JPS61297118A - 合成樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法 - Google Patents

合成樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法

Info

Publication number
JPS61297118A
JPS61297118A JP60139091A JP13909185A JPS61297118A JP S61297118 A JPS61297118 A JP S61297118A JP 60139091 A JP60139091 A JP 60139091A JP 13909185 A JP13909185 A JP 13909185A JP S61297118 A JPS61297118 A JP S61297118A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
hose
mandrel
rubber
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP60139091A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH064267B2 (ja
Inventor
Satoru Kitami
北見　哲
Shigeru Igarashi
茂 五十嵐
Katsuya Ono
勝也 大野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Toray Industries Inc
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc, Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP60139091A priority Critical patent/JPH064267B2/ja
Priority to KR1019860005177A priority patent/KR940003186B1/ko
Publication of JPS61297118A publication Critical patent/JPS61297118A/ja
Priority to US07/085,229 priority patent/US4802938A/en
Publication of JPH064267B2 publication Critical patent/JPH064267B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/07—Resins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野〕 本発明は合成樹脂製薄肉内管を備えたホースの製造方法
の改良に関するものである。
［従来の技術〕 一般に、合成樹脂製薄肉内管を備えたホースは、合成樹
脂製薄肉内管の外周に内層ゴム、補強層、外層ゴムを順
次積層することにより構成されている。
ところが、従来、上述したホースを製造する場合には、
あらかじめ成形された合成樹脂製薄肉内管の内部にマン
ドレルを挿入し、しかる後、このマンドレルを挿入した
合成樹脂製薄肉内管の外周に内層ゴム、補強層、外周ゴ
ム等を順次積層している。従って、次のような問題点が
あった。すなわち、 ＋ａ＋合成樹脂製薄肉内管は、その肉厚が５０〜８００
μと非常に薄く、この取り扱いに際し、つぶれ、キンク
等による折目が発生する。
（ｂｌ　　上述したように、これにマンドレルを挿入す
るに際し、内面を傷付ける。
（Ｃ１、ｌｉらかしめ成形された合成樹脂製薄肉内管の
内部にマンドレルを挿入する関係上、薄肉内管の内径に
対するマンドレルの外径が、どうしても細くなる。この
結果、加硫時に収縮して皺が発生する。
上述した（ａ）（ｂ）（Ｃ）に起因して、ホースの動的
疲労クラックが発生する恐れがあり、この種ホースの品
質を大幅に低下せしめる一方、生産性が悪い。
〔発明の目的〕
本発明は上述した問題点を解消するため検討した結果、
達成されたものである。
従って本発明の目的は、動的疲労クランクが発生する恐
れがなく、さらに、従来の製造方法と比較して生産性を
大幅に向上でき、しかも、品質の安定化を図ることがで
きる合成樹脂製薄肉内管を備えたホースの製造方法を提
供することにある。
〔発明の構成〕
すなわち本発明は、マンドレルの外周に、合成樹脂押出
機により合成樹脂製薄肉内管をチューブ状に押し出し、
この合成樹脂製薄肉内管の外周に、必要に応じて合成樹
脂とゴムを接着させる目的で接着剤を塗布し、しかる後
、ゴム押出機により未加硫の内層ゴムを押し出し、次い
で、この内層ゴムの外周に、必要に応じて補強層や未加
硫の外層ゴムを施して未加硫のホースを成形した後、こ
の未加硫のホースを加硫し、しかる後、この加硫済みの
