JPH04299107A - ホースの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリメチルペンテン樹
脂を被覆材として用いるホースの製造方法およびその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、未加硫ゴム組成物からなるホース
成形体を加硫してホースを製造する場合に、加硫時にゴ
ム組成物の発泡を抑えたりホース成形体の形状を保持し
たりする等のために、ホース成形体の外周面を熱可塑性
の耐熱性樹脂で被覆している。そして、この耐熱性樹脂
としては、ポリメチルペンテン樹脂が広く採用されてい
る。ポリメチルペンテン樹脂は、耐熱性・離型性がよく
、かつ水分吸収性が非常に低いため無乾燥で使用できる
等の利点があるからである。

【０００３】このポリメチルペンテン樹脂は、複数回繰
り返して使用される（リサイクル使用）。すなわち、ホ
ース成形体の外周面を被覆してホース成形体を加硫して
ホースとした後、そのホースから剥離除去し、再びホー
ス成形体の外周面を被覆するという手順が繰り返される
。これは、ポリメチルペンテン樹脂が高価である等のた
めに、ポリメチルペンテン樹脂の有効利用をはかるため
である。

【０００４】しかしながら、ポリメチルペンテン樹脂で
ホース成形体の外周面を被覆してホース成形体の加硫を
行うとホース成形体を構成するゴム組成物中の可塑剤等
の揮発性成分がポリメチルペンテン樹脂に移行するので
、ポリメチルペンテン樹脂のリサイクル使用によりこの
揮発性成分がポリメチルペンテン樹脂内に蓄積されるこ
とになる。このため、リサイクル使用回数が増えるにつ
れてこの蓄積量が増大し、これがホース成形体の外周面
に悪影響を及ぼし、ホース成形体の外周面に凹凸が生じ
るなどの問題が発生してしまう。この問題を避けるため
には、リサイクル使用回数を低減してホース成形体の外
周面に凹凸等の異常が発生する前にポリメチルペンテン
樹脂を廃棄しなければならなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリメチル
ペンテン樹脂を未加硫ゴム組成物からなるホース成形体
の外周面の被覆に用いるホースの製造方法およびその装
置であって、ポリメチルペンテン樹脂のリサイクル使用
回数を高めてポリメチルペンテン樹脂の有効利用をはか
ることができるホースの製造方法およびその装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、未加硫ゴム組
成物からなるホース成形体の外周面をポリメチルペンテ
ン樹脂で被覆した後に前記ホース成形体を加硫し、つい
で前記ポリメチルペンテン樹脂を剥離除去するホースの
製造方法において、剥離除去されたポリメチルペンテン
樹脂を、加熱して内部の揮発性成分を蒸発除去した後に
、再度、未加硫ゴム組成物からなるホース成形体の外周
面の被覆に使用することを特徴とする。

【０００７】このように本発明では、剥離除去されたポ
リメチルペンテン樹脂を加熱して内部の揮発性成分を蒸
発除去した後に再利用するために、揮発性成分が内部に
蓄積されないからポリメチルペンテン樹脂のリサイクル
使用回数を高めることができる。また、本発明は、未加
硫ゴム組成物からなるホース成形体の外周面をポリメチ
ルペンテン樹脂で被覆するための樹脂押出機からなり、
外周面をポリメチルペンテン樹脂で被覆されたホース成
形体は加硫装置で加硫され、加硫後においてポリメチル
ペンテン樹脂は樹脂剥離装置で剥離除去されるホースの
製造装置において、前記樹脂押出機にホッパを付設し、
該ホッパに加熱手段を配置して該ホッパ内に導入される
ポリメチルペンテン樹脂を加熱するようにしたことを特
徴とする。

【０００８】本発明の製造装置では、このように樹脂押
出機にホッパを付設したために、ホッパ内でポリメチル
ペンテン樹脂を加熱して内部の揮発性成分を蒸発除去し
た後に樹脂押出機に連続的に送り込むことができるので
、ポリメチルペンテン樹脂のリサイクル使用回数を高め
ることができると共にホースを連続的に製造することが
可能となる。

【０００９】以下、図を参照して本発明の構成につき詳
しく説明する。図１はホース成形体の一例の外周面をポ
リメチルペンテン樹脂で被覆した様子を示す一部切り欠
き斜視図である。図１において、ホース成形体１は内面
ゴム管２とその外側に配置された補強層３とその外側に
配置された外面ゴム管４とからなる。内面ゴム管２およ
び外面ゴム管４は、それぞれ、未加硫ゴム組成物から構
成される。この未加硫ゴム組成物は、天然ゴム又は各種
合成ゴムに硫黄等の配合剤を配合してなるホース用の通
常の配合物である。また、補強層３は、鋼線又は合成繊
維糸を編組或いは螺旋状に巻回してなる。

