８と切り取った部分１２との
間に段の無い形状としている。本例の場合は、補修すべ
き笠部を切り取った部分１２と補修した笠部１８との間
の継部が目立たないため、好ましい態様となる。
【００１３】図３は本発明の複合碍子の笠部補修方法に
おける未加硫ゴム注入工程の好適例を具体的に示す図で
ある。図３（ａ）に示すように、金型１６には、その一
端面に注入口２１を設けるとともに、この注入口２１か
ら最も遠い位置に漏らしゲート２２を設けている。ま
た、金型１６の両主面には断熱板２３を設けている。そ
して、注入機２４のノズル２５を注入口２１に挿入し、
注入機２４のピストン２６の駆動により、キャビティ１
５内へ未加硫ゴム１７を注入するよう構成している。
おける未加硫ゴム注入工程の好適例を具体的に示す図で
ある。図３（ａ）に示すように、金型１６には、その一
端面に注入口２１を設けるとともに、この注入口２１か
ら最も遠い位置に漏らしゲート２２を設けている。ま
た、金型１６の両主面には断熱板２３を設けている。そ
して、注入機２４のノズル２５を注入口２１に挿入し、
注入機２４のピストン２６の駆動により、キャビティ１
５内へ未加硫ゴム１７を注入するよう構成している。
【００１４】図３に示す例において、金型１６内に未加
硫ゴムを注入する際、胴部３からの未加硫ゴムの漏れを
避け、笠補修で最適形状の笠部を得るため、圧力制御が
必要になる。本例では、注入中の圧力制御を注入口２１
の径と長さとの関係を制御することにより、キャビティ
１５内の圧力制御を漏らしゲート２２の径と長さとの関
係を制御することにより、圧力制御を行っている。
硫ゴムを注入する際、胴部３からの未加硫ゴムの漏れを
避け、笠補修で最適形状の笠部を得るため、圧力制御が
必要になる。本例では、注入中の圧力制御を注入口２１
の径と長さとの関係を制御することにより、キャビティ
１５内の圧力制御を漏らしゲート２２の径と長さとの関
係を制御することにより、圧力制御を行っている。
【００１５】高温加硫ゴム（ＨＴＶ）の一例として、未
加硫ゴム１７の注入完了直後のキャビティ１５内の内圧
を、４０〜６０kgf/cm2 程度に制御している。この内圧
が低すぎると、補修すべき笠形状が作れない場合があ
る。また、内圧が７０kgf/cm2 程度になると、切り取ら
れなかった笠の付け根のゴムが金型１６に押しつけら
れ、適度に漏れず、笠表面に接合部が露出する場合があ
る。さらに、内圧が８５kgf/cm2 以上になると胴部３と
金型１６との密着面から未加硫ゴムが漏れて胴部３の外
観が損なわれる場合がある。
加硫ゴム１７の注入完了直後のキャビティ１５内の内圧
を、４０〜６０kgf/cm2 程度に制御している。この内圧
が低すぎると、補修すべき笠形状が作れない場合があ
る。また、内圧が７０kgf/cm2 程度になると、切り取ら
れなかった笠の付け根のゴムが金型１６に押しつけら
れ、適度に漏れず、笠表面に接合部が露出する場合があ
る。さらに、内圧が８５kgf/cm2 以上になると胴部３と
金型１６との密着面から未加硫ゴムが漏れて胴部３の外
観が損なわれる場合がある。
【００１６】また、図３に示すように、注入口２１を大
きくし、圧力をかけた注入機２４のノズル２５を注入口
２１に挿入したまま加硫すると、注入した未加硫のゴム
１７が逆流せずに注入圧を低減できるため好ましい。さ
らに、注入口２１を拡大することによる注入圧の減少に
より、金型１６をより薄く形成することができ、笠ピッ
チの小さいポリマー碍子でも笠補修を行なうことができ
るため好ましい。
きくし、圧力をかけた注入機２４のノズル２５を注入口
２１に挿入したまま加硫すると、注入した未加硫のゴム
１７が逆流せずに注入圧を低減できるため好ましい。さ
らに、注入口２１を拡大することによる注入圧の減少に
より、金型１６をより薄く形成することができ、笠ピッ
チの小さいポリマー碍子でも笠補修を行なうことができ
るため好ましい。
【００１７】図３に示す例において、上述したように漏
らしゲート２２によりキャビティ１５内の圧力を制御す
ると、漏らしゲート２２を設けない場合に必要な注入す
べき未加硫ゴムの計量を必要としないため好ましい。ま
た、図３に示す例では、金型１６の主面に断熱板２３を
設けているため、胴部３から漏れた未加硫ゴムは断熱板
２３によりキャビティ１５内とは熱遮断された箇所に放
出され加硫することはない。そのため、前後の笠部４に
漏れ出た未加硫ゴムが付着することがなく笠部の補修を
行なうことができるため、好ましい。
らしゲート２２によりキャビティ１５内の圧力を制御す
ると、漏らしゲート２２を設けない場合に必要な注入す
べき未加硫ゴムの計量を必要としないため好ましい。ま
た、図３に示す例では、金型１６の主面に断熱板２３を
設けているため、胴部３から漏れた未加硫ゴムは断熱板
２３によりキャビティ１５内とは熱遮断された箇所に放
出され加硫することはない。そのため、前後の笠部４に
漏れ出た未加硫ゴムが付着することがなく笠部の補修を
行なうことができるため、好ましい。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、欠陥を有する笠部のみを補修しているため、
良品を無駄にすることなく欠陥を有する笠部の補修をす
ることができる。また、補修を金型と若干の装置により
行なうことができるため、計量器等の特別の装置を必要
とせず、笠部の補修を簡単に実施することができる。
によれば、欠陥を有する笠部のみを補修しているため、
良品を無駄にすることなく欠陥を有する笠部の補修をす
ることができる。また、補修を金型と若干の装置により
行なうことができるため、計量器等の特別の装置を必要
とせず、笠部の補修を簡単に実施することができる。
【図１】本発明の複合碍子の笠部補修方法を工程順に説
明するための図である。
明するための図である。
【図２】本発明の複合碍子の笠部補修方法の好適例を説
明するための図である。
明するための図である。
【図３】本発明の複合碍子の笠部補修方法における未加
硫ゴム注入工程の好適例を具体的に示す図である。