ホースから前記マンドレルを引き抜くことを特徴とした
合成樹脂製薄肉内管を備えたホースの製造方法を、その
要旨とするものである。
以下本発明を実施例により図面を参照しつつ具体的に説
明する。
第１図（ａｌ〜（ｄ）はそれぞれ本発明に係る合成樹脂
製薄肉内管を備えたホースの製造方法の各工程を示す説
明図。第２図は本発明により製造された合成樹脂製薄肉
内管を備えたホースの例を示す断面説明図である。
（１）まず第１図（ａ）に示すように、駆動装置（図示
しない）によりマンドレルＭを合成樹脂押出機Ｒ１に所
定の速度で供給しつつ、この押出１ｌ１１によってマン
ドレルＭの外周に合成樹脂製薄肉内管１０をチューブ状
に連続して押し出す。
なお、上記合成樹脂製薄肉内管１０はポリアミド樹脂、
ポリエステル樹脂等により成形することが好ましく、そ
の肉厚は５０〜８００μの範囲とすることが好ましい。
また、上記マンドレルＭは、本実施例において、ポリア
ミド、ポリエステル等の合成樹脂またはＥＰＴ、ＩＩＲ
ゴム加硫物等合成樹脂またはゴムを問わす可撓性を有す
る一方、加硫中において熱変形しない合成樹脂またはコ
ムにより成形されている。
さらに、このマンドレルＭの外周にあらかじめ離型剤を
塗布しておくことが好ましい。
離型剤としては、シリコン系、弗素樹脂化合物系のもの
が好ましい。
（２）　　ツツいて、第１図（１））に示すように、こ
の連続して押し出される合成樹脂製薄肉内管１０の外周
に、ゴム押出機Ｒ２により、未加硫の内層ゴム２０を押
し出す。
なお、上記内層ゴム２０はＮＢＲ，クロルスルホン化ポ
リエチレン（Ｃ３Ｍ）　、　　ヒドリンゴム（ＣＨＣ，
ＣＩ（Ｒ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）等により成形
することが好ましい。
この場合、必要に応じて樹脂性薄肉内管上にウレタン系
、塩化ゴム系、フェノール樹脂系等の接着剤を塗布して
も良い。
また、上記内層ゴムの配合組成物にシリコン系、フェノ
ール系等の接着附与剤を配合し樹脂層と直接接着させる
ことも可能である。
（３）次に、第１図（Ｃ）る示すように、上述した未加
硫の内層ゴム２０の外周に、内層ゴム２０の押出速度に
合せて補強層３０を連続的に施して行く。
この補強層３０は、第１図（Ｃ１に示す本実施例のよう
に、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、レーヨン等補
強性に優れた糸をブレーダ−Ｂにより内層ゴム２０の外
周に編組しても良く、また補強性に優れた布をラッピン
グマシーン（図示しない）により内層ゴム２０の外周に
スパイラルに巻付けても良い。
（４）　　さらに、本実施例においては第１図ｆｄ）に
示すように、連続して施されて来る補強層３０の外周に
、未加硫の外層ゴム４０を外層ゴム押出機Ｒ３により押
し出すことにより、未加硫のホースＥａを成形する。
なお、上記外層ゴム４０は塩素化ポリエチレン（ＣＭ）
　、クロルスルホン化ポリエチレン（Ｃ５Ｍ）。
エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ　、　ＥＰＤＭ）　等
ヲ利用して、加硫後において優れた耐久性を附与し得る
ようにしである。
（５）次に、上述したように成形された未加硫のホース
本体Ｅａを、本実施例においては、この外周面に鉛、あ
るいはラッパー等の加硫用被覆材により被覆した後、こ
れを加硫罐（図示しない）の内部に収納し、加熱、加圧
して加硫し、所要の時間経過後、この加硫済みのホース
を加硫罐から取り出す。
（６）シかる後、この加硫済みのホースの外周面から前
記加硫用被覆材を剥鉛機（図示しない）あるいはアンラ
ッピングマシーン（図示しない）により剥離すると共に
、前記マンドレルＭをストリッピングマシーン（図示し
ない）により引き抜くことにより、第２図に示す構造の
ホースＥを得ることができる。
〔実施例〕
つづいて、本発明の効果を確認するために行った実験例
の結果について説明する。
本実験に用いた各ホースの製造方法及び仕様は次の通り
である。
ｆｌ）　　製造方法 ・本発明ホース１ 前記した本実施例に従って製造した。但し、マンドレル
には離型処理を施さず、また、合成樹脂製薄肉内管上に
ウレタン系接着剤（ロード・ファーイースト・インコー
ボレーテソド製、ケムロック２５０）を塗布した。
・本発明ホース２ 前記した本実施例に従って製造した。但し、マンドレル
には離型処理を施した他は、本発明ホース１と同様であ
る。
・比較例ホース１ 前述した従来の方法に従って製造した。但し、マンドレ
ルには離型処理を施さず、合成樹脂製薄肉内管上にウレ
タン系接着剤（ロード・ファーイースト・インコーポレ
ーテソド製、ケムロツタ２５０）を塗布した。
・比較例ホース２ 前述した従来の方法に従って製造した。但し、マンドレ
ルには離型処理を施さなかった。
その他は、本発明ホース１と同様である。
（２）仕様 合成樹脂製薄肉内管・・・ポリアミド１１〔東し■リル
