JPH03262613A - 低透過性ホースの製造方法 - Google Patents

低透過性ホースの製造方法

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JPH03262613A
JPH03262613A JP2061209A JP6120990A JPH03262613A JP H03262613 A JPH03262613 A JP H03262613A JP 2061209 A JP2061209 A JP 2061209A JP 6120990 A JP6120990 A JP 6120990A JP H03262613 A JPH03262613 A JP H03262613A
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rubber
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藤生　克好
Eiji Koyasu
子安　英治
Hisatoshi Tsuchida
土田　久敏
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Sakura Rubber Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、フレオン等の冷媒を輸送する低透過性ホー
スの製造方法に関する。
（従来の技術） カーエアコン等の空気調和機器においては、コンプレッ
サと凝縮器、凝縮器と蒸発器、蒸発器とコンプレッサと
がホースによって接続され、フレオン等の冷媒が循環で
きるようになっている。
前記ホースは、耐久性、耐蝕性、耐熱性に優れた材料に
よって形成する必要があることは勿論であるが、フレオ
ン等の冷媒が透過しないように低透過性に形成すること
が要求されている。
ところで、前述の用途のホースを製造する製造方法は、
例えば特公昭６Ｂ−４５３０２号公報、特開平１−２７
１２２９号公報で知られている。
前者は、あらかじめ４０℃以上で、溶融樹脂の融点以下
に加熱したマンドレル外面に押出し機から押出された溶
融樹脂を押出し被覆した後、冷却してホース内管を成形
すると共に、内管外面に補強層、ゴム製外管等を被覆し
、これらを一体に加硫する方法であり、内管を形成する
・樹脂が急冷されるのを防止して内管の外面の凹凸およ
び残留歪を抑制したものである。
後者は、基本的には前者と同一製造方法であるが、可塑
剤含有量が０〜１０重量％の範囲であり、０．２〜３）
ｃｇｆの範囲内の曲げ力を有するゴムまたは樹脂製マン
ドレルを使用してホースを製造する方法であり、マンド
レル上に予め離型剤を塗布し、乾燥したマンドレル上に
溶融樹脂を押出し被覆している。そして、マンドレルの
脱芯の際にホースの内面に傷が付かないようにしてガス
のリークを防止するようにしたものである。
ところで、前述のようなホースを製造する方法を実施す
るには次の製造工程が採用されている。
■マンドレル上に樹脂押出し機により溶融樹脂を押出し
てマンドレル上に樹脂層を成形する。
■樹脂層に接着剤を塗布して接着層を形成する。
■接着層にゴム押出し機によりゴムを押出し被覆してゴ
ム内層を成形する。
■ゴム内層の外周面に編組して補強層を形成する。
■補強層にゴム押出し機によりゴムを押出し被覆してゴ
ム外層を成形する。
■ゴム内層の外周面にラッピングテープを巻き付ける。
■加硫工程 ■前記ラッピングテープを取り除く。
■マンドレルと樹脂層との間に水圧を加えて脱芯する。
（発明が解決しようとする課題） ところが、前述のように、マンドレル上に溶融樹脂を被
覆して樹脂層を成形すると、樹脂層がマンドレルの外周
面に密着し、脱芯の際にマンドレルとの離型性が悪く、
脱芯の際に樹脂層の内面に傷を付けることがある。樹脂
層に傷を付けると、フレオン等の冷媒輻送用ホースとし
て使用した場合に冷媒がリークするという問題がある。
また、脱芯の容易化を図るためにマンドレルと樹脂層と
の間に加える水圧を高くすると、樹脂層に伸びが加わり
、樹脂層が局部的に薄肉となり、同様に冷媒がリークす
るという心配が残る。
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、脱芯の際にマンドレルと樹脂層と
の離型性が優れ、水圧を高くすることなく、容易に脱芯
でき、樹脂層への傷付きを防止できる低透過性ホースの
製造方法を提供することにある。
［発明の構成コ （課題を解決するための手段及び作用）この発明は、前
記目的を達成するために、ゴム製マンドレルの表層にフ
ッ素ゴムからなる離型層を設けると共に、溶融樹脂を押
出し被覆する前に、粘度が３００ｃｓ〜１０００ｅＳの
シリコン系離型剤を前記離型層の表面に塗布する。
離型層と離型剤との併用によって離型性を向上させ、脱
芯の際に樹脂層に傷が付かないようにしたことにある。
すなわち、マンドレルの離型性が良好でなければ、脱芯
の際に薄層であるポリアミド径の樹脂層としてのバリヤ
ー層を傷付けることがある。また、離型剤を多量使用す
ると樹脂バリヤー層を押し出した後の巻取工程において
巻取ドラム径が小さい場合は樹脂バリヤー層が巻きの内
側において剥離しやすく、シワとなる。このシワは後工
程の加硫工程においてホース内面のシワとして固化され
る。ホース製造工程を考えた場合、巻取ドラム径は小さ
い方が好ましく、したがって、脱芯性、シワをさせやす
い剥離性、巻取ドラム径のバランスをとることが重要で
ある。この発明は、離型性の良いフッ素ゴムを表層に用
いたマンドレルを使用することにより、マンドレル湾曲
時に剥離を生じさせやすいシリコン系離型剤の使用量を
極力少なくすることができる。したがって、ホースの内
面のシワを無くし、脱芯性も容易に確保できる。