硫ゴム注入工程の好適例を具体的に示す図である。
【図４】本発明の対象となる複合碍子の一例としてポリ
マー碍子の例を示す断面図である。
マー碍子の例を示す断面図である。
１ ポリマー碍子、２ ＦＲＰコア、３ 胴部、４ 笠
部、１１ サンドブラスト装置、１２ 切り取った部
分、１３ 洗浄装置、１４ 乾燥装置、１５ キャビテ
ィ、１６ 金型、１７ 未加硫ゴム、１８ 補修した笠
部、２１ 注入口、２２ 漏らしゲート、２３ 断熱
板、２４ 注入機、２５ ノズル、２６ ピストン
部、１１ サンドブラスト装置、１２ 切り取った部
分、１３ 洗浄装置、１４ 乾燥装置、１５ キャビテ
ィ、１６ 金型、１７ 未加硫ゴム、１８ 補修した笠
部、２１ 注入口、２２ 漏らしゲート、２３ 断熱
板、２４ 注入機、２５ ノズル、２６ ピストン
Claims (6)
- 【請求項１】コア部と、このコア部の外周面に設けた胴
部と、この胴部から突出させて設けた笠部とから構成さ
れる複合碍子の笠部補修方法において、欠陥を有する笠
部を胴部周辺で切り取り、切り取った部分に笠部単体と
同じ形状の笠部を接合して補修することを特徴とする複
合碍子の笠部補修方法。 - 【請求項２】前記笠部の補修を、切り取った部分に笠部
単体と同じ形状のキャビティを有する金型にセットし、
金型のキャビティ中に未加硫ゴムを流し込み加圧・加熱
することで行なう請求項１記載の複合碍子の笠部補修方
法。 - 【請求項３】前記補修すべき笠部の周辺を予熱する請求
項１または２記載の複合碍子の笠部補修方法。 - 【請求項４】前記欠陥を有する笠部の切り取った部分を
越えて未加硫ゴムで覆うことで、切り取った部分と補修
した笠部との間に段の無い笠部を形成する請求項１〜３
のいずれか１項に記載の複合碍子の笠部補修方法。 - 【請求項５】前記金型が未加硫ゴムの注入口を有し、こ
の注入口から最も遠い位置に漏らしゲートを設け、金型
のキャビティ内の圧力を制御する請求項２記載の複合碍
子の笠部補修方法。 - 【請求項６】前記金型の未加硫ゴムの注入口を大きく構
成し、圧力をかけた未加硫ゴムを供給するノズルを注入
口に接続したまま加硫する請求項５記載の複合碍子の笠
部補修方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103296A JP2912218B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 複合碍子の笠部補修方法 |
| US08/818,718 US5822857A (en) | 1996-03-18 | 1997-03-14 | Method of repairing shed portion of composite insulator |
| CA002200158A CA2200158C (en) | 1996-03-18 | 1997-03-17 | Method of repairing shed portion of composite insulator |
| DE19710968A DE19710968C2 (de) | 1996-03-18 | 1997-03-17 | Verfahren zur Reparatur eines Schirmes eines Verbundisolators |
| FR9703209A FR2746208B1 (fr) | 1996-03-18 | 1997-03-17 | Procede pour reparer une partie en forme de cloche d'un isolateur composite |
| US09/110,465 US6248270B1 (en) | 1996-03-18 | 1998-07-07 | Method for repairing a damaged shed portion of a composite insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6103296A JP2912218B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 複合碍子の笠部補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259674A JPH09259674A (ja) | 1997-10-03 |
| JP2912218B2 true JP2912218B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=13159549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6103296A Expired - Lifetime JP2912218B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 複合碍子の笠部補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912218B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4979832B1 (ja) * | 2011-11-18 | 2012-07-18 | 光洋電器工業株式会社 | 複合碍子 |
| CN104599794B (zh) * | 2015-01-05 | 2017-05-31 | 江苏神马电力股份有限公司 | 维修伞及绝缘子的维修方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6103296A patent/JP2912218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09259674A (ja) | 1997-10-03 |
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