サンＢＥＳＮＯＴＬ） 内層ゴム・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｃ３Ｍ
　（デュポン製ハイパロン４０） 補強層・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・レ
ーヨン外層ゴム・・・・・・・・・・・・・・・・・・
Ｃ３Ｍ　（デュポン製ハイパロン４０） マンドレル・・・・・・・・・・・・・・・ポリアミド
１１　（東し■リルサンＢＥＳＮＯＰ２ＯＴＬ） 本実験方法及び実験条件は次の通りである。
〔実験方法〕
下記の条件により加圧衝撃試験を行い、内管破壊に至、
るまでの衝撃回数を測定した。
（３）実験条件 ホース内径１１Ｎ、外径１９ｆｉ（内管樹脂層２００μ
） 油温度・・・・・・・・・・・・１５０゜外気温・・・
・・・・・・・・・室温（２０〜２５°）内圧・・・・
・・・・・・・・・・・４０　ｋｇ　／　ｃａ加圧サイ
クル・・・７０ＣＰＭ矩形波 実験例の結果、第１表の通りの結果を得た。
（来夏以下余白） 第　　１　　表 上記第１表から、本発明方法により製造されたホースは
、いずれのものも、従来の方法により製造されたホース
と比較して、インパルス特性を大幅に向上することがで
きることが判る。
〔発明の効果〕
本発明は上述したように構成したから、次のような効果
を奏する。すなわち、 （１）合成樹脂製薄肉内管はマンドレルの外周に直接押
し出すので、前述した従来のもののように、つぶれ、キ
ンク等によって折目が発生することがないのは勿論、内
面を傷付けることも絶対にない。この結果、ホースの動
的疲労クラックが発生する恐れがなく、インパルス特性
を大幅に向上することができる。
（２）シかも、薄肉内管の内周面は、本ホースが加硫さ
れるまでマンドレルの外周面に密着しているので、従来
のように、加硫時に薄肉内管が収縮して皺が発生するこ
とがない。この結果、＋１１と同様にホースの動的疲労
クラックが発生する恐れがなく、インパルス特性を大幅
に向上することができる。
（３）ポースを連続的に製造することもできるので、従
来の製造方法と比較して生産性を大幅に向上できる一方
、品質め安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図１ａ）〜＋ｄｌはそれぞれ本発明に係る合成樹脂
製薄肉内管を備えたホースの製造方法の各工程を示す説
明図、第２図は本発明により製造された合成樹脂製薄肉
内管を備えたホースの例を示す断面説明図である。 １０・・・合成樹脂製薄肉内管、２０・・・内層ゴム、
３０・・・補強層、４０・・・外層ゴム、Ｍ・・・マン
ドレル、Ｒ１・・・合成樹脂押出機、Ｒ２，Ｒ３・・・
ゴム押出機、Ｂ・・・ブレーダ−１Ｅａ・・・未加硫の
ホース、Ｅ・・・合成樹脂製薄肉内管を備えたホース。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. マンドレルの外周に、合成樹脂押出機により合成樹脂製
    薄肉内管をチューブ状に押し出し、この合成樹脂製薄肉
    内管の外周に、ゴム押出機により未加硫の内層ゴムを押
    し出し、次いで、この内層ゴムの外周に、必要に応じて
    補強層や未加硫の外層ゴムを施して未加硫のホースを成
    形した後、この未加硫のホースを加硫し、しかる後、こ
    の加硫済みのホースから前記マンドレルを引き抜くこと
    を特徴とした合成樹脂製薄肉内管を備えたホースの製造
    方法。
JP60139091A 1985-06-27 1985-06-27 ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法 Expired - Fee Related JPH064267B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60139091A JPH064267B2 (ja) 1985-06-27 1985-06-27 ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法
KR1019860005177A KR940003186B1 (ko) 1985-06-27 1986-06-27 플라스틱 내부관을 갖는 호오스 제조방법
US07/085,229 US4802938A (en) 1985-06-27 1987-08-11 Process for producing hoses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60139091A JPH064267B2 (ja) 1985-06-27 1985-06-27 ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61297118A true JPS61297118A (ja) 1986-12-27
JPH064267B2 JPH064267B2 (ja) 1994-01-19