【００１０】ホース成形体１の外周面は、ポリメチルペ
ンテン樹脂５で被覆されている。６は合成樹脂製のマン
ドレルである。ポリメチルペンテン樹脂５としては、一
般に市販されているポリメチルペンテン樹脂を用いれば
よい。ホースは、ポリメチルペンテン樹脂５で被覆され
たホース成形体１を常法により加硫することによって製
造される。ポリメチルペンテン樹脂５は、加硫後にホー
スから剥離除去される。この剥離除去は、例えば、ポリ
メチルペンテン樹脂５を６０℃程度に加熱して若干軟化
させ、ついで切除することにより行えばよい。除去後の
ポリメチルペンテン樹脂５は粉砕し、加熱して内部の可
塑剤等の揮発性成分を蒸発除去した後に、再びホース成
形体１の被覆にリサイクル使用される。この場合の加熱
は、１２０　℃以上、好ましくは１３５　℃〜１８０　
℃の温度範囲で行えばよい。１３５　℃未満では揮発性
成分の蒸発除去が十分でなく、１８０　℃を超えるとポ
リメチルペンテン樹脂がブロッキングを起こすためポリ
メチルペンテン樹脂を樹脂押出機から押し出してホース
成形体１の被覆に供することができなくなるからである
。なお、リサイクル使用に際しては、ポリメチルペンテ
ン樹脂５の加熱による揮発性成分の除去を毎回毎に又は
複数回毎に行えばよい。

【００１１】図２に、このようにホースを製造する場合
に用いる装置を部分的に示す。図２において、１０はポ
リメチルペンテン樹脂を収容した樹脂押出機であって、
矢印ｔの方向に移動するホース成形体１の外周面にポリ
メチルペンテン樹脂を加熱下に溶融状態で押し出して被
覆を行うためのものである（ポリメチルペンテン樹脂の
融点は２３０　℃）　。ポリメチルペンテン樹脂で被覆
されたホース成形体１は冷却槽１１で冷却されてポリメ
チルペンテン樹脂を固化させた後、加硫装置（図示せず
）で常法により加硫される。加硫後において、ポリメチ
ルペンテン樹脂は樹脂剥離装置（図示せず）で常法によ
りホースから剥離除去される。

【００１２】樹脂押出機１０にはホッパ１２が付設され
ている。このホッパ１２には、電熱ヒータ等の加熱手段
が配置されている。この加熱手段の配置は、ホッパ１２
の内外いずれの箇所であってもよい。また、ホッパ１２
内には適宜の攪拌手段を設け、ゆるやかに攪拌を行うよ
うにするのがよい。ホッパ１２内には、剥離除去後のポ
リメチルペンテン樹脂が導入される。ポリメチルペンテ
ン樹脂は、ホッパ１２内で加熱され、内部の揮発性成分
が蒸発除去された後に連続的に樹脂押出機１０内に導入
される。ついで、樹脂押出機１０から押し出され、連続
的にホース成形体１の外周面に被覆される。

【００１３】ホッパ１２の容量は２００　〜５００　リ
ットル、加熱温度は１３５　〜１８０　℃、ポリメチル
ペンテン樹脂のホッパ内滞留時間は２〜４時間とすると
よい。例えば、ホッパ容量４００　リットル、加熱温度
１５０　℃、ポリメチルペンテン樹脂のホッパ内滞留時
間２時間とすれば、ホース製造工程において被覆材ポリ
メチルペンテン樹脂の押出量１８０　ｋｇ／ｈｒ　で、
外径１８　ｍｍ　のホースの外周に厚さ４ｍｍの被覆を
、１２メータ／　分の速度で、ホースの連続被覆を行う
ことが可能である。ポリメチルペンテン樹脂の加熱は、
すべてをホッパ内で行わなくともよく、その一部又は大
部分をホッパに近設した予備加熱装置で行えば、その分
だけホッパの容量を軽減することができる。

【００１４】

【実施例】下記のホース成形体の外周面に下記の押出条
件でポリメチルペンテン樹脂（三井石油化学製ＴＰＸ）
を押し出して被覆を行い、これを１５０　℃×６０分の
加硫条件下に加硫した。加硫後、得られるホースからポ
リメチルペンテン樹脂を剥離除去し、２〜５ｍｍに粉砕
してリサイクル使用に供した。

【００１５】このリサイクル使用に際して、ポリメチル
ペンテン樹脂に揮発性成分除去のための加熱処理を施さ
ない場合、および５回リサイクル使用毎に１１０　℃、
１２０　℃、１３５　℃、１５０　℃、１６５　℃、１
８０　℃、２００　℃の加熱処理を電気オーブンで各８
時間実施した場合の実施可能なリサイクル使用回数につ
いて評価した。この結果を表１に示す。

【００１６】ホース成形体 内面ゴム管　　　　　　　　　　；　　　　　　ＮＢＲ
系、内径９．５　ｍｍ補強層　　　　　　　　　　　　
　　；　　　　　　直径０．３　ｍｍのブラスメッキス
チールワイヤ 外面ゴム管　　　　　　　　　　；　　　　　　ＣＲ系
、外径１８．０　ｍｍ押出条件 押出機　　　　　　　　　　　　　　；　　　　　　三
葉製作所製の直径１２０　ｍｍの押出機 シリンダー温度　　　　　　；　　　　　　２５０　℃
〜２５５　℃ヘッド温度　　　　　　　　　　；　　　
　　　２６０　℃

【００１７】

【００１８】表１から判るように、加熱処理を行わない
でポリメチルペンテン樹脂をリサイクル使用してホース
を製造した結果、リサイクル使用１５回時点から押出異
常が発生し始め、リサイクル使用２０回時点では連続し
た押出異常となり、ポリメチルペンテン樹脂使用不可能
となった（比較例１）。１１０℃の加熱処理ではリサイ
クル使用２１回時点で押出異常が連続的に多発した（比
較例２）。１２０　℃の加熱処理ではリサイクル使用３
０回時点で押出異常が連続的に多発した（実施例１）。 １３５　℃、１５０　℃、１６５　℃の加熱処理ではリ
サイクル使用４５回時点でも押出異常が発生しなかった
（実施例２、実施例３、実施例４）。１８０　℃の加熱
処理ではリサイクル使用４１回時点で溶融粘度が低くな
り過ぎ、被覆成型ができなくなった（実施例５）。２０
０　℃の加熱処理ではブロッキングが発生したため押出
被覆は実施しなかった（比較例３）。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、剥
離除去されたポリメチルペンテン樹脂を、加熱して内部
の揮発性成分を蒸発除去した後に、再度、未加硫ゴム組
成物からなるホース成形体の外周面の被覆に使用するた
め、ポリメチルペンテン樹脂のリサイクル使用回数が大
幅に向上するので省資源・コスト低減が可能となる。ま
た、樹脂押出機にホッパを付設し、該ホッパに加熱手段
を配置して該ホッパ内に導入されるポリメチルペンテン
樹脂を加熱するようにしたために、ポリメチルペンテン
樹脂のリサイクル使用回数の向上に加えてホースの連続
的製造が可能となる。そして、この樹脂押出機はベント
機構がなくても押出異常が発生しないため設備コストを
抑えることができる。本発明は、低圧用ホースから高圧
用ホースに至るまで、広くホースの製造に適用可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホース成形体の一例の外周面をポリメチルペン
テン樹脂で被覆した様子を示す一部切り欠き斜視図であ
る。

【図２】ホースの製造装置を部分的に示す説明図である
。

【符号の説明】

１　　ホース成形体　　　　２　　内面ゴム管　　　　
３　　補強層　　　　４　　外面ゴム管 ５　　ポリメチルペンテン樹脂　　　　１０　　樹脂押
出機　　　　１２　　ホッパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　未加硫ゴム組成物からなるホース成形
   体の外周面をポリメチルペンテン樹脂で被覆した後に前
   記ホース成形体を加硫し、ついで前記ポリメチルペンテ
   ン樹脂を剥離除去するホースの製造方法において、剥離
   除去されたポリメチルペンテン樹脂を、加熱して内部の
   揮発性成分を蒸発除去した後に、再度、未加硫ゴム組成
   物からなるホース成形体の外周面の被覆に使用するホー
   スの製造方法。
2. 【請求項２】　　未加硫ゴム組成物からなるホース成形
   体の外周面をポリメチルペンテン樹脂で被覆するための
   樹脂押出機からなり、外周面をポリメチルペンテン樹脂
   で被覆されたホース成形体は加硫装置で加硫され、加硫
   後においてポリメチルペンテン樹脂は樹脂剥離装置で剥
   離除去されるホースの製造装置において、前記樹脂押出
   機にホッパを付設し、該ホッパに加熱手段を配置して該
   ホッパ内に導入されるポリメチルペンテン樹脂を加熱す
   るようにしたホースの製造装置。