（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はホースの製造装置を示すもので、１はマンドレ
ル２を巻回した巻取ドラムからなる送出機である。マン
ドレル２は第２図に示すように、心材２ａの外周にゴム
層２ｂを設けた可撓性を有するゴム製マンドレルであり
、前記ゴム層２ｂの表層にはフッ素ゴムからなる離型層
２ｃが設けられている。３は離型剤塗布機であり、この
後部にはＴダイ付き樹脂押出し機４が設置されている。
さらに、樹脂押出し機４の後部に引取り機５を介して巻
取ドラム６が設置されている。
次に、前述のホース製造装置を使用して低透過性ホース
を製造する方法について説明する。
送出機１によってマンドレル２を送出すると、離型剤塗
布機３によってマンドレル２の表面に離型剤が塗布され
離型処理される。この離型剤は粘度が３００ｃｓ〜１０
００ｅｓのシリコーン系離型剤であり、マンドレル２の
表層に形成された離型層２ｃとシリコーン系Ｍ型剤との
併用によって離型性を向上させている。前述のように離
型処理されたマンドレル２が樹脂押出し機４を通過する
とき、マンドレル２上に溶融樹脂が被覆され樹脂層７が
成形される。この溶融樹脂は、ポリアミドを主体とした
変成樹脂であり、次の通りである。
■Ｎ６／６６＋　（Ｎｌ　ｌｏ　ｒＮｌ２）■Ｎ４６＋
　（Ｎｌ　１　ｏ　ｒＮｌ　２）＋オレフィン■Ｎ４６
＋オレフィン ■第１−層：Ｎ１１ｏｒＮ１２．第２層二Ｎ４６のラミ
ネート層 （■〜■はブレンドまたはポリマーアロイとする。） そして、マンドレル２の表面に厚み１５０〜２５０μの
樹脂層７が成形されると、樹脂層７はマンドレル２とと
もに引取り機５によって引き取られ、いったん巻取ドラ
ム６に巻き取られる。
なお、巻取ドラム６に巻き取られたマンドレル２とこの
外周に被覆された樹脂層７は、通常は次の工程、つまり
、樹脂層に接着剤を塗布する工程、接着層にゴム押出し
機によりゴムを押出し被覆してゴム内層を成形する工程
、ゴム内層の外周面に編組して補強層を形成する工程、
補強層にゴム押出し機によりゴムを押出し被覆してゴム
外層を成形する工程、ラッピング工程、加硫工程、アン
・ラッピング工程を経て脱芯工程に順次移されるが、前
記工程は従来と同一であるため説明を省略する。
前記脱芯工程は、通常はマンドレル２と樹脂層７との間
に水圧を加えて脱芯するが、前述のように、マンドレル
２の表層にフッ素ゴムからなる離型層２ｃを設け、さら
に離型層２ｃに粘度が３ＤＤｃｓ〜１Ω００ｃｓのシリ
コーン系離型剤を塗布することによって、離型性が良く
、マンドレル２を容易に脱芯できる。この結果、脱芯工
程で樹脂層７の内面に傷を付ける心配がない。しかし、
シリコーン系離型剤の粘度が高すぎると、引取り機５に
よって引き取る際に、マンドレル２を残して樹脂層７の
みを引き取ってしまい、引取り機５を出たときに樹脂層
７にシワが発生してしまう。樹脂層７にシワが発生する
と、シワがクラックに発展することがあり、ホースの耐
久性が低下するとともに、リークの心配がある。
ここで、本発明者の実験によれば、次の結果が得られた
。
離型剤粘度　離型層　巻取ドラム径　シワの有無　脱芯
性２００ｃｓ　　有り　φ１．ｏｍ　　有り　良好３０
０ｃｓ　　有り　φ１．Ｏｍ　　無し　良好４５０ｃｓ
　　有り　φ１、Ｏｍ　　無し　良好１０００ｃｓ　　
有り　φ１．Ｏｍ　　無し　良好１０００ｃｓ　　無し
　φ１．Ｏｍ　　無し　不良３ＤＤＤｃｓ　　有り　φ
１．［１ｍ　　有り　不良上記のように、マンドレル２
に離型層２ｃを設け、さらに粘度が３００ｃｓ〜１００
０ｃｓのシリコーン系離型剤を塗布することによって、
離型性が良く、シワが発生しないことが解った。したが
って、前記実施例を採用することにより、脱芯性が向上
し、樹脂層７に傷が付くことはなく、シワがクラックに
発展するという従来の問題を解消することができ、フレ
オン等の冷媒の輸送用として使用してもガスリークの心
配はなく、ホースの耐久性を向上できる。
［発明の効果コ 以上説明したように、この発明によれば、ゴム製マンド
レルの表層にフッ素ゴムからなる離型層を設けると共に
、溶融樹脂を押出し被覆する前に、粘度が３００ｃｓ〜
１０００ｅｓのシリコン系離型剤を前記離型層の表面に
塗布するという離型層と離型剤との併用によって離型性
を向上させることができる。
したがって、脱芯の際にマンドレルと樹脂層との離型性
が優れ、水圧を高くすることなく、容易に脱芯でき、樹
脂層への傷付きおよびシワの発生を防止でき、フレオン
等の冷媒の輻送用として使用してもガスリークの心配は
なく、ホースの耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示すホース製造装置の概
略的構成図、第２図はマンドレルの断面図である。 ２・・・マンドレル、２Ｃ・・・離型層、７・・・樹脂
層。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ゴム製マンドレル上に溶融樹脂を押出し被覆し、この樹
    脂層上にゴムからなる内層、補強層およびゴムからなる
    外層を順次成形し、加硫後に前記マンドレルを脱芯する
    低透過性ホースの製造方法において、前記ゴム製マンド
    レルの表層にフッ素ゴムからなる離型層を設けると共に
    、前記溶融樹脂を押出し被覆する前に、粘度が３００ｃ
    ｓ〜１０００ｃｓのシリコーン系離型剤を前記離型層の
    表面に塗布することを特徴とする低透過性ホースの製造
    方法。
JP2061209A 1990-03-14 1990-03-14 低透過性ホースの製造方法 Pending JPH03262613A (ja)

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