Family

ID=15237277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60139091A Expired - Fee Related JPH064267B2 (ja) 1985-06-27 1985-06-27 ポリアミド樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4802938A (ja)
JP (1) JPH064267B2 (ja)
KR (1) KR940003186B1 (ja)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02190692A (ja) * 1989-01-18 1990-07-26 Tokai Rubber Ind Ltd ゴムホース
JPH0374691A (ja) * 1989-08-16 1991-03-29 Yokohama Rubber Co Ltd:The 低透過性ホース
JPH03262613A (ja) * 1990-03-14 1991-11-22 Sakura Rubber Kk 低透過性ホースの製造方法
AU3066792A (en) * 1991-11-05 1993-06-07 Markel Corporation Fuel system conduit and method of making same
US5494374A (en) 1992-03-27 1996-02-27 Youngs; Andrew Secondary containment flexible underground piping system
DE4215608A1 (de) * 1992-05-12 1993-11-18 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiges Kunststoffrohr
US5343738A (en) * 1992-10-16 1994-09-06 Furon Company Double walled containment fuel transfer hose
DE4240658A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiges Kunststoffrohr
US5462091A (en) * 1993-09-09 1995-10-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Adhesion of halopolymers to nylon
JP2908710B2 (ja) * 1994-04-07 1999-06-21 勇 西田 滑りを良くした軟質合成樹脂製ホースとその製造方法
FR2720472B1 (fr) * 1994-05-31 1996-07-12 Hutchinson Tuyau de transport de carburant.
US5679425A (en) * 1994-11-23 1997-10-21 Plumley Companies, Inc. Hose for fuel handling systems
US5865216A (en) 1995-11-08 1999-02-02 Advanced Polymer Technology, Inc. System for housing secondarily contained flexible piping
CN1084453C (zh) * 1996-02-20 2002-05-08 株式会社明治橡胶化成 用于输送制冷剂的软管
DE19625209A1 (de) * 1996-06-25 1998-01-02 Sika Ag Injektionsschlauch und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19632491C2 (de) * 1996-08-12 2000-05-18 Veritas Gummiwerke Ag Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Schlauches
US7063181B1 (en) * 2000-04-27 2006-06-20 Dana Corporation Fluid-borne noise suppression in an automotive power steering system
JP2003056761A (ja) * 2001-08-09 2003-02-26 Tokai Rubber Ind Ltd 振動吸収性ゴムホース
US8944112B2 (en) * 2007-02-01 2015-02-03 Eaton Corporation Braided hose and method of making same
US20110290405A1 (en) * 2009-02-13 2011-12-01 Martin Kaenzig Method for the production of composite hollow articles
EP2727719A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-07 Veyance Technologies, Inc. Refrigerant hose
DE102014218494A1 (de) * 2013-09-17 2015-03-19 Veyance Technologies, Inc. Kältemittelschlauch mit metallfolienschicht
WO2016100696A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-23 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Composite tubing and method for making and using same
GB2578171B (en) * 2018-10-15 2022-10-19 Danfoss Power Solutions Ii Technology As Hose extrusion mandrel and method for manufacturing a hose
CN112646376A (zh) * 2020-11-27 2021-04-13 江苏澳盛复合材料科技有限公司 一种碳纤维橡胶复合管及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5822161A (ja) * 1981-07-31 1983-02-09 豊田合成株式会社 ゴムホ−ス
JPS6048340A (ja) * 1983-08-26 1985-03-16 Tokai Rubber Ind Ltd ホ−スの製造方法
JPS6041232U (ja) * 1983-08-26 1985-03-23 東海ゴム工業株式会社 冷媒輸送用ホ−ス
JPS60113882A (ja) * 1983-11-22 1985-06-20 株式会社ブリヂストン ゴム管状物

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2525272A (en) * 1947-02-05 1950-10-10 Goodrich Co B F Pen sac and method of making same
US3024813A (en) * 1957-09-07 1962-03-13 Dunlop Rubber Co Rubber hose
US3414448A (en) * 1965-03-01 1968-12-03 Goodyear Tire & Rubber Method of producing reinforced hose
GB1175042A (en) * 1966-03-11 1969-12-23 Compoflex Co Ltd Improvements in or relating to Flexible Hose or Tubing
US3883384A (en) * 1970-10-22 1975-05-13 Electric Hose Rubber Co Hose manufacture
US3828112A (en) * 1973-03-14 1974-08-06 Moore & Co Samuel Composite hose for conductive fluid

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5822161A (ja) * 1981-07-31 1983-02-09 豊田合成株式会社 ゴムホ−ス
JPS6048340A (ja) * 1983-08-26 1985-03-16 Tokai Rubber Ind Ltd ホ−スの製造方法
JPS6041232U (ja) * 1983-08-26 1985-03-23 東海ゴム工業株式会社 冷媒輸送用ホ−ス
JPS60113882A (ja) * 1983-11-22 1985-06-20 株式会社ブリヂストン ゴム管状物

Also Published As

Publication number Publication date
US4802938A (en) 1989-02-07
KR940003186B1 (ko) 1994-04-15
KR870000158A (ko) 1987-02-16
JPH064267B2 (ja) 1994-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61297118A (ja) 合成樹脂製薄肉内管を備えたホ−スの製造方法
US4144632A (en) Method of making tubular article
US5391334A (en) Method for producing reinforced hose
US3028291A (en) Method of making spirally corrugated reinforced flexible hose
JP4537006B2 (ja) 燃料電池用高圧低水素透過性ホース
US3083736A (en) Corrugated hose with reinforcement in alternate inner corrugations
US3053724A (en) Method of splicing sections of heavy duty discharge hose
JP4310769B2 (ja) ガス供給用ホース
US4102360A (en) Hose construction
JPH03199034A (ja) 曲がりホースの製造方法
JP5291045B2 (ja) カバー付管状体の製造方法
JP2004176908A (ja) ガス低透過性ホース
JPH03262613A (ja) 低透過性ホースの製造方法
US2622657A (en) Manufacture of flexible hose
JP4347533B2 (ja) ベルト製造方法
JPS61206633A (ja) 湾曲ホ−スの製造方法
JP3815589B2 (ja) ゴムホースの製造方法
JPH01110143A (ja) 複合フレキシブルホースの製造方法
JPH1182823A (ja) スパイラル編組ホースの製造方法及びスパイラル編組ホース
JP2004058545A (ja) 伝動ベルトの成形金型装置
JPH03224721A (ja) 曲がりホースの製造方法
JPH0464304B2 (ja)
JPS6153032A (ja) ゴムホ−スの製造方法
JP2001277327A (ja) 成型ホースの製造方法
JPS63151438A (ja) 冷媒輸送用ホ−スの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees