JPS61297118A - 合成樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法 - Google Patents

合成樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野〕 本発明は合成樹脂製薄肉内管を備えたホースの製造方法
の改良に関するものである。
［従来の技術〕 一般に、合成樹脂製薄肉内管を備えたホースは、合成樹
脂製薄肉内管の外周に内層ゴム、補強層、外層ゴムを順
次積層することにより構成されている。
ところが、従来、上述したホースを製造する場合には、
あらかじめ成形された合成樹脂製薄肉内管の内部にマン
ドレルを挿入し、しかる後、このマンドレルを挿入した
合成樹脂製薄肉内管の外周に内層ゴム、補強層、外周ゴ
ム等を順次積層している。従って、次のような問題点が
あった。すなわち、 ＋ａ＋合成樹脂製薄肉内管は、その肉厚が５０〜８００
μと非常に薄く、この取り扱いに際し、つぶれ、キンク
等による折目が発生する。
（ｂｌ　　上述したように、これにマンドレルを挿入す
るに際し、内面を傷付ける。
（Ｃ１、ｌｉらかしめ成形された合成樹脂製薄肉内管の
内部にマンドレルを挿入する関係上、薄肉内管の内径に
対するマンドレルの外径が、どうしても細くなる。この
結果、加硫時に収縮して皺が発生する。
上述した（ａ）（ｂ）（Ｃ）に起因して、ホースの動的
疲労クラックが発生する恐れがあり、この種ホースの品
質を大幅に低下せしめる一方、生産性が悪い。
〔発明の目的〕
本発明は上述した問題点を解消するため検討した結果、
達成されたものである。
従って本発明の目的は、動的疲労クランクが発生する恐
れがなく、さらに、従来の製造方法と比較して生産性を
大幅に向上でき、しかも、品質の安定化を図ることがで
きる合成樹脂製薄肉内管を備えたホースの製造方法を提
供することにある。
〔発明の構成〕
すなわち本発明は、マンドレルの外周に、合成樹脂押出
機により合成樹脂製薄肉内管をチューブ状に押し出し、
この合成樹脂製薄肉内管の外周に、必要に応じて合成樹
脂とゴムを接着させる目的で接着剤を塗布し、しかる後
、ゴム押出機により未加硫の内層ゴムを押し出し、次い
で、この内層ゴムの外周に、必要に応じて補強層や未加
硫の外層ゴムを施して未加硫のホースを成形した後、こ
の未加硫のホースを加硫し、しかる後、この加硫済みの
ホースから前記マンドレルを引き抜くことを特徴とした
合成樹脂製薄肉内管を備えたホースの製造方法を、その
要旨とするものである。
以下本発明を実施例により図面を参照しつつ具体的に説
明する。
第１図（ａｌ〜（ｄ）はそれぞれ本発明に係る合成樹脂
製薄肉内管を備えたホースの製造方法の各工程を示す説
明図。第２図は本発明により製造された合成樹脂製薄肉
内管を備えたホースの例を示す断面説明図である。
（１）まず第１図（ａ）に示すように、駆動装置（図示
しない）によりマンドレルＭを合成樹脂押出機Ｒ１に所
定の速度で供給しつつ、この押出１ｌ１１によってマン
ドレルＭの外周に合成樹脂製薄肉内管１０をチューブ状
に連続して押し出す。
なお、上記合成樹脂製薄肉内管１０はポリアミド樹脂、
ポリエステル樹脂等により成形することが好ましく、そ
の肉厚は５０〜８００μの範囲とすることが好ましい。
また、上記マンドレルＭは、本実施例において、ポリア
ミド、ポリエステル等の合成樹脂またはＥＰＴ、ＩＩＲ
ゴム加硫物等合成樹脂またはゴムを問わす可撓性を有す
る一方、加硫中において熱変形しない合成樹脂またはコ
ムにより成形されている。
さらに、このマンドレルＭの外周にあらかじめ離型剤を
塗布しておくことが好ましい。
離型剤としては、シリコン系、弗素樹脂化合物系のもの
が好ましい。
（２）　　ツツいて、第１図（１））に示すように、こ
の連続して押し出される合成樹脂製薄肉内管１０の外周
に、ゴム押出機Ｒ２により、未加硫の内層ゴム２０を押
し出す。
なお、上記内層ゴム２０はＮＢＲ，クロルスルホン化ポ
リエチレン（Ｃ３Ｍ）　、　　ヒドリンゴム（ＣＨＣ，
ＣＩ（Ｒ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）等により成形
することが好ましい。
この場合、必要に応じて樹脂性薄肉内管上にウレタン系
、塩化ゴム系、フェノール樹脂系等の接着剤を塗布して
も良い。
また、上記内層ゴムの配合組成物にシリコン系、フェノ
ール系等の接着附与剤を配合し樹脂層と直接接着させる
ことも可能である。
（３）次に、第１図（Ｃ）る示すように、上述した未加
硫の内層ゴム２０の外周に、内層ゴム２０の押出速度に
合せて補強層３０を連続的に施して行く。
この補強層３０は、第１図（Ｃ１に示す本実施例のよう
に、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、レーヨン等補
強性に優れた糸をブレーダ−Ｂにより内層ゴム２０の外
周に編組しても良く、また補強性に優れた布をラッピン
グマシーン（図示しない）により内層ゴム２０の外周に
スパイラルに巻付けても良い。
（４）　　さらに、本実施例においては第１図ｆｄ）に
示すように、連続して施されて来る補強層３０の外周に
、未加硫の外層ゴム４０を外層ゴム押出機Ｒ３により押
し出すことにより、未加硫のホースＥａを成形する。
なお、上記外層ゴム４０は塩素化ポリエチレン（ＣＭ）
　、クロルスルホン化ポリエチレン（Ｃ５Ｍ）。
エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ　、　ＥＰＤＭ）　等
ヲ利用して、加硫後において優れた耐久性を附与し得る
ようにしである。
（５）次に、上述したように成形された未加硫のホース
本体Ｅａを、本実施例においては、この外周面に鉛、あ
るいはラッパー等の加硫用被覆材により被覆した後、こ
れを加硫罐（図示しない）の内部に収納し、加熱、加圧
して加硫し、所要の時間経過後、この加硫済みのホース
を加硫罐から取り出す。
（６）シかる後、この加硫済みのホースの外周面から前
記加硫用被覆材を剥鉛機（図示しない）あるいはアンラ
ッピングマシーン（図示しない）により剥離すると共に
、前記マンドレルＭをストリッピングマシーン（図示し
ない）により引き抜くことにより、第２図に示す構造の
ホースＥを得ることができる。
〔実施例〕
つづいて、本発明の効果を確認するために行った実験例
の結果について説明する。
本実験に用いた各ホースの製造方法及び仕様は次の通り
である。
ｆｌ）　　製造方法 ・本発明ホース１ 前記した本実施例に従って製造した。但し、マンドレル
には離型処理を施さず、また、合成樹脂製薄肉内管上に
ウレタン系接着剤（ロード・ファーイースト・インコー
ボレーテソド製、ケムロック２５０）を塗布した。
・本発明ホース２ 前記した本実施例に従って製造した。但し、マンドレル
には離型処理を施した他は、本発明ホース１と同様であ
る。
・比較例ホース１ 前述した従来の方法に従って製造した。但し、マンドレ
ルには離型処理を施さず、合成樹脂製薄肉内管上にウレ
タン系接着剤（ロード・ファーイースト・インコーポレ
ーテソド製、ケムロツタ２５０）を塗布した。
・比較例ホース２ 前述した従来の方法に従って製造した。但し、マンドレ
ルには離型処理を施さなかった。
その他は、本発明ホース１と同様である。
（２）仕様 合成樹脂製薄肉内管・・・ポリアミド１１〔東し■リル
サンＢＥＳＮＯＴＬ） 内層ゴム・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｃ３Ｍ
　（デュポン製ハイパロン４０） 補強層・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・レ
ーヨン外層ゴム・・・・・・・・・・・・・・・・・・
Ｃ３Ｍ　（デュポン製ハイパロン４０） マンドレル・・・・・・・・・・・・・・・ポリアミド
１１　（東し■リルサンＢＥＳＮＯＰ２ＯＴＬ） 本実験方法及び実験条件は次の通りである。
〔実験方法〕
下記の条件により加圧衝撃試験を行い、内管破壊に至、
るまでの衝撃回数を測定した。
（３）実験条件 ホース内径１１Ｎ、外径１９ｆｉ（内管樹脂層２００μ
） 油温度・・・・・・・・・・・・１５０゜外気温・・・
・・・・・・・・・室温（２０〜２５°）内圧・・・・
・・・・・・・・・・・４０　ｋｇ　／　ｃａ加圧サイ
クル・・・７０ＣＰＭ矩形波 実験例の結果、第１表の通りの結果を得た。
（来夏以下余白） 第　　１　　表 上記第１表から、本発明方法により製造されたホースは
、いずれのものも、従来の方法により製造されたホース
と比較して、インパルス特性を大幅に向上することがで
きることが判る。
〔発明の効果〕
本発明は上述したように構成したから、次のような効果
を奏する。すなわち、 （１）合成樹脂製薄肉内管はマンドレルの外周に直接押
し出すので、前述した従来のもののように、つぶれ、キ
ンク等によって折目が発生することがないのは勿論、内
面を傷付けることも絶対にない。この結果、ホースの動
的疲労クラックが発生する恐れがなく、インパルス特性
を大幅に向上することができる。
（２）シかも、薄肉内管の内周面は、本ホースが加硫さ
れるまでマンドレルの外周面に密着しているので、従来
のように、加硫時に薄肉内管が収縮して皺が発生するこ
とがない。この結果、＋１１と同様にホースの動的疲労
クラックが発生する恐れがなく、インパルス特性を大幅
に向上することができる。
（３）ポースを連続的に製造することもできるので、従
来の製造方法と比較して生産性を大幅に向上できる一方
、品質め安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図１ａ）〜＋ｄｌはそれぞれ本発明に係る合成樹脂
製薄肉内管を備えたホースの製造方法の各工程を示す説
明図、第２図は本発明により製造された合成樹脂製薄肉
内管を備えたホースの例を示す断面説明図である。 １０・・・合成樹脂製薄肉内管、２０・・・内層ゴム、
３０・・・補強層、４０・・・外層ゴム、Ｍ・・・マン
ドレル、Ｒ１・・・合成樹脂押出機、Ｒ２，Ｒ３・・・
ゴム押出機、Ｂ・・・ブレーダ−１Ｅａ・・・未加硫の
ホース、Ｅ・・・合成樹脂製薄肉内管を備えたホース。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. マンドレルの外周に、合成樹脂押出機により合成樹脂製
    薄肉内管をチューブ状に押し出し、この合成樹脂製薄肉
    内管の外周に、ゴム押出機により未加硫の内層ゴムを押
    し出し、次いで、この内層ゴムの外周に、必要に応じて
    補強層や未加硫の外層ゴムを施して未加硫のホースを成
    形した後、この未加硫のホースを加硫し、しかる後、こ
    の加硫済みのホースから前記マンドレルを引き抜くこと
    を特徴とした合成樹脂製薄肉内管を備えたホースの製造
    方法